專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有扁平管的熱交換器。
背景技術(shù)：
在熱交換器(例如，蒸發(fā)器)中，已知的是在扁平管上形成用于平滑地將粘附到散熱片的冷凝物排出熱交換器的排出槽。例如，日本未審查的專利公開出版物第7-190661號(hào)和第10-197173號(hào)中披露一種具有帶有這種排出槽的扁平管的熱交換器。
在制造這種具有排出槽的扁平管中通常需要降低材料成本。為了符合此需求，通過進(jìn)行擠壓盡可能薄地形成扁平管，使得在對(duì)應(yīng)于排出槽的位置處的厚度接近擠壓極限(例如，0.3mm)。
在熱交換器的集管(header)中，用于容納扁平管的端部的管插孔例如通過沖壓形成對(duì)應(yīng)于包括排出槽的扁平管的輪廓的形狀。通過上述減小管的厚度，必須減小管插孔的尺寸。然而，難以形成對(duì)應(yīng)于扁平管的減小的厚度的管插孔，特別是在對(duì)應(yīng)于排出槽的部分處，所述部分可薄至擠壓極限。另外，扁平管的厚度可以增加以增加對(duì)應(yīng)于排出槽的位置處的厚度，以便使管插孔的形成變得容易。然而，這會(huì)造成材料成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到前述問題提出本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種容易在集管上形成管插孔的熱交換器。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，熱交換器具有扁平管和與所述管連通的集管。所述扁平管具有扁平通道部分和溝槽部，所述扁平通道部分內(nèi)限定出供流體流過的流體通道。所述溝槽部具有厚度小于所述扁平通道部分的厚度的板狀形狀。所述溝槽部沿著所述扁平通道部分延伸，所述溝槽部的端部在所述扁平管的縱向上從所述扁平通道部分的端部凹進(jìn)預(yù)定距離。所述集管具有形狀對(duì)應(yīng)于所述扁平通道部分的輪廓的管插孔，所述扁平通道部分的所述端部容納在所述管插孔內(nèi)。
所述溝槽部的所述端部從所述扁平通道部分的所述端部凹進(jìn)且未容納在所述集管內(nèi)。因此，不必使所述管插孔形成對(duì)應(yīng)于所述扁平管的整個(gè)輪廓的形狀。即，所述管插孔具有對(duì)應(yīng)于所述扁平通道部分的輪廓的形狀。因此，在所述集管上容易形成所述管插孔。
例如，所述管具有多個(gè)扁平通道部分。所述扁平通道部分沿測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向排列。所述溝槽部設(shè)置在相鄰的扁平通道部分之間并連接相鄰的扁平通道部分。同樣，在這種情況下，所述溝槽部的所述端部在所述扁平管的縱向上從相鄰的所述扁平通道部分的所述端部凹進(jìn)。因此，僅有所述扁平通道部分的所述端部容納在所述集管的所述管插孔內(nèi)。所述管插孔僅具有對(duì)應(yīng)于所述扁平通道部分的輪廓的形狀。因此，容易形成所述管插孔。
可供選擇地，所述管在所述扁平通道部分的相對(duì)側(cè)具有兩個(gè)溝槽部。所述溝槽部具有在測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向上從所述扁平通道部分的側(cè)面突出的板狀形狀。另外，在這種情況下，所述溝槽部的所述端部從所述扁平通道部分的所述端部凹進(jìn)，使得僅有所述扁平通道部分的端部容納在所述管插孔內(nèi)。因此，所述管插孔僅具有對(duì)應(yīng)于所述扁平通道部分的輪廓的形狀。從而容易形成所述管插孔。例如，所述管可以沿測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向排列，使得相鄰的所述管的所述溝槽部不會(huì)彼此重疊。


