專利名稱：煙氣余熱回收節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種余熱回收裝置，特別是關(guān)于一種直接接觸式 煙氣余熱回收節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)大量燃油(氣)鍋爐的排煙溫度都非常高，有些高達(dá)250 °C,甚至更高。如果這些煙氣直接排入大氣不僅浪費(fèi)了大量能源，而且 對周圍的環(huán)境造成熱污染，所以有必要對煙氣余熱進(jìn)行回收利用。由于鍋爐排煙溫度高，所以煙氣中存在大量的水蒸汽，現(xiàn)有的間壁 式煙氣余熱回收裝置不能有效的回收這部分水蒸汽的凝結(jié)潛熱，而且間 壁式煙氣余熱回收裝置體積龐大，經(jīng)濟(jì)性能差，不能有效提高燃油(氣) 鍋爐熱效率，節(jié)能效果不是很明顯，而傳統(tǒng)的接觸式換熱器由于其阻力 太大而難于在鍋爐上釆用。如中國專利第01249156.X號所揭示的一種燃?xì)?油)裝置接觸式冷 凝器，其包括外殼、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、冷卻水進(jìn)口、熱水出口，煙 氣進(jìn)口在下方，煙氣出口在上方，冷卻水進(jìn)口在上方，熱水出口在下方， 在冷卻水進(jìn)口下面設(shè)置布液器，布液器的下面設(shè)有填料層，煙氣進(jìn)口設(shè) 在填料層的下面。但是，該燃?xì)?油)裝置接觸式冷凝器的煙氣的流動 阻力較大并且冷卻水的顆粒也較大，因此冷卻水和高溫?zé)煔獠荒軌虺浞?br> 接觸換熱。因此，提供一種直接接觸式低阻煙氣余熱回收節(jié)能裝置成為了業(yè)界需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種、可以充分回收高溫?zé)煔庵?的水蒸汽凝結(jié)潛熱的煙氣余熱回收節(jié)能裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，包括 內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在換熱空間內(nèi)的給水 霧化裝置，主筒體進(jìn)一步包括設(shè)于一端的出水口、設(shè)于另一端的低溫?zé)?氣出口以及設(shè)于出水口與低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 ，換熱空間 設(shè)于高溫?zé)煔膺M(jìn)口與低溫?zé)煔獬隹谥g，其中，給水霧化裝置包括設(shè)置 在換熱空間內(nèi)的四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴?？晒┻x擇地，給水霧化裝置包括設(shè)置在換熱空間的一個(gè)橫截面上的 六個(gè)或六個(gè)以上的霧化噴嘴，比如八個(gè)、十個(gè)、十二個(gè)等等。優(yōu)選地， 六個(gè)或六個(gè)以上的霧化噴嘴均勻地設(shè)置在換熱空間的 一個(gè)橫截面上。或 者，六個(gè)或六個(gè)以上的霧化噴嘴設(shè)置在兩個(gè)或兩個(gè)以上的同心圓上。可供選4^地，四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴設(shè)置在換熱空間的兩個(gè)或 者兩個(gè)以上的橫截面上。比如，可以將八個(gè)霧化噴嘴分成兩級設(shè)置，其 中四個(gè)霧化噴嘴等間隔設(shè)置在換熱空間的一個(gè)橫截面的同 一個(gè)圓周上， 另外四個(gè)霧化噴嘴等間隔設(shè)置在換熱空間的另 一個(gè)橫截面的同 一個(gè)圓周 上，并且兩級霧化噴嘴相互錯(cuò)開，即，前一級的霧化噴嘴不會妨礙后一
可供選擇地，主筒體內(nèi)不設(shè)折流板，霧化噴嘴中的一次換熱水向換 熱空間內(nèi)霧化噴射并與從高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入的高溫?zé)煔饽嫦蛑苯咏佑|換熱?？晒┻x擇地，主筒體為立式筒體，霧化噴嘴位于換熱空間的上部， 霧化噴嘴與高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)有若干個(gè)折流板。優(yōu)選地，若千個(gè)折流 板在主筒體的高度方向上分為兩層或者兩層以上。更優(yōu)選地，霧化噴嘴 與最上層折流板之間的垂直距離約為主筒體的橫截面直徑的八分之一到 三分之一。優(yōu)選地，出水口與高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)有蓄水空間，出水口設(shè)于蓄 水空間的底部。給水霧化裝置包括至少 一條延伸設(shè)置在主筒體內(nèi)部的供 水管，每個(gè)霧化噴嘴與至少一條供水管連通。出水口通過管道經(jīng)由一循 環(huán)水泵與供水管連通。循環(huán)水泵用以將蓄水空間內(nèi)的水抽吸到供水管并 通過霧化噴嘴進(jìn)行再次霧化，從而實(shí)現(xiàn)了一次換熱水的循環(huán)。更優(yōu)選地，蓄水空間內(nèi)設(shè)有內(nèi)部流湳著二次換熱水的加熱盤管。 更優(yōu)選地，霧化噴嘴與低溫?zé)煔獬隹谥g進(jìn)一步設(shè)有均氣孔板以及 除霧器。可供選4奪地，可以不設(shè)加熱盤管以及二次換熱水， 一次換熱水從主 筒體的出水口輸送到燃油(氣)鍋爐進(jìn)水管?？晒┻x擇地，可以不設(shè)均氣孔板以及除霧器?？晒┻x^^地，主筒體可以是立式、臥式、或者傾斜設(shè)置，主筒體外形可以是立方形、圓筒狀等?？晒┻x擇地，高溫?zé)煔饪梢詠碜愿鞣N鍋爐設(shè)備、發(fā)動機(jī)設(shè)備、直燃吸收式制冷機(jī)、以及其它排放高溫尾氣的設(shè)備。當(dāng)用于鍋爐設(shè)備時(shí)，可
