專利名稱：蓄壓除凈的蓄熱焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，有關(guān)一種蓄熱焚化爐
(RegenerativeThermalOxidizer， RTO)，通過設(shè)有一蓄熱焚化爐、 一廢 氣主要管路、 一廢氣進口閥組、 一通向控制閥組、 一干凈氣送風(fēng)管路、一 儲壓桶、 一氣體控制閥組及一提供壓縮氣體設(shè)備，可將蓄熱燃燒爐氣流流 動方向在切換蓄熱床時一方面使切換氣流方向時的泄漏污染去除，另一作 用其一蓄熱床的未燃燒廢氣不致有外泄，將此蓄熱床中未處理有機廢氣推 入燃燒室處理，防止未處理有機廢氣于切換時及切換后排出，避免產(chǎn)生運 轉(zhuǎn)的污染峰值，達(dá)到穩(wěn)定利用的功能，適用于產(chǎn)生有機廢氣需要減除的行 業(yè)如某些特定工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，如半導(dǎo)體業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)，化工業(yè)等。
背景技術(shù)：
揮發(fā)性有機物質(zhì)(VolatileOrganicCompound， VOC)在產(chǎn)業(yè)界廣泛被使 用，亦隨制程而排放至大氣環(huán)境，例如，隨半導(dǎo)體與光電業(yè)制程排放的有 機廢氣，IPA(IsopropylAlcohol， C3H80)、丙酮、環(huán)己酮等，易造成環(huán)境 污染。各國對于揮發(fā)性有機物質(zhì)皆有嚴(yán)格的空污管制標(biāo)準(zhǔn)，以維護環(huán)保以 及民眾的健康；例如環(huán)保署已公告實施半導(dǎo)體制造業(yè)空氣污染管制及排 放標(biāo)準(zhǔn)，對于半導(dǎo)體業(yè)揮發(fā)性有機廢氣強制要求的削減率，至少應(yīng)大于 90%。
有機廢氣的處理方法很多，熱焚化分解有機廢氣是重要的方法之一， 而蓄熱焚化爐是其中一種，特色是熱回效率可以高達(dá)90%以上。其中蓄熱焚化爐(RT0)可為雙塔式而配置有二個蓄熱床(Regenerativebeds)，蓄 熱床內(nèi)充填蓄熱材，使揮發(fā)性有機廢氣流經(jīng)蓄熱床預(yù)熱(此時蓄熱材釋出 熱能)，而后進入燃燒室；此時，由于燃燒室燃料噴嘴產(chǎn)生火焰提供熱能， 使燃燒室保持一定的溫度(例如850°C)，在設(shè)計的滯留時間內(nèi)，廢氣所含 的V0Cs成份幾乎被完全氧化成H20及C02然后排放。
圖1為一般傳統(tǒng)雙塔式蓄熱焚化爐(RT0)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中的蓄 熱焚化爐l 0 a主要含有兩組蓄熱床，第一蓄熱床l 2 a和第二蓄熱床l
1 a、燃燒室l 3 a及其相連的廢氣進出管線和流向調(diào)節(jié)閥等；其中風(fēng)機
2 8 a自廢氣來源端抽排有機廢氣(VOCsLadenAir)至蓄熱焚化爐1 0 a 入口后，可有兩種模式進入燃燒室l 3 a中反應(yīng)。第一種模式有機廢氣 通過一風(fēng)機2 8 a入口進入管線，分別經(jīng)由第一流向調(diào)節(jié)閥2 1 a進入第 一蓄熱床l 2 a (此時的第二流向調(diào)節(jié)閥2 2 a和第三流向調(diào)節(jié)閥2 3 a 為0FF[關(guān)閉]狀態(tài))；預(yù)熱后進的有機廢氣進入燃燒室中進行反應(yīng)；有機廢 氣在燃燒室1 3 a中由燃料噴嘴1 4 a提供一燃燒火焰1 5 a ，其燃燒室 1 3 a內(nèi)部的燃燒溫度可達(dá)攝氏溫度80(TC以上，將有機廢氣經(jīng)氧化反應(yīng) 形成H20及C02;有機廢氣經(jīng)由第二蓄熱床l 1 a、第四流向調(diào)節(jié)閥2 4 a，經(jīng)由煙囪3 5 1 a排出至大氣中；其中廢氣在通過第二蓄熱床1 1 a 時，第二蓄熱床l 1 a被來自燃燒室的高溫廢氣流加熱。第二種模式有 機廢氣由風(fēng)機2 8 a前段進入管線，分別經(jīng)由第三流向調(diào)節(jié)闊2 3 a (此 時的第一流向調(diào)節(jié)閥2 1 a和第四流向調(diào)節(jié)閥2 4 a為OFF狀態(tài))進入第 二蓄熱床l 1 a;在通過第二蓄熱床l 1 a預(yù)熱后，有機廢氣在燃燒室l