本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)從以下參照附圖的詳細(xì)說明將變得更加清楚，其中相同的部件由相同的附圖標(biāo)記表示，其中圖1A是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的熱交換器的示意性透視圖；圖1B是圖1A中的虛線IB所標(biāo)示的熱交換器的一部分的放大圖；圖2A是沿著圖1B中的箭頭A1觀察到的熱交換器的扁平管的端部的平面圖；圖2B是沿著圖2A中的線IIB-IIB所截得的扁平管的示意性橫截面圖；
圖2C是根據(jù)第一實(shí)施例的熱交換器的集管的集管板的部分平面圖；圖2D是根據(jù)第一實(shí)施例的集管的橫截面圖；圖3是用于顯示根據(jù)第一實(shí)施例的扁平管插入集管內(nèi)的說明圖；圖4是根據(jù)第一實(shí)施例的其中連接有扁平管的端部的集管的橫截面圖；圖5A是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱交換器的扁平管的端部的平面圖；圖5B是沿著圖5A中的線VB-VB所截得的扁平管的示意性橫截面圖；圖5C是根據(jù)第二實(shí)施例的熱交換器的集管的集管板的部分平面圖；圖5D是根據(jù)第二實(shí)施例的集管的橫截面圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的熱交換器的扁平管的端部的平面圖；圖6B是沿著圖6A中的線VIB-VIB所截得的扁平管的示意性橫截面圖；圖6C是根據(jù)第三實(shí)施例的熱交換器的集管的集管板的部分平面圖；以及圖6D是根據(jù)第三實(shí)施例的集管的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)現(xiàn)在將參照?qǐng)D1A至圖4說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。例如，圖1中所示的熱交換器1為致冷循環(huán)的蒸發(fā)器，并且通常位于隔室/房間外。熱交換器1具有扁平管2、波形散熱片3和集管4。在圖1中，僅示出扁平管2和波形散熱片3以便于說明。
在圖中，箭頭D1標(biāo)示扁平管2的縱向，箭頭D2標(biāo)示垂直于縱向D1的方向且在所述方向上測(cè)量扁平管2(扁平通道部分)的寬度。另外，箭頭D3標(biāo)示測(cè)量扁平管2(扁平通道部分)的厚度的方向。在這個(gè)實(shí)施例中，方向D3還對(duì)應(yīng)于熱交換器1的集管4的縱向。方向D3垂直于方向D1、D2。以下，方向D1被稱作管縱向，方向D2被稱作管橫向，方向D3被稱作集管縱向。
管2被設(shè)置成互相平行，使得相鄰管2的扁平表面在集管縱向D3上彼此相對(duì)。波形散熱片3設(shè)置在管2之間并熱連接到管2的扁平表面上。
集管4設(shè)置在堆疊的管2和波形散熱片3的縱向端部處。管2的縱向端部連接到集管4。集管4分別設(shè)有致冷劑入口和致冷劑出口。熱交換器1在管2和波形散熱片3的堆疊端部處進(jìn)一步具有端板5，用以保護(hù)設(shè)置在管2和波形散熱片3堆疊的最外層上的波形散熱片3。
如圖1B、圖2A、圖2B中所示，各扁平管2具有沿管橫向D2排列的扁平通道部分6a、6b、6c。在所說明的實(shí)例中，管2具有三個(gè)扁平通道部分。扁平通道部分6a、6b、6c中的每一個(gè)大致具有扁平形狀。如圖2B中所示，在沿垂直于管縱向D1的方向上限定的各扁平通道部分6a、6b、6c的橫截面中，集管縱向D3上的尺寸(厚度)小于管橫向D2(圖2B中的左右方向)上的尺寸(寬度)。
進(jìn)一步而言，扁平通道部分6a、6b、6c中的每一個(gè)內(nèi)均具有多個(gè)致冷劑通道7。致冷劑通道7沿管橫向D2排列。致冷劑通道7在管縱向D1上從一端延伸到另一端并使上部與下部集管4之間連通。
另外，各管2具有作為溝槽部的第一槽板8a和第二槽板8b。第一扁平通道部分6a和第二扁平通道部分6b通過第一槽板8a相連。同樣，第二扁平通道部分6b和第三扁平通道部分6c通過第二槽板8b相連。
第一和第二槽板8a、8b具有薄板形狀。因此，第一和第二槽板8a、8b的厚度小于第一至第三扁平通道部分6a、6b、6c在集管縱向D3上的尺寸(厚度)。在管2和波形散熱片3的堆疊中，扁平通道部分6a、6b、6c的外表面連接到波形散熱片3，波形散熱片3與第一和第二槽板8a、8b之間保持間隙。
