專利名稱：熱管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高效傳熱元件的制造，具體是一種熱管的制造方法。
技術(shù)背景熱管作為一種高效傳熱元件，在越來(lái)越多的領(lǐng)域開(kāi)始大規(guī)模使用。 常用熱管的生產(chǎn)工藝在形成真空和充裝工作介質(zhì)時(shí)不能得到有效控制， 造成管腔內(nèi)部殘余有很多的不凝性氣體，影響了熱管內(nèi)部的真空度，大大影響了熱管的傳熱特性和產(chǎn)品合格率；同時(shí)對(duì)管材的處理不能完全滿 足熱管對(duì)其內(nèi)壁的要求，在運(yùn)行一段時(shí)間后由于內(nèi)壁釋放出的不凝性氣 體含量增加，使得熱管的傳熱性能大為降低，使用壽命縮短。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)上述加工工藝的缺陷，提供一 種能夠提高熱管的傳熱性能、延長(zhǎng)其使用壽命的熱管制造方法。 本發(fā)明的熱管制造方法包括以下步驟a)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機(jī)將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2) 在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼 中的氣體排出后將排氣口密封；(3) 經(jīng)過(guò)步驟(2)后，將熱管半成品中進(jìn)行高溫老化運(yùn)行，高溫老化 后，將管殼的排氣口再次打開(kāi)，采用加熱沸騰法對(duì)管殼中殘余的其它氣 體進(jìn)行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。高溫老化運(yùn)行
可以連續(xù)或間隔地多次進(jìn)行，高溫老化運(yùn)行的時(shí)間根據(jù)所需要的管殼老 化程度確定， 一般在12小時(shí)以上。所述加熱沸騰法是對(duì)預(yù)先填充了工作介質(zhì)的管殼下部進(jìn)行加熱,使 部分工作介質(zhì)揮發(fā)形成氣體，增大管殼內(nèi)部的壓力，將不凝性氣體壓縮 至管殼排氣口，從而將管殼內(nèi)的其他氣體排出，然后將排氣口密封，再 冷卻管殼，使管殼內(nèi)工作介質(zhì)液化形成真空的方法；所述步驟(l)中，管材的清潔可以釆用先高溫加熱除油后再機(jī)械清 洗或超聲波去污處理。所述步驟(3)中，進(jìn)行高溫運(yùn)行的可以是管殼的部分或全部。所述管殼內(nèi)壁可釆用吸液芯結(jié)構(gòu)。所述步驟(3)之后還可以通過(guò)機(jī)械變形的方式恢復(fù)管殼的硬度。 本發(fā)明的方法與傳統(tǒng)的制造方法相比，增加了高溫老化運(yùn)行和二次 排氣的過(guò)程，使得生產(chǎn)過(guò)程中殘留和管殼內(nèi)壁可能產(chǎn)生的不凝性氣體雜 質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中即得到處理，從而減少了熱管使用過(guò)程中其它不凝性氣體的產(chǎn)生，保證了傳熱性能、延長(zhǎng)了使用壽命；同時(shí)，管殼內(nèi)部的吸液 芯結(jié)構(gòu)使得熱管內(nèi)壁浸潤(rùn)性好、循環(huán)效果優(yōu)、傳熱效率高。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明方法具體實(shí)施例包括以下步驟(1) 選擇需要加工的管材在定尺機(jī)上下料，下料完成后對(duì)管材進(jìn)行 高溫除油，根據(jù)管材內(nèi)壁的情況確定除油的溫度和時(shí)間，利用清潔機(jī)械 對(duì)除油后的管材內(nèi)部進(jìn)行清洗；在管殼制造過(guò)程中，管內(nèi)壁使用吸液芯結(jié)構(gòu)。(2) 管材晾干后進(jìn)行管殼的加工制作，首先利用打頭機(jī)進(jìn)行管底加
工并密封焊接，然后用縮口機(jī)對(duì)管口進(jìn)行縮口，縮小到設(shè)計(jì)尺寸形成排 氣口；按照設(shè)計(jì)的充液量，將工作介質(zhì)加入到管殼中，加熱管殼底端，利用加熱沸騰法排除管內(nèi)不凝性氣體并用機(jī)械密封且焊接好；(3)將預(yù)制好的熱管進(jìn)行高溫環(huán)境中老化運(yùn)行48小時(shí)，然后打開(kāi)排 氣口，采用加熱沸騰法再次進(jìn)行排氣后密封焊接。高溫老化運(yùn)行的溫度 根據(jù)管殼材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能夠允許的溫度確定， 一般銅質(zhì)材料的管殼老化運(yùn)行的溫度選擇在15(TC 35(TC,而管殼為碳鋼或不銹鋼材料時(shí)，老 化運(yùn)行的溫度可以提高到60(TC以上。上述步驟(l)中，在滿足清洗效果的情況下，可以對(duì)管材不進(jìn)行高 溫除油處理；同時(shí)清洗系統(tǒng)可以釆用超聲波等無(wú)損清洗方式；上述步驟(2)中，管口和管底可以釆用機(jī)床旋壓加工方式，也可以 釆用不同形狀零件焊接組合的方式。上述步驟(3)中，對(duì)預(yù)制好的熱管可以連續(xù)或間隔連續(xù)運(yùn)行高溫運(yùn) 行；高溫部分可以是熱管的全部或者部分；運(yùn)行時(shí)間可根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條 件進(jìn)行調(diào)整。在步驟(2)中，也可以先用真空系統(tǒng)抽真空，在管殼內(nèi)形成所需真 空后再通過(guò)充液系統(tǒng)充液。經(jīng)過(guò)高溫除油退火后的銅或無(wú)氧銅管材在加工成型后可以通過(guò)機(jī) 械方式恢復(fù)其管殼的硬度。
權(quán)利要求
1、一種熱管制造方法，其特征是包括以下步驟，(1)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機(jī)將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2)在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼中的氣體排出后將排氣口密封；(3)經(jīng)過(guò)步驟(2)后，將熱管半成品中進(jìn)行高溫老化運(yùn)行，高溫老化后，將管殼的排氣口再次打開(kāi)，采用加熱沸騰法對(duì)管殼中殘余的其它氣體進(jìn)行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(l)中， 管材的清潔釆用先高溫加熱除油后再機(jī)械清洗或超聲波去污處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(3)中， 進(jìn)行高溫運(yùn)行的是管殼的部分或全部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是所述管殼內(nèi) 壁為吸液芯結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熱管制造方法，其特征是步驟(3)之后 通過(guò)機(jī)械變形的方式恢復(fù)管殼的硬度。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱傳導(dǎo)裝置的制造，具體是一種熱管的制造方法。該方法包括以下步驟(1)將管材清潔后，使管材一端封閉，另一端用縮管機(jī)將管口縮小，形成帶有排氣口的管殼；(2)在管殼中填充工作介質(zhì)并用加熱沸騰法或抽真空的方法將管殼中的氣體排出后將排氣口密封；(3)經(jīng)過(guò)步驟(2)后，將熱管半成品中進(jìn)行高溫老化運(yùn)行，高溫老化后，將管殼的排氣口再次打開(kāi)，采用加熱沸騰法對(duì)管殼中殘余的其它氣體進(jìn)行二次排氣，然后再將排氣口焊接密封，形成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠提高熱管的傳熱性能、延長(zhǎng)其使用壽命。
文檔編號(hào)F28D15/02GK101158560SQ20071019027
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者李冬慶, 晨 王 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江天鴻新能源有限公司;李冬慶