3 a中由燃燒噴嘴1 4 a提供一燃燒用火焰1 5 a將有機廢氣氧化成H20 及C02，然后通過第一蓄熱床l 2 a，及第二流向調(diào)節(jié)閥2 2 a排放，第 一蓄熱床1 2 a被自燃燒室的高溫氣流加熱。
其上述的第一種和第二種模式定時循環(huán)做氣流流動方向切換保持第 一蓄熱床l 2 a及第二蓄熱床l 1 a可維持高溫用以預(yù)熱有機廢氣；其中蓄熱材多為陶瓷材料所組成。常用的蓄熱焚化爐l 0 a，運作周期中于雙 塔式焚化爐進出閥門做切換蓄熱床時，會產(chǎn)生一個相當(dāng)于入口濃度的排放 峰值到煙囪(排放口)，由于焚化爐對有機廢氣的破壞效率可達(dá)98°/。以上，
而入口氣流在切換時會直接排到煙囪，以此98%破壞效率預(yù)估，可知此濃
度是經(jīng)焚化爐處里過排氣的50倍高，此一直造成產(chǎn)業(yè)界的困擾；再者，
完成切換后，對于原為進氣預(yù)熱用的蓄熱床將變?yōu)榕艢庑顭嵊玫男顭岽玻?此時原存在于蓄熱床內(nèi)的廢氣，因為尚未進入燃燒室焚化分解處理，仍為 未處理廢氣，將因氣流反向而被氣流吹出排放，變成污染。故知常用蓄熱 焚化爐的缺點在于閥的氣流流動方向切換時會產(chǎn)生一污染的切換峰值，其 污染的缺失使得其于實用場合有其缺失。
有鑒于此，本發(fā)明期能提供一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，通過設(shè)有干 凈氣送風(fēng)管路、儲壓桶、氣體控制閥組及提供壓縮氣體設(shè)備的組合設(shè)計， 即可減除常用蓄熱焚化爐裝置因閥組切換氣流流動方向時的污染峰值的 目的，以有效防止有機廢氣污染大氣，并可提供相關(guān)于半導(dǎo)體業(yè)或光電產(chǎn) 業(yè)的設(shè)備需求使用，乃潛心研思、設(shè)計組制，為本發(fā)明所欲研創(chuàng)的動機者。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，具減除污染 物濃度，對傳統(tǒng)蓄熱焚化爐的配合裝置，通過一蓄熱焚化爐、 一廢氣主要 管路、 一廢氣進口閥組、 一通向控制閥組、 一干凈氣送風(fēng)管路、 一儲壓桶、 一氣體控制閥組及一提供壓縮氣體設(shè)備的組合設(shè)計，來控制切換管路，使 雙塔式的蓄熱焚化爐于運作周期中氣流流動方向切換時不致有切換峰值 產(chǎn)生的污染物外泄，以供半導(dǎo)體設(shè)備、光電設(shè)備或其它需去除設(shè)備產(chǎn)生污 染物的環(huán)境使用。
本發(fā)明的次一目的，是提供一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，通過設(shè)有一 蓄熱焚化爐、 一廢氣主要管路、 一廢氣進口閥組、 一通向控制閥組、 一干凈氣送風(fēng)管路、 一儲壓桶、 一氣體控制閥組及一提供壓縮氣體設(shè)備的組合 設(shè)計，通過儲壓桶來儲存氣體，并以高靜壓方式來將氣體送入廢氣主要管 路及蓄熱床中，使有機廢氣在高靜壓除凈的效應(yīng)作用下，運作周期中其一 蓄熱床未處理廢氣污染自動送進燃燒室中燃燒，防止切換峰值的污染。 本發(fā)明主要是包含有一蓄熱焚化爐、 一廢氣主要管路、 一廢氣進口閥組、 一通向控制閥組、 一干凈氣送風(fēng)管路、 一儲壓桶、 一氣體控制閥組及一提 供壓縮氣體設(shè)備；該廢氣主要管路是與蓄熱焚化爐的通氣管路連接，而廢 氣旁通管路上設(shè)有廢氣進口閥組及通向控制閥組來控制切換管路，以控制 管路中的廢氣的流向，而該干凈氣送風(fēng)管路的一端是與廢氣主要管路相連 接，以供送入氣體進入廢氣主要管路中，而干凈氣送風(fēng)管路上設(shè)有儲壓桶、 氣體控制閥組及提供壓縮氣體設(shè)備，以使氣體能經(jīng)由儲壓桶產(chǎn)生高靜壓下 而快速進入廢氣主要管路中，提供蓄熱焚化爐切換氣流流動方向時，干凈 氣送風(fēng)管路中的氣體可通過廢氣主要管路快速抵達(dá)至蓄熱焚化爐的通氣 管路里， 一方面使切換氣流方向時的泄漏污染去除，另一作用使蓄熱焚化 爐中其一蓄熱床中未燃燒處理的有機廢氣進入焚化爐燃燒室處理，防止未 處理的有機廢氣于切換時及切換后排出，達(dá)到去除廢氣污染。
本發(fā)明的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細(xì)說明中，進 一步了解。