第一和第二槽板8a、8b在管縱向D1上延伸。因此，第一和第二槽板8a、8b與波形散熱片3之間所提供的間隙用作用于在管縱向D1上排出冷凝物的排出溝(draining grove)。
如圖2A中所示，第一和第二槽板8a、8b的端部11在管縱向D1上從第一至第三扁平通道部分6a、6b、6c的端部10凹進(jìn)，使得管2的縱向端部處形成凹口9。例如，在圖2A中，第一和第二槽板8a、8b從線IIB-IIB(參考位置)至其端部11的長(zhǎng)度小于扁平通道部分6a、6b、6c從線IIB-IIB至其端部10的長(zhǎng)度。
各集管4由集管板12和集管箱(header tank)13構(gòu)成。集管板12和集管箱13具有沿集管縱向D3的長(zhǎng)度。集管4被設(shè)置成使一個(gè)集管4的集管板12相對(duì)于管縱向D1與另一集管4的集管板12相對(duì)。
如圖2C中所示，各集管板12的壁部15上形成有多個(gè)第一至第三管插孔16a、16b、16c。第一至第三管插孔16a、16b、16c中的每一個(gè)均具有對(duì)應(yīng)于各扁平通道部分6a、6b、6c的橫截面形狀的輪廓的形狀。第一至第三管插孔16a、16b、16c沿管橫向D2排列。各管2連接到集管4，使得扁平通道部分6a、6b、6c的端部10容納在管插孔16a、16b、16c內(nèi)。
在所說明的實(shí)例中，扁平通道部分6a、6b、6c中的每一個(gè)在其橫截面上均具有六邊形輪廓。因此，管插孔16a、16b、16c中的每一個(gè)插孔均形成六邊形開口。
例如，管2通過擠壓制成盡可能地薄。在這種情況下，例如，扁平通道部分6a、6b、6c在集管縱向D3上的厚度約為1mm。另外，第一和第二槽板8a、8b在集管縱向D3上的厚度約為0.3mm，所述厚度大致為擠壓的最小厚度(極限)。
在槽板在與扁平通道部分的端部相同的位置處終止的情況下，即，槽板的端部對(duì)準(zhǔn)通道部分的端部，作為管插孔的開口必須形成為對(duì)應(yīng)于包括槽板的管的橫截面的整個(gè)輪廓的形狀。在這種情況下，由于槽板薄至擠壓極限，因此特別是在對(duì)應(yīng)于槽板的位置處，開口必須形成類似沖壓極限的非常小的尺寸。
在第一實(shí)施例中，另一方面，第一和第二槽板8a、8b的端部11未插入集管板12的管插孔16a、16b、16c。因此，不必使開口為了容納第一和第二槽板8a、8b的端部11而形成如沖壓極限的非常小的尺寸。僅用于容納管2的端部10的管插孔16a、16b、16c形成于集管板12的壁部15上，其中所述管2的端部10具有相對(duì)簡(jiǎn)單的輪廓。由于管插孔16a、16b、16c的尺寸相對(duì)較大，因此容易形成管插孔16a、16b、16c。
即使管2被擠壓得盡可能地薄以致于接近擠壓極限，通過沖壓也容易形成管插孔16a、16b、16c。由此可減少用于管2的材料量。同樣，管2的材料成本降低。
如圖2D中所示，集管板12和集管箱13在其縱向側(cè)邊(圖2D的右端和左端)上釬焊在一起，從而在所述集管板與所述集管箱之間提供用于使致冷劑流動(dòng)的容器空間17。
如圖3中所示，管2連接到集管4。具體地，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10在管縱向D1上插入管插孔16a、16b、16c內(nèi)。圖4顯示管2和集管4的連接狀態(tài)。
如圖4中所示，當(dāng)管2連接到集管4時(shí)，第一和第二槽板8a、8b的端部11保持在集管板12的壁部15上。因此，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10在具有容器空間17的集管板12與集管箱13之間保持在預(yù)定的位置處。即，扁平通道部分6a、6b、6c的端部10以預(yù)定長(zhǎng)度(插入容限)D插入容器空間17內(nèi)，并且扁平通道部分6a、6b、6c的端部10與集管箱13的內(nèi)表面18之間保持預(yù)定間隙19。
在這種狀態(tài)下，扁平通道部分6a、6b、6c的外周邊與管插孔16a、16b、16c的周邊被釬焊成不會(huì)滲透流體。因此，管2和集管4相連。