以充分提高鍋爐熱效率，降低鍋爐燃料消耗量，節(jié)約能源。本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置采用煙氣與水直接接觸式換 熱，大大強(qiáng)化了高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳熱與傳質(zhì)。煙氣由下而上，冷 卻水由上而下逆向流動，可有效吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，同時(shí)能將煙氣中 的水蒸汽冷凝，并有效吸收水蒸汽的凝結(jié)潛熱。本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置設(shè)置給水霧化裝置，水從給水霧化裝置經(jīng)霧化噴嘴霧化成 為細(xì)小水滴，與逆向運(yùn)動的煙氣接觸換熱的同時(shí)，水滴進(jìn)一步被折流裝 置破碎成為更加細(xì)小的液滴，這樣可增大煙氣與水滴反應(yīng)的比表面積， 更有利于高溫?zé)煔馀c冷卻水的傳熱與傳質(zhì)。由于煙氣是通過折流裝置曲 折上升，可以極大地降低煙氣的流動阻力，徹底解決傳統(tǒng)接觸式節(jié)能器 所存在的阻力過大問題。高溫?zé)煔鉄崃勘焕鋮s水吸收后，穿過均氣孔板， 經(jīng)除霧器脫水后，由煙氣出口排出。高溫?zé)煔饨?jīng)過本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置回收余熱后，排煙溫度可降低到4(TC左右，按照燃料的低位發(fā)熱值計(jì)算，可將燃油(氣) 鍋爐熱效率提高到100%~110%，甚至更高。本實(shí)用新型的煙氣余熱回 收節(jié)能裝置常壓運(yùn)行、安全可靠、體積小、重量輕。本實(shí)用新型的有益效果是采用四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴可以使 充分霧化的一次換熱水的霧化顆粒與高溫?zé)煔饽嫦蛑苯咏佑|換熱，充分 回收了高溫?zé)煔庵械乃羝Y(jié)潛熱，大大提高了換熱效率；采用加熱 盤管和二次換熱水，將被煙氣污染的一次換熱水的熱量間接傳遞給未受 污染的二次換熱氷，從而可以向用戶輸送潔凈的生活用水。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型 不局限于這些實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的范圍。

圖l是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請參照圖1,本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置包括高溫?zé)煔膺M(jìn) 口 1、主筒體2、均氣孔板3、除霧器4、低溫?zé)煔獬隹?5、給水霧化裝 置6、折流板7、支座8、出水口 9、循環(huán)水泵10、加熱盤管11以及供 水管12。其中，均氣孔板3、除霧器4、折流板7設(shè)置在主筒體2內(nèi)部的換熱 空間中。折流板7在高溫?zé)煔膺M(jìn)口 1的上方，給水霧化裝置6設(shè)置在折 流板7與均氣孔板3之間，在均氣孔板3上方設(shè)置除霧器4。本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置的工作原理為燃油(氣)鍋 爐尾部煙道的煙氣從高溫?zé)煔膺M(jìn)口l進(jìn)入主筒體2后，煙氣由下而上分 別通過折流板7之間的縫隙，經(jīng)均氣孔板3均流，再經(jīng)過除霧器4脫水 后，從低溫?zé)煔獬隹?5再進(jìn)入鍋爐尾部煙道后，依靠引風(fēng)機(jī)或者煙自的 自然抽力排出。給水霧化裝置6包括噴水盤61和六個(gè)霧化噴嘴62, — 次換熱水從給水霧化裝置6經(jīng)霧化噴嘴62霧化成為細(xì)小水滴，小水滴在 自重的作用下向下流動，當(dāng)水滴濺落到折流板7時(shí)，被折流板7破碎成 為更加細(xì)小的液霧，經(jīng)過多級'踐落，小水滴被進(jìn)一步分裂成為更加細(xì)小 的水滴，從而可以大大地增加一次換熱水和煙氣的傳熱傳質(zhì)比表面積， 水滴在向下流動分裂過程中不斷地與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，吸收高溫?zé)?氣的熱量，同時(shí)將高溫?zé)煔庵械乃羝Y(jié)，充分吸收水蒸氣的凝結(jié)潛 熱。