圖1為傳統(tǒng)蓄熱焚化爐的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明第一實施例中蓄壓除凈的蓄熱焚化爐實施例的結(jié)構(gòu)示意
圖3為本發(fā)明第二實施例中蓄壓除凈的蓄熱焚化爐實施例的結(jié)構(gòu)示意
圖4為本發(fā)明第三實施例中蓄壓除凈的蓄熱焚化爐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明第四實施例中蓄壓除凈的蓄熱焚化爐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
主要組件符號說明
1 0 、蓄熱焚化爐
11、 第一蓄熱床
12、 第二蓄熱床 1 3 、燃燒室
1 4 、通氣管路 14 1、第一通氣管路 14 2、第二通氣管路 14 3、第一通氣管路 14 4、第二通氣管路 14 5、第三通氣管路 14 6、第四通氣管路
2 0 、廢氣主要管路
2 1 、廢氣旁通管路
3 0 、廢氣進口閥組 3 1 、三通閥 3 2 、 二通閥
3 3 、 二通閥
4 0 、通向控制閥組
閥 閥 閥
通 通 通
k 一二 一二
1 2 CO
4 4 444、二通閥
45、二通閥
46、二通閥
47、二通閥
50、干凈氣送風(fēng)管路
60、氣體控制閥組
61、二通閥
62、二通閥
71、提供壓縮氣體設(shè)備
72、供氣風(fēng)車
80、熱交換器
82、煙囪
90、儲壓桶
10a 、蓄熱焚化爐
11a 、第二蓄熱床
12a 、第一蓄熱床
13a、燃燒室
14a 、燃料噴嘴
15a、火焰
21a 、第一流向調(diào)節(jié)閥
22a 、第二流向調(diào)節(jié)閥
23a 、第三流向調(diào)節(jié)閥
24a 、第四流向調(diào)節(jié)閥
28a 、風(fēng)機
351 a 、煙囪
具體實施例方式
請參考圖2所示，為本發(fā)明蓄壓除凈的蓄熱焚化爐的結(jié)構(gòu)示意圖，是 包含有一蓄熱焚化爐1 0 、 一廢氣主要管路2 0 、 一廢氣進口閥組3 0 、 一通向控制閥組4 0 、 一干凈氣送風(fēng)管路5 0 、 一儲壓桶9 0 、 一氣體控 制閥組6 0及一提供壓縮氣體設(shè)備7 1;該蓄熱焚化爐l O設(shè)有第一蓄熱 床1 1、第二蓄熱床1 2及一燃燒室1 3 ，該燃燒室1 3是位與第一蓄熱 床l l及第二蓄熱床l 2的頂部相通的空間，而該第一蓄熱床l l及第二 蓄熱床1 2各設(shè)有至少一通氣管路1 4 (第一通氣管路14 1、第二通氣 管路l 4 2)，以供氣體的進出，其中該第一蓄熱床l l及第二蓄熱床l 2是有蓄熱材填入，該蓄熱材是由陶瓷、金屬、金屬氧化物或以上的組合 所組成，另該燃燒室l 3其結(jié)構(gòu)型式為熱氧化燃燒式、觸媒燃燒式、電熱 氧化式、電熱氧化式、等離子體反應(yīng)式其中之一種所組成，而其燃燒室l 3中包含有一燃料噴嘴以供燃燒室1 3的熱能，另亦可改用電熱器或等離 子體產(chǎn)生器等來提供該燃燒室1 3的熱能。而該廢氣主要管路2 O是與蓄 熱焚化爐1 0的第一蓄熱床1 1及第二蓄熱床1 2的通氣管路1 4 (第一 通氣管路l 4 1、第二通氣管路l 4 2)連接以供廢氣進入燃燒室1 3產(chǎn) 生熱氧化，并將處理后的氣體排出大氣中，而于廢氣主要管路2 Q上設(shè)有 廢氣進口閥組3 0及通向控制閥組4 0，其中本實施例的廢氣進口閥組3 0是采用一個三通閥3 l結(jié)構(gòu)組成，通向控制閥組4 O是采用一個四通陶 4 l結(jié)構(gòu)，而該廢氣進口閥組3 0是設(shè)于廢氣主要管路2 O的進氣端，以 控制廢氣進出，其中廢氣進口閥組3 0連設(shè)有一廢氣旁通管路2 l通往燃 燒室l 3中，通過廢氣進口閥組3 O來控制切換管路，而該廢氣旁通管路 2 1上進一步連設(shè)有一熱交換器8 0，以供預(yù)先加熱用，其中該熱交換器 8 0的熱源是采電熱器、燃燒熱源、等離子體產(chǎn)生器或廢熱回收其中一種 提供者，該熱交換器8 0可包含有殼管式的熱交換管路通道和一供有機廢 氣廢氣進出的結(jié)構(gòu)體(圖未示)；熱交換管路通道中有流動的熱傳導(dǎo)介質(zhì)，以進行熱交換動作；而可加入的熱傳導(dǎo)介質(zhì)包括有空氣、蒸汽、水及熱 媒油…等任何形態(tài)的流體(而熱傳導(dǎo)介質(zhì)經(jīng)由加熱后所形成的熱氣、高溫 蒸汽、熱水及熱媒油，可經(jīng)由不同的方法加以利用；熱傳導(dǎo)介質(zhì)可隨工廠