由于扁平通道部分6a、6b、6c的端部10與集管箱13的內(nèi)表面18之間保持間隙19，因此便于致冷劑在致冷劑通道7和容器空間17內(nèi)流動(dòng)。此處，可以根據(jù)插入容限D(zhuǎn)和間隙19的尺寸確定凹口9在管縱向D1上的尺寸，所述尺寸需要使致冷劑可在容器空間17內(nèi)平滑地流動(dòng)。
第一和第二槽板8a、8b的端部11被設(shè)置成保持在集管板12的壁部15上。因此，第一和第二槽板8a、8b的端部11不一定必須與集管板12的壁部15充分接觸。即，不必精密加工凹口9。容易形成凹口9。
另外，由于管插孔16a至16c具有相對(duì)簡(jiǎn)單的形狀，因此會(huì)改善扁平通道部分16a至16c的端部10與集管板12之間的釬焊質(zhì)量。
(第二實(shí)施例)將參照?qǐng)D5A至圖5D說明第二實(shí)施例。此處，扁平管2的排出槽的形狀不同于第一實(shí)施例的扁平管2的排出槽形狀。以下，相同部分用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示，并且將不重復(fù)對(duì)所述相同部分的說明。
如圖5A和圖5B中所示，扁平管2具有沿管橫向D2排列的第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c。另外，扁平管2具有位于第一與第二扁平通道部分21a、21b之間的第一溝槽部22、以及位于第二與第三扁平通道部分21b、21c之間的第二溝槽部23。第一溝槽部22和第二溝槽部23具有板狀形狀，但包括彎折部。
具體地，第一溝槽部22包括第一板部22a、第二板部22c和位于第一與第二板部22a、22c之間的彎折部22b。彎折部22b位于第一溝槽部22在管橫向D2上的大體中間位置處。第二板部22a和第二板部22c在集管縱向D3上通過彎折部22b交錯(cuò)排列。
例如，第一板部22a連接到第一扁平通道部分21a的第一表面(圖2B中的下表面)上，第二板部22c連接到第二扁平通道部分21b的第二表面(圖2B中的上表面)上。彎折部22b連接第一和第二板部22a、22c。
同樣，第二溝槽部23包括第一板部23a、第二板部23c和位于第一與第二板部23a，23c之間的彎折部23b。彎折部23b位于第二溝槽部23在管橫向D2上的大體中間位置處。第一板部23a和第二板部23c在集管縱向D3上通過彎折部23b交錯(cuò)排列。
例如，第一板部23a連接到第二扁平通道部分21b的第一表面(圖2B中的下表面)上，第二板部23c連接到第三扁平通道部分21c的第二表面(圖2B中的上表面)上。彎折部23b連接第一和第二板部23a、23c。
盡管圖5A至圖5B中未示出，然而波形散熱片與第一實(shí)施例相似被設(shè)置在沿集管縱向D3堆疊的相鄰的管2之間。波形散熱片熱連接到管2。第一和第二溝槽部22、23中的每一個(gè)均提供兩個(gè)排出槽。排出槽的尺寸(深度)大體對(duì)應(yīng)于扁平通道部分21a、21b、21c的第一表面與第二表面之間在集管縱向D3上的距離。因此，排出槽的深度大于第一實(shí)施例的排出槽深度。因此，與第一實(shí)施例相比，冷凝物會(huì)更有效地被收集在排出槽內(nèi)且更有效地排出。
與第一實(shí)施例相似，第一和第二溝槽部22、23的端部11在管縱向D1上從扁平通道部分21a、21b、21c的端部10凹進(jìn)，以在管2的縱向端部處具有凹口9。當(dāng)管2的縱向端部插入集管板12的管插孔24a、24b、24c時(shí)，第一和第二溝槽部22、23的端部11保持在集管板12的壁部15上。因此，確定扁平通道部分21a、21b、21c的端部10相對(duì)于集管4的插入容限D(zhuǎn)。
圖2C顯示管插孔24a、24b、24c的形狀。此處，管插孔24a、24b、24c具有分別對(duì)應(yīng)于第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c的輪廓的形狀。用于容納第一和第三扁平通道部分21a、21c的端部10的第一和第三管插孔24a、24c具有五邊形形狀，用于容納第二扁平通道部分21b的端部10的第二管插孔24b具有平行四邊形形狀。
