專利名稱：熱管的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種熱管的制造方法，且特別是有關(guān)一種具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層的熱管的制造方法。
背景技術(shù)：
散熱組件一般包括熱管(heat pipe)、風(fēng)扇及熱交換器，常應(yīng)用于電子儀器中以提供散熱效果。請參照圖1，其是熱管的運(yùn)作原理的示意圖。熱管100包括金屬管102、金屬內(nèi)層110及工作流體。金屬管102的兩端分別為加熱端104及冷卻端106。具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層110是形成于金屬管102的內(nèi)壁，而工作流體則填充于金屬管102所形成的腔體108與具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層110中。
當(dāng)熱管100用以散熱時(shí)，加熱端104靠近熱源，使得加熱端104中的工作流體吸收此處的熱量而蒸發(fā)為氣體。此時(shí)，加熱端104的氣壓是大于冷卻端106的氣壓。因此，腔體108中的氣體是由加熱端104朝向冷卻端106流動(dòng)。當(dāng)氣體流動(dòng)至冷卻端106時(shí)，由于冷卻端106處的溫度較低，氣體于冷卻端106中凝結(jié)為工作流體并釋放出熱量。凝結(jié)后的工作流體進(jìn)入金屬內(nèi)層110中，并借由工作流體于金屬內(nèi)層110的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的毛細(xì)作用，使得工作流體由冷卻端106流動(dòng)至加熱端104。借此，達(dá)到熱管100的循環(huán)散熱的目的。
請參照圖2，其是部分傳統(tǒng)熱管于彎壓成形后的示意圖。傳統(tǒng)熱管的制造方法是先形成金屬內(nèi)層110于金屬管102的內(nèi)壁，再將金屬管102彎壓成形。因此，在彎壓金屬管102時(shí)，金屬內(nèi)層110會(huì)被拉伸或擠壓(拉伸或擠壓方向如圖2中的箭頭所示)，進(jìn)而破壞金屬內(nèi)層110的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，使得毛細(xì)結(jié)構(gòu)崩裂或變形，輕則降低了熱管的散熱效果，重則無法達(dá)到循環(huán)效果而有干燒(Dry Out)現(xiàn)象，造成電子儀器散熱不良的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種熱管的制造方法，是先彎壓成形金屬管，再于金屬管的內(nèi)壁形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層，使得金屬內(nèi)層的毛細(xì)結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)閺潐撼尚味懒鸦蜃冃危璐颂岣邿峁艿纳嵝Ч?br> 根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種熱管的制造方法。首先，提供金屬管。接著，將金屬管彎壓成形。然后，在金屬管的內(nèi)壁形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層。
為讓本發(fā)明的上述目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明如下


圖1是熱管的運(yùn)作原理的示意圖。
圖2是部分傳統(tǒng)熱管于彎壓成形后的示意圖。
圖3是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱管的制造方法的流程圖。
圖4是依照本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱管的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的主要概念是先將金屬管彎壓成形，之后再形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層于金屬管的內(nèi)壁。借此，使得金屬內(nèi)層的毛細(xì)結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)閺潐撼尚谓饘俟芏斐擅?xì)結(jié)構(gòu)的崩裂或變形，以提升熱管的散熱效果。
第一實(shí)施例圖3是依照本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱管的制造方法的流程圖。首先，如步驟302所示，提供一金屬管，且金屬管的材質(zhì)較佳地為銅。然后，清洗及烘干金屬管，如步驟304及步驟306所示。接著，如步驟308所示，封住金屬管的一端。之后，如步驟310所示，將金屬管彎壓成形。接著，如步驟312所示，填充金屬粉狀物于金屬管的內(nèi)壁。金屬粉狀物的材質(zhì)例如為銅，且金屬粉狀物較佳地是利用震動(dòng)的方式以均勻分布于金屬管的內(nèi)壁，例如均勻分布于金屬管的一側(cè)。然后，如步驟314所示，高溫?zé)Y(jié)金屬粉狀物以形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層于金屬管的內(nèi)壁。再者，如步驟316所示，填充工作流體于金屬管內(nèi)。此工作流體例如是純水或水溶液。然后，如步驟318所示，對金屬管的內(nèi)部抽真空。最后，如步驟320所示，封住金屬管的另一端。借此，完成本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱管的制造方法。