內(nèi)機臺要求而作變更)。另通向控制閥組4 0設(shè)于廢氣主要管路2 O靠近
蓄熱焚化爐io處，以控制廢氣的進出于第一蓄熱床i i及第二蓄熱床i
2中及燃燒后的氣體排放，通過通向控制閥組4 O來切換管路，而該廢氣 主要管路2 0路的末端是連設(shè)有一煙囪8 2，以供將氣體排放出大氣中， 另于廢氣主要管路2 0上進一步設(shè)有供氣風(fēng)車7 2，該供氣風(fēng)車7 2設(shè)于 廢氣進口閥組3 O的前端，以供形成風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體。
另設(shè)有一干凈氣送風(fēng)管路5 0 ，該干凈氣送風(fēng)管路5 G的一端是與廢 氣主要管路2 O相連接，以供送入氣體進入廢氣主要管路2 0中，而該干 凈氣送風(fēng)管路5 0上設(shè)有儲壓桶9 Q 、氣體控制閥組6 0及提供壓縮氣體 設(shè)備7 1，其中本實施例的氣體控制閥組6 0是采用二個二通閥6 1、 6 2結(jié)構(gòu)，該氣體控制閥組6 Q設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 G上，以供控制氣體 進出，而儲壓桶9 0連設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 O之中，以供儲存氣體，并 以高靜壓方式來將氣體送入廢氣主要管路2 Q及蓄熱床中，而提供壓縮氣 體設(shè)備7 l設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 O的一端，二通閥6 1 ， 6 2初始時均 關(guān)閉，先打開二通閥6 2以將干凈氣體(如外界空氣，簡稱外氣)送入儲壓 桶9 O中儲存并蓄壓備用，蓄壓之后關(guān)閉二通閥6 2，于雙塔氣流將切換 時，二通閥6 l打開，因有蓄壓將推送干凈氣體經(jīng)干凈氣送風(fēng)管路5 0送 入廢氣主要管路2 0及原為廢氣進氣的第一蓄熱床1 1 (或原為廢氣進氣 的第二蓄熱床l 2中)，待一定秒數(shù)后(例如床體積2立方米，空隙率6 5%，氣流量每秒一立方米，則需時間約2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切換 通向控制閥組4 0，完成氣流方向切換，同時關(guān)閉二通閥6 1。儲壓桶9 0其推送氣流壓力規(guī)格值對第一蓄熱床1 1、第二蓄熱床1 2的壓損具有 克服的值，通過此，提供蓄熱焚化爐l O的雙塔氣流切換時，將此原為廢氣進氣的蓄熱床中未處理有機廢氣推入燃燒室處理，有效防止未處理有機 廢氣于切換時及切換后排出，達(dá)到去除廢氣污染。
請參考圖3、圖4所示，為采用不同的閥組結(jié)構(gòu)的實施例示意圖，其
中該廢氣進口閥組3 Q及通向控制閥組4 0采用三通閥結(jié)構(gòu)設(shè)計而氣體 控制閥組6 O采用二通閥結(jié)構(gòu)設(shè)計來控制切換管路，而該通向控制閥組4 0是采用二個三通閥4 2、 4 3結(jié)構(gòu)組成。 一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐， 是包含有一蓄熱焚化爐l 0、一廢氣主要管路2 0、一廢氣進口閥組3 0、 一通向控制閥組4 0 、 一干凈氣送風(fēng)管路5 0 、 一儲壓桶9 0 、 一氣體控 制閥組6 0及一提供壓縮氣體設(shè)備7 1;該蓄熱焚化爐l O設(shè)有第一蓄熱 床1 1、第二蓄熱床1 2及一燃燒室1 3 ，該燃燒室1 3位與第一蓄熱床 1 l及第二蓄熱床l 2的頂部相通的空間，而該第一蓄熱床l l及第二蓄 熱床l 2各設(shè)有至少一通氣管路1 4 (第一通氣管路l 4 3、第二通氣管 路1 4 4 、第三通氣管路14 5、第四通氣管路1 46)，而通氣管路1 4是設(shè)計成二進二出的狀態(tài)，以供氣體的進出。