由于第一和第二溝槽部22、23的端部11在管縱向D1上從第一至第三扁平通道部分21a、21b、21c的端部10凹進(jìn)，因此在集管板12上不必形成用于容納第一和第二溝槽部22、23的端部11的開口或孔。即，管插孔24a、24b、24c僅形成用于容納扁平通道部分21a、21b、21c的端部10，從而具有相對(duì)簡(jiǎn)單的形狀。因此，在集管板12上容易形成管插孔24a、24b、24c。
與第一實(shí)施例相似，即使管2被擠壓得盡可能地薄，通過例如沖壓容易加工管插孔24a、24b、24c。另外，可減少管2的材料量。同樣，管2的材料成本降低。
(第三實(shí)施例)將參照?qǐng)D6A至圖6D說明第三實(shí)施例。此處，扁平管的形狀和布置不同于第一和第二實(shí)施例的扁平管的形狀和布置。以下，相同部分用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示，并且將不重復(fù)對(duì)所述相同部分的說明。
如圖6A和圖6B中所示，兩個(gè)扁平管20a、20b沿管橫向D2排列。第一扁平管20a具有在管橫向D2上限定的橫截面具有六邊形輪廓的第一扁平通道部分25a。第一扁平通道部分25a內(nèi)限定出致冷劑通道7。第一扁平管20a進(jìn)一步具有作為溝槽部的突出部26a、26b。突出部26a、26b在管橫向D2上從第一扁平通道部分25a的相對(duì)側(cè)突出。突出部26a、26b為薄板形式。
同樣，第二扁平管20b具有在管橫向D2上限定的橫截面中具有六邊形輪廓的第二扁平通道部分25b。第二扁平通道部分25b內(nèi)限定出致冷劑通道7。第二扁平管20b進(jìn)一步具有作為溝槽部的突出部27a、27b。突出部27a、27b在管橫向D2上從第二扁平通道部分25b的相對(duì)側(cè)突出。突出部27a、27b為薄板形式。
第一扁平管20a的突出部26b和第二扁平管20b的突出部27a在管橫向D2上彼此相鄰，但是彼此不相連。
第一扁平管20a在集管縱向D3上排列成一直線，第二扁平管20a在集管縱向D3上排列成一直線。進(jìn)一步而言，與第一和第二實(shí)施例相似，波形散熱片被設(shè)置在相鄰的第一與第二扁平管20a、20b之間并熱連接到第一和第二扁平管20a、20b。因此，波形散熱片與突出部26a、26b、27a、27b之間保持間隙。所述間隙提供用于排出冷凝物的排出槽。
各波形散熱片的寬度對(duì)應(yīng)于突出部26a的端部與突出部27b的端部之間在管橫向D2上的距離。因此，突出部26a、27b保護(hù)波形散熱片的側(cè)面。
如圖6A中所示，突出部26a、26b、27a、27b的端部11在管縱向D1上從扁平通道部分25a、25b的端部10凹進(jìn)。因此，凹口9設(shè)置在第一和第二扁平管20a、20b的縱向端部處。
如圖6C和圖6D中所示，管插孔28a、28b形成于集管板12上，用以容納扁平通道部分25a、25b的端部10。例如，管插孔28a、28b為六邊形開口，以對(duì)應(yīng)扁平通道部分25a、25b的輪廓。
當(dāng)?shù)谝缓偷诙馄焦?0a、20b的縱向端部在管縱向D1上插入集管板12的管插孔28a、28b內(nèi)時(shí)，突出部26a、26b、27a、27b的端部11保持在集管部12的壁部15上。同樣，確定各扁平通道部分25a、25b相對(duì)于集管板12的插入容限D(zhuǎn)。
同樣，在這種情況下，在集管板12上不必形成用于插入用作排出槽的突出部26a、26b、27a、27b的端部的開口。因?yàn)橛糜谌菁{扁平通道部分25a、25b的端部10的管插孔28a、28b的形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，所以通過諸如沖壓容易加工管插孔28a、28b。
即使第一和第二管20a、20b被擠壓得盡可能地薄，通過諸如沖壓在集管板12上也容易形成管插孔28a、28b。由于第一和第二管20a、20b形成得盡可能地薄，因此可減少扁平管20a、20b的材料量。同樣，管20a、20b的材料成本降低。