第二實(shí)施例圖4是依照本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱管的制造方法的流程圖。首先，如步驟402所示，提供一金屬管，且金屬管的材質(zhì)較佳地為銅。接著，清洗及烘干金屬管，如步驟404及步驟406所示。然后，如步驟408所示，封住金屬管的一端。再者，如步驟410所示，將金屬管彎壓成形。并且，如步驟412所示，將金屬網(wǎng)目置入金屬管的內(nèi)壁，以形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層。金屬網(wǎng)目的材質(zhì)較佳地為銅。再者，如步驟414所示，填充工作流體于金屬管內(nèi)。此工作流體例如為純水或水溶液。然后，如步驟416所示，對金屬管的內(nèi)部抽真空。最后，如步驟418所示，封住金屬管的另一端。借此，完成本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱管的制造。
上述實(shí)施例的熱管的制造方法是先將金屬彎壓成形，之后再于金屬管的內(nèi)壁形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層。因此，上述實(shí)施例的熱管的制造方法有效地避免了傳統(tǒng)熱管因?yàn)橄刃纬山饘賰?nèi)層再彎壓成形金屬管，而破壞了金屬內(nèi)層的毛細(xì)結(jié)構(gòu)。亦即上述實(shí)施例的制造方法可保留完整的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高熱管的散熱效果。除此之外，經(jīng)由上述實(shí)施例的制造方法所制造的熱管由于散熱效果較佳，電子裝置中需要配置的熱管數(shù)量減少，可節(jié)省熱管所占用的空間，進(jìn)一步使得此電子裝置的體積縮小，以符合時(shí)下電子裝置的尺寸日益輕薄短小的趨勢。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟系本技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作出各種的等效的變型。例如本發(fā)明的金屬內(nèi)層并不限定由第一實(shí)施例的金屬粉狀物所形成，亦不限定為第二實(shí)施例的金屬網(wǎng)目，只要可以形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，皆可應(yīng)用作為本發(fā)明的金屬內(nèi)層，例如是以金屬纖維形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的本申請權(quán)利要求范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱管的制造方法，包括提供一金屬管；彎壓成形該金屬管；以及形成一金屬內(nèi)層于已壓彎成形的該金屬管的一內(nèi)壁，該金屬內(nèi)層具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于提供該金屬管的步驟后還包括清洗該金屬管；烘干該金屬管；以及封住該金屬管的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于形成該金屬內(nèi)層于該金屬管的步驟包括填充金屬粉狀物于該金屬管內(nèi)壁；以及高溫?zé)Y(jié)粉狀物以形成具該毛細(xì)結(jié)構(gòu)的該金屬內(nèi)層于該金屬管的該內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于粉狀物是利用震動(dòng)的方式以均勻分布粉狀物于該內(nèi)壁。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于粉狀物的材質(zhì)為銅。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該金屬管的材質(zhì)為銅。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該金屬內(nèi)層的材質(zhì)為銅。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于形成該金屬內(nèi)層于該金屬管的步驟包括置入一金屬網(wǎng)目于該金屬管的該內(nèi)壁處。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于該金屬網(wǎng)目的材質(zhì)為銅。
10.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于形成該金屬內(nèi)層于該金屬管的步驟后還包括填充一工作流體于該金屬管內(nèi)；對該金屬管的內(nèi)部抽真空；以及封住該金屬管的另一端。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于該工作流體是水。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該金屬內(nèi)層是一金屬纖維。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于該金屬纖維的材質(zhì)為銅。
全文摘要
一種熱管的制造方法。首先，將提供的金屬管彎壓成形。接著，在金屬管的內(nèi)壁形成具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)層。
文檔編號(hào)F28D15/02GK1847771SQ20051006662
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日
發(fā)明者鐘兆才 申請人:華碩電腦股份有限公司