而該廢氣主要管路2 0與 蓄熱焚化爐1 0的第一蓄熱床1 1及第二蓄熱床1 2的通氣管路1 4 (第 一通氣管路l 4 3、第三通氣管路l 4 5)連接以供廢氣進入燃燒室1 3 裂解，并將裂解后的氣體經(jīng)通氣管路(第二通氣管路l 4 4、第四通氣管 路l 4 6)輸往廢氣主要管路2 O再排出大氣中，而于廢氣主要管路2 0 上設(shè)有廢氣進口閥組3 0及通向控制閥組4 0，其中本實施例的廢氣進口 閥組3 0是采用一個三通閥3 l結(jié)構(gòu)組成，通向控制閥組4 O采用二個三 通閥4 2、 4 3結(jié)構(gòu)，該第一三通閥4 2設(shè)于第一通氣管路1 4 3及第三 通氣管路l 4 5相接于廢氣主要管路2 Q上的地方，以控制廢氣的行進方 向，另該第二三通閥4 3設(shè)于第二通氣管路1 4 4及第四通氣管路1 4 6 相接于廢氣主要管路2 O上的地方，以控制廢氣的行進方向，而該廢氣進 口閥組3 0是設(shè)于廢氣主要管路2 0的進氣端，亦采用三通閥3 1的結(jié)構(gòu) 以控制廢氣進出，其中廢氣進口閥組3 0連設(shè)有一廢氣旁通管路2 l通往燃燒室l 3中，通過廢氣進口閥組3 O來控制切換管路，而該廢氣旁通管
路2 1上進一步連設(shè)有一熱交換器8 0，以供預(yù)先加熱用，其中該熱交換 器8 O的熱源是采電熱器、燃燒熱源、等離子體產(chǎn)生器或廢熱回收其中一 種提供者，另通向控制閥組4 0是設(shè)于廢氣主要管路2 O靠近蓄熱焚化爐 1 0處，以控制廢氣的進出于第一蓄熱床l l及第二蓄熱床l 2中及燃燒 后的氣體排放，通過通向控制閥組4 O來切換管路，而該廢氣主要管路2 0的末端是連設(shè)有一煙囪8 2，以供將氣體排放出大氣中，另于廢氣進氣 管路2 0上進一步設(shè)有供氣風(fēng)車7 2，該供氣風(fēng)車7 2是設(shè)于廢氣進口閥 組3 G的前端，以供形成風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體，另該供氣風(fēng)車7 2亦 可設(shè)于廢氣主要管路2 0的末端與煙囪8 2之間(如圖4所示)，以供形成 風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體。
另設(shè)有一干凈氣送風(fēng)管路5 0，該千凈氣送風(fēng)管路5 O之一端是與廢 氣主要管路2 O相連接，以供送入氣體進入廢氣主要管路2 0中，而該干 凈氣送風(fēng)管路5 0上設(shè)有儲壓桶9 0、氣體控制閥組6 O及提供壓縮氣體 設(shè)備7 1，其中本實施例的氣體控制閥組6 0采用二個二通閥6 1、 6 2 結(jié)構(gòu)，該氣體控制閥組6 0設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 Q上，以供控制氣體進 出，而儲壓桶9 0連設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 O之中，以供儲存氣體，并以 高靜壓方式來將氣體送入廢氣主要管路2 O及蓄熱床中，而提供壓縮氣體 設(shè)備7 l設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 O之一端，二通閥6 1， 6 2初始時均關(guān) 閉，先打開二通閥6 2以將干凈氣體(如外界空氣，簡稱外氣)送入儲壓桶 9 0中儲存并蓄壓備用，蓄壓之后關(guān)閉二通閥6 2 ，于雙塔氣流將切換時， 二通閥6 l打開，因有蓄壓將推送干凈氣體經(jīng)干凈氣送風(fēng)管路5 Q送入廢 氣主要管路2 Q及原為廢氣進氣的第一蓄熱床l 1 (或原為廢氣進氣的第 二蓄熱床l 2中)，待一定秒數(shù)后(例如床體積2立方米，空隙率6 5%， 氣流量每秒一立方米，則需時間約2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切換通向控 制閥組4 0 ，完成氣流方向切換，同時關(guān)閉二通閥61。儲壓桶9 O其推送氣流壓力規(guī)格值對第一蓄熱床1 1 、第二蓄熱床1 2的壓損具有克服的 值，通過此，提供蓄熱焚化爐1 0的雙塔氣流切換時，有效防止未進燃燒 室處理有機廢氣直接排出，達(dá)到去除廢氣污染。
請參考圖5所示，是另一采用不同的閥組結(jié)構(gòu)的示意圖，其中該廢氣