一次換熱水在循環(huán)水泵10的作用下經(jīng)供水管12從主筒體2底部的出水口 9輸送回給水霧化裝置6。為了獲得潔凈的生活熱水，在主筒體2底部設(shè)置內(nèi)部流動著二次換熱水的加熱盤管11， 二次換熱水通過加熱盤管ll換熱后被輸送到用戶。實(shí)施例2請參照圖2,作為本實(shí)用新型的另一種方案，其它部分與實(shí)施例1 相同，不同之處在于主筒體2內(nèi)不設(shè)折流板7，依靠八個(gè)霧化噴嘴62的充分霧化作用， 使一次換熱水與高溫?zé)煔獬浞纸佑|換熱。此外，不設(shè)循環(huán)水泵10、加熱盤管ll、 二次換熱水以及相應(yīng)管道， 一次換熱水從主筒體2的出水口 9輸送到燃油(氣)鍋爐進(jìn)水管。
權(quán)利要求1、一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在所述換熱空間內(nèi)的給水霧化裝置，所述主筒體進(jìn)一步包括設(shè)于一端的出水口、設(shè)于另一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于所述出水口與所述低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，所述換熱空間設(shè)于所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口與所述低溫?zé)煔獬隹谥g，其特征在于，所述給水霧化裝置包括設(shè)置在所述換熱空間內(nèi)的四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 給水霧化裝置包括設(shè)置在所述換熱空間的一個(gè)橫截面上的六個(gè)或六個(gè)以上的霧化噴嘴。
3、 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴設(shè)置在所述換熱空間的兩個(gè)或者兩個(gè)以上的橫截面上。
4、 如權(quán)利要求1~3之一所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于， 所述主筒體為立式筒體，所述霧化噴嘴位于所述換熱空間的上部，所述 霧化噴嘴與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)有若干個(gè)折流板。
5、 如權(quán)利要求4所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 若干個(gè)折流板在所述主筒體的高度方向上分為兩層或者兩層以上。
6、 如權(quán)利要求卜3之一所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于， 所述出水口與所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口之間設(shè)有蓄水空間，所述出水口設(shè)于所 述蓄水空間的底部。
7、 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 給水霧化裝置包括至少一條延伸設(shè)置在所述主筒體內(nèi)部的供水管，每個(gè) 所述霧化噴嘴與至少 一條所述供水管連通。
8、 如權(quán)利要求7所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 出水口通過管道經(jīng)由 一循環(huán)水泵與所述供水管連通。
9、 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在于，所述 蓄水空間內(nèi)設(shè)有內(nèi)部流淌著二次換熱水的加熱盤管。
10、 如權(quán)利要求1~3之一所述的煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其特征在 于，所述霧化噴嘴與所述低溫?zé)煔獬隹谥g進(jìn)一步設(shè)有均氣孔板以及除霧器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱回收節(jié)能裝置，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在換熱空間內(nèi)的給水霧化裝置，主筒體進(jìn)一步包括設(shè)于一端的出水口、設(shè)于另一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于出水口與低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，換熱空間設(shè)于高溫?zé)煔膺M(jìn)口與低溫?zé)煔獬隹谥g，其中，給水霧化裝置包括設(shè)置在換熱空間內(nèi)的四個(gè)或四個(gè)以上的霧化噴嘴。本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能裝置采用煙氣與水直接接觸式換熱，大大強(qiáng)化了高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳熱與傳質(zhì)。
文檔編號F28C3/08GK201025431SQ20072004843
公開日2008年2月20日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者劉效洲, 劉武標(biāo), 林世平 申請人:廣州市優(yōu)華能源技術(shù)有限公司