(其它實(shí)施例)在上述的實(shí)施例中，其上形成管插孔16a至16c、24a至24c、28a、28b的集管板12的壁部15是扁平的。然而，壁部15不限于扁平壁而可以具有任何形狀。例如，壁部15在垂直于集管縱向D3的方向上所限定的橫截面中可以具有彎曲形狀或M-字母形狀。在這種情況下，凹口9的形狀可以變?yōu)閷?duì)應(yīng)于集管板12的壁部15的形狀，例如彎曲形狀或M-字母形狀。
在上述的實(shí)施例中，當(dāng)管2、20a、20b的端部10插入管插孔16a、16b、16c、24a、24b、24c、28a、28b內(nèi)時(shí)，槽板8a、8b、22、23、26a、26b、27a、27b的端部11保持在集管板12的壁部15上，以將扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、25a、25b的端部10定位在容器空間17內(nèi)。然而，可以以其它方式定位扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、25a、25b的端部10。例如，扁平管2、20a、20b通過使用不同的夾具相對(duì)于集管4被定位，使得端部11與集管板12的壁部15不接觸，并且端部11與集管板12的壁部15之間保持間隙。
在上述的實(shí)施例中，波形散熱片3被設(shè)置為熱交換器1的外部散熱片。然而，外部散熱片可以為其它散熱片，例如板狀散熱片。
另外，一個(gè)扁平管2的扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、21c的數(shù)量不限于三個(gè)。進(jìn)一步而言，扁平通道部分6a、6b、6c、21a、21b、21c、25a、25b在橫截面中的輪廓不限于所圖示的形狀。
在第三實(shí)施例中，不必始終使各管20a、20b均具有兩個(gè)突出部26a、26b、27a、27b。作為代替，各管20a、20b可以具有一個(gè)突出部。例如，可以除去突出部26a、27b。
在上述的實(shí)施例中，熱交換器的使用不限于致冷循環(huán)的蒸發(fā)器。另外，在熱交換器1中流動(dòng)的流體不限于致冷劑。
在上述的實(shí)施例中，熱交換器1被構(gòu)造成使得流體從一個(gè)集管4流動(dòng)通過管2到達(dá)另一集管，即，沿一個(gè)方向流動(dòng)。然而，熱交換器1的結(jié)構(gòu)不限于上述結(jié)構(gòu)。即，本發(fā)明可以應(yīng)用于在同一集管上具有流體入口和流體出口且其中流體以U形彎的方式流動(dòng)的熱交換器。另外，本發(fā)明可以應(yīng)用于具有波形扁平管的熱交換器，其中流體在所述波形扁平管內(nèi)以蜿蜒方式流動(dòng)。
以上說明了本發(fā)明的例示性實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限于上述的例示性實(shí)施例，而可以以不偏離本發(fā)明的本質(zhì)的其它方式實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，包括扁平管；和與所述扁平管連通的集管，其中所述扁平管具有扁平通道部分和溝槽部，所述扁平通道部分內(nèi)限定供流體流過的流體通道，所述溝槽部具有厚度小于所述扁平通道部分的厚度的板狀形狀，所述溝槽部沿著所述扁平通道部分延伸，所述溝槽部的端部在所述扁平管的縱向上從所述扁平通道部分的端部凹進(jìn)預(yù)定距離，所述集管具有形狀對(duì)應(yīng)于所述扁平通道部分的輪廓的管插孔，和所述扁平通道部分的所述端部容納在所述管插孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述扁平管具有包括所述扁平通道部分的多個(gè)扁平通道部分，所述多個(gè)扁平通道部分沿測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向排列；和所述溝槽部設(shè)置在相鄰的扁平通道部分之間并連接相鄰的扁平通道部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中所述溝槽部具有平板形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其中由包括彎折部的板提供所述溝槽部