進口閥組3 0、通向控制閥組4 0及氣體控制閥組6 O是采用二通閥結(jié)構(gòu) 設(shè)計來控制切換管路，而該通向控制閥組4 0是采用四個二通閥4 4、 4 5、 4 6、 4 7結(jié)構(gòu)組成。 一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，包含有一蓄熱焚 化爐1 0 、 一廢氣主要管路2 0 、 一廢氣進口閥組3 0 、 一通向控制閥組 4 0 、 一干凈氣送風(fēng)管路5 0 、 一儲壓桶9 0 、 一氣體控制閥組6 0及一 提供壓縮氣體設(shè)備7 1 ;該蓄熱焚化爐1 0設(shè)有第一蓄熱床1 1、第二蓄 熱床1 2及一燃燒室1 3 ，該燃燒室1 3是位與第一蓄熱床1 1及第二蓄 熱床l 2的頂部相通的空間，而該第一蓄熱床l l及第二蓄熱床l 2各設(shè) 有至少一通氣管路1 4 (第一通氣管路14 3、第二通氣管路1 4 4 、第 三通氣管路14 5、第四通氣管路146)，而通氣管路1 4是設(shè)計成二 進二出的狀態(tài)，以供氣體的進出。而該廢氣主要管路2 O是與蓄熱焚化爐 1 0的第一蓄熱床1 1及第二蓄熱床1 2的通氣管路1 4 (第一通氣管路 14 3、第三通氣管路l 4 5)連接以供廢氣進入燃燒室1 3熱氧化，并 將處理后的氣體經(jīng)通氣管路1 4 (第二通氣管路14 4、第四通氣管路1 4 6)輸往廢氣主要管路2 O再排出大氣中，而于廢氣主要管路2 O上設(shè) 有廢氣進口閥組3 0及通向控制閥組4 0，其中本實施例的廢氣進口閥組 是采用二個二通閥3 2、 3 3結(jié)構(gòu)組成，通向控制閥組4 O是采用四個二 通閥44、 45、 46、 47結(jié)構(gòu)，該第一個及第二個二通閥4 4 、 4 5 是設(shè)于第一通氣管路l 4 3及第三通氣管路1 4 5上，以控制廢氣的行進 方向，另該第三個及第四個二通閥4 6、 4 7是設(shè)于第二通氣管路1 4 4 及第四通氣管路l 4 6上的地方，以控制廢氣的行進方向，而該廢氣進口 閥組3 0是設(shè)于廢氣主要管路2 0的進氣端，亦采用二個二通閥3 2 、 33的結(jié)構(gòu)以控制廢氣進出，其中廢氣進口閥組3 O連設(shè)有一廢氣旁通管路
2 l通往燃燒室l 3中，通過廢氣進口閥組3 0來控制切換管路，而該廢 氣旁通管路2 l上進一步連設(shè)有一熱交換器8 0，以供預(yù)先加熱用，其中 該熱交換器8 O的熱源是采電熱器、燃燒熱源、等離子體產(chǎn)生器或廢熱回 收其中一種提供的，另通向控制閥組4 0是設(shè)于廢氣主要管路2 O靠近蓄 熱焚化爐l 0處，以控制廢氣的進出于第一蓄熱床l l及第二蓄熱床l 2 中及燃燒后的氣體排放，通過通向控制閥組來切換管路，而該廢氣主要管 路2 0的末端是連設(shè)有一煙囪8 2 ，以供將氣體排放出大氣中，另于廢氣 主要管路2 0上進一步設(shè)有供氣風(fēng)車7 2 ，該供氣風(fēng)車7 2是設(shè)于廢氣進 口閥組3 Q的前端，以供形成風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體，另該供氣風(fēng)車7
2亦可設(shè)于廢氣主要管路2 O的末端與煙囪之間(圖未示)，以供形成風(fēng)壓 來拉抽管路中的氣體。
設(shè)有一干凈氣送風(fēng)管路5 0 ，該干凈氣送風(fēng)管路5 0的一端是與廢氣 主要管路2 O相連接，以供送入氣體進入廢氣主要管路2 0中，而該干凈 氣送風(fēng)管路5 0上設(shè)有儲壓桶9 0、氣體控制閥組6 O及提供壓縮氣體設(shè) 備7 1 ，其中本實施例的氣體控制閥組6 0是采用二個二通閥6 1 、 6 2 結(jié)構(gòu)，該氣體控制閥組6 0設(shè)于千凈氣送風(fēng)管路5 0上，以供控制氣體進 出，而儲壓桶9 0連設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 O之中，以供儲存氣體，并以 高靜壓方式來將氣體送入廢氣主要管路2 O及蓄熱床中，而提供壓縮氣體 設(shè)備7 1是設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路5 0的一端，二通閥6 1 ， 6 2初始時均 關(guān)閉，先打開二通閥6 2以將干凈氣體(如外界空氣，簡稱外氣)送入儲壓 桶9 O中儲存并蓄壓備用，蓄壓之后關(guān)閉二通閥6 2，于雙塔氣流將切換 時，二通閥6 l打開，因有蓄壓將推送干凈氣體經(jīng)干凈氣送風(fēng)管路5 0送 入廢氣主要管路2 0及原為廢氣進氣的第一蓄熱床1 1 (或原為廢氣進氣 的第二蓄熱床l 2中)，待一定秒數(shù)后(例如床體積2立方米，空隙率6
5%，氣流量每秒一立方米，則需時間約2x6 5%/1 = 1. 3秒)，切換通向控制閥組4 0，完成氣流方向切換，同時關(guān)閉二通閥61。儲壓桶9 0 其推送氣流壓力規(guī)格值對第一蓄熱床1 1、第二蓄熱床l 2的壓損具有克
服的值，通過此，提供蓄熱焚化爐i o的雙塔氣流切換時，有效防止未進
燃燒室處理有機廢氣直接排出，達(dá)到去除廢氣污染者。
由以上可知，本發(fā)明的裝置是具有如下實用優(yōu)點
通過干凈氣送風(fēng)管路上連設(shè)有一儲壓桶，而將提供壓縮氣體設(shè)備的氣 體送入儲壓桶中儲存，并以高靜壓方式送入廢氣主要管路及蓄熱床中，防 止未進燃燒室處理有機廢氣直接排出，達(dá)到去除廢氣污染。
通過干凈氣送風(fēng)管路與廢氣主要管路連接，而廢氣主要管路是與蓄熱 焚化爐的第一蓄熱床及第二蓄熱床的通氣管路連接，以供蓄熱焚化爐的雙 塔氣流切換時，送入壓力較高的氣體將通氣管路形成壓力源將其一蓄熱床 空間內(nèi)未處理的氣體進入燃燒室，防止未燃燒有機廢氣直接排出，達(dá)到去 除廢氣污染。
通過廢氣旁通管路、通氣管路及是統(tǒng)送風(fēng)管路上設(shè)有控制閥組，以控 制管中的氣體流向，以避免雙塔氣流運作周期中切換時，產(chǎn)生切換污染峰 值，防止切換峰值的污染，以提升空氣質(zhì)量。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，舉凡依本發(fā)明申請專利范 圍所做的均等設(shè)計變化，均應(yīng)為本案的技術(shù)所涵蓋。
綜上所述，本發(fā)明揭示一種可有效降低切換污染峰值達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn) 的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，具有新穎性，以及產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
權(quán)利要求
1、一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于包含一蓄熱焚化爐，該蓄熱焚化爐設(shè)有第一蓄熱床、第二蓄熱床及一燃燒室，該燃燒室位與第一蓄熱床及第二蓄熱床的頂部相通的空間，而該第一蓄熱床及第二蓄熱床各設(shè)有至少一通氣管路，以供氣體的進出；一廢氣主要管路，該廢氣主要管路與蓄熱焚化爐的第一蓄熱床及第二蓄熱床的通氣管路連接，以供廢氣進入燃燒室處理，并將處理后的氣體排出；一廢氣進口閥組，該廢氣進口閥組設(shè)于廢氣主要管路上，以控制廢氣進出，該廢氣進口閥組連設(shè)有一廢氣旁通管路通往燃燒室中，通過廢氣進口閥組來控制切換管路；一通向控制閥組，該通向控制閥組設(shè)于廢氣主要管路上，以控制廢氣的進出于第一蓄熱床、第二蓄熱床及燃燒后的氣體排放，通過通向控制閥組來控制切換管路；一干凈氣送風(fēng)管路，該干凈氣送風(fēng)管路的一端與廢氣主要管路相連接，以供送入氣體進入廢氣主要管路及蓄熱床中；一儲壓桶，該儲壓桶連設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路之中，以供儲存氣體；一氣體控制閥組，該氣體控制閥組設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路上，以供控制氣體進出；以及一提供壓縮氣體設(shè)備，該提供壓縮氣體設(shè)備設(shè)于干凈氣送風(fēng)管路之一端，以供將氣體送入儲壓桶中，再將氣體經(jīng)干凈氣送風(fēng)管路送入廢氣主要管路及蓄熱床中；通過此，提供蓄熱焚化爐于切換雙塔氣流時，通過將氣體送入儲壓桶中，再將此氣體經(jīng)干凈氣送風(fēng)管路送入廢氣主要管路及一蓄熱床中，將此蓄熱床中未處理有機廢氣推入燃燒室處理，防止未處理有機廢氣于切換時及切換后排出，達(dá)到去除廢氣污染。
2、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該第 一蓄熱床及第二蓄熱床有蓄熱材塡入，該蓄熱材是由陶瓷、金屬、金屬氧 化物、礫石或以上的物質(zhì)組合所組成。
3、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該燃 燒室其結(jié)構(gòu)型式為熱氧化燃燒式、觸媒燃燒式、電熱氧化式、電熱氧化式、 等離子體反應(yīng)式其中的一種所組成。
4、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該燃 燒室中包含有一燃料噴嘴提供該燃燒室的熱能。