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換器，其中所述板包括通過所述彎折部連接的第一板部和第二板部；和所述第一板部和所述第二板部在測(cè)量所述扁平通道部分的厚度的方向上交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其中所述溝槽部為第一溝槽部，所述扁平管進(jìn)一步具有第二溝槽部，其中所述第一溝槽部和所述第二溝槽部在測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向上從所述扁平通道部分的相對(duì)側(cè)突出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其中所述扁平管為多個(gè)扁平管中的一個(gè)；所述多個(gè)扁平管沿測(cè)量所述扁平通道部分的寬度的方向排列；所述集管具有包括所述管插孔的多個(gè)管插孔；和所述多個(gè)管插孔中的每一個(gè)管插孔具有對(duì)應(yīng)于所述多個(gè)管中的每個(gè)管的所述扁平通道部分的輪廓的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述扁平通道部分的所述端部與所述管插孔的周邊釬焊到一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述扁平通道部分的所述端部位于所述集管內(nèi)并與所述集管的內(nèi)表面相隔預(yù)定距離，所述內(nèi)表面在所述扁平管的縱向上與所述管插孔相對(duì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述溝槽部的所述端部與所述集管的外表面接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述集管包括集管板和集管箱；所述集管板和所述集管箱彼此相連，并且在它們之間限定容器空間；和所述集管板具有所述管插孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述扁平管為多個(gè)扁平管中的一個(gè)；所述多個(gè)扁平管在測(cè)量所述扁平通道部分的厚度的方向上排列成直線，所述熱交換器進(jìn)一步包括設(shè)置在所述多個(gè)扁平管之間的多個(gè)散熱片。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱交換器，其中所述多個(gè)散熱片為多個(gè)波形散熱片。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱交換器，其中所述多個(gè)散熱片為多個(gè)板狀散熱片。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熱交換器，其中所述多個(gè)散熱片連接到所述多個(gè)扁平管的所述扁平通道部分的外表面，并且所述溝槽部與相鄰的散熱片之間保持用于提供排出槽的間隙。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的熱交換器，其中所述扁平管連接到所述集管，使得所述扁平管的縱向垂直于所述集管的縱向，并且測(cè)量所述扁平通道部分的厚度的方向平行于所述集管的縱向。
全文摘要
一種熱交換器，所述熱交換器具有扁平管和與扁平管連通的集管。扁平管具有扁平通道部分和溝槽部。扁平通道部分內(nèi)限定出流體通道。溝槽部沿著扁平通道部分延伸。溝槽部的端部在扁平管的縱向上從扁平通道部分的端部凹進(jìn)。集管具有形狀對(duì)應(yīng)于扁平通道部分的輪廓的管插孔。扁平通道部分的端部容納并固定在集管的管插孔內(nèi)。
文檔編號(hào)F28D1/04GK101046362SQ20071008847
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者竹內(nèi)浩和, 沖之谷剛, 柳田昭, 羽田野五規(guī), 丸尾鎮(zhèn)雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