5、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該燃燒室中包含有一電熱器提供該燃燒室的熱能。
6、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該燃燒室中包含有一等離子體產(chǎn)生器，提供該燃燒室的熱能。
7、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該廢 氣進口閥組是采用二個二通閥結(jié)構(gòu)組成。
8、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該廢 氣進口閥組采用一個三通閥結(jié)構(gòu)。
9、 如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該通 向控制閥組采用四個二通閥結(jié)構(gòu)組成。
10、如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該 通向控制閥組采用二個三通閥結(jié)構(gòu)組成。
11、如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該 通向控制閥組采用一個四通閥結(jié)構(gòu)。
12、如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該 氣體控制閥組采用二個二通閥結(jié)構(gòu)組成。
13、如權(quán)利要求1所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該廢氣主要管路上進一步設(shè)有供氣風(fēng)車，該供氣風(fēng)車設(shè)于廢氣進口閥組的前 端，以供形成風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體。
14、如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該 廢氣主要管路的末端連設(shè)有一煙囪，以供將氣體排放出大氣中。
15 、如權(quán)利要求1或1 4所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該廢氣主要管路上進一步設(shè)有供氣風(fēng)車，該供氣風(fēng)車設(shè)于廢氣主要管 路的末端與煙囪之間，以供形成風(fēng)壓來拉抽管路中的氣體。
16、如權(quán)利要求l所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于，該廢氣管路上進一步連設(shè)有一熱交換器，以供預(yù)先加熱用。
17、如權(quán)利要求16所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于， 該熱交換器的熱源是采電熱器、燃料熱源、等離子體產(chǎn)生器、高溫氣流、 高溫流體其中之一種。
18、如權(quán)利要求16所述的蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其特征在于， 該熱交換器的熱源是廢熱回收。
全文摘要
本發(fā)明為一種蓄壓除凈的蓄熱焚化爐，其廢氣主要管路與蓄熱焚化爐的通氣管路連接，廢氣旁通管路上設(shè)有廢氣進口閥組及通向控制閥組來控制切換管路，控制管路中的廢氣的流向，干凈氣送風(fēng)管路之一端與廢氣主要管路相連接，送入氣體進入廢氣主要管路中，干凈氣送風(fēng)管路上設(shè)儲壓桶、氣體控制閥組提供壓縮氣體設(shè)備，使氣體經(jīng)儲壓桶產(chǎn)生高壓下快速進入廢氣主要管路中，提供蓄熱焚化爐切換氣流流動方向時，干凈氣送風(fēng)管路中的氣體通過廢氣主要管路快速抵達(dá)至蓄熱焚化爐的通氣管路，使切換氣流方向時的泄漏污染去除，蓄熱焚化爐中其一蓄熱床中未燃燒處理的有機廢氣進入焚化爐燃燒室處理，防止未處理的有機廢氣直接排出，去除廢氣污染。
文檔編號F23G7/06GK101435580SQ20071018871
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者劉邦昱, 徐瑞珠, 扶亞民, 洪守銘, 磊 田, 鄭石治 申請人:華懋科技股份有限公司