專利名稱：脈沖矢量高壓燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓火焰燃燒器。
技術(shù)背景噴射高壓火焰的燃燒器有著廣泛的用途，其中一種是以混合油氣為燃燒 介質(zhì)的燃燒器，能夠不間斷地快速高壓加熱或壓力助燃?，F(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，作業(yè)成本較高的不足。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是提供一種脈沖矢量高壓燃燒器，目的是實(shí)現(xiàn)快速壓力加熱， 噴射壓力大、溫度高、穩(wěn)定性好，適用于生物質(zhì)壓縮成型過程及需要壓力加 熱或壓力助燃過程，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，用途廣泛，操作方便，成本低，熱效 率高，工況穩(wěn)定。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的-一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空氣壓縮室部分、.油氣混 合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構(gòu)成。燃燒室的內(nèi)腔連接燃油進(jìn)油管、火花塞；火焰噴射管的管壁上密布火焰噴口；所述空氣壓縮室部分、油 氣混合室部分、燃燒室部分之間設(shè)置有由單向閥組成的利用氣、油壓力自動(dòng) 變化產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置，該單向閥有3 4組，除裝在有壓空氣入口 處的一組單向閥朝向火焰噴射管方向只進(jìn)不出外，其余單向閥的啟閉方向都 是朝向火焰噴射管只出不進(jìn)。所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述 燃油進(jìn)油管通入燃燒室及油氣混合室的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管的管壁上有復(fù)數(shù) 個(gè)油霧噴孔，該油氣混合室燃燒室、火焰噴射管有相連的組合殼體，在油氣 混合室與空氣壓縮室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的一號單向閥， 在空氣壓縮室與油氣混合室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的二號單 向闊，在燃燒室與火焰噴射管之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的三號 單向閥。所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所 述燃油進(jìn)油管通入燃燒室及油氣混合室的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔，該油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，在 油氣混合室前端設(shè)有空氣壓縮室，該空氣壓縮室內(nèi)設(shè)有一個(gè)中心有孔的滑 閥，在燃燒室與火焰噴射管之間的管孔內(nèi)有常閉的閥蓋,該閥蓋連接至少兩 支導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿穿過滑閥并與滑閥固裝，該導(dǎo)桿從組合殼體伸出的外伸端套 裝有復(fù)位彈簧，該彈簧由導(dǎo)桿端部的配重體限位，在有壓空氣的進(jìn)口與空氣 壓縮室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只進(jìn)不出的一號單向閥，在空氣壓縮室 之間的滑閥中心孔與油氣混合室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的二號單向閥，在空氣壓縮室右側(cè)和燃燒室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不 進(jìn)的三號單向閥。所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所 述燃油進(jìn)油管通入燃燒室及油氣混合室的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管的管壁上有復(fù) 數(shù)個(gè)油霧噴孔，該油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，該 燃油進(jìn)油管穿出組合殼體壁連接預(yù)熱油氣管，該預(yù)熱油氣管連接設(shè)在空氣壓縮室首端的預(yù)熱室，該預(yù)熱室的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)火煙噴孔，該預(yù)熱室連接第 二火花塞，在有壓空氣的進(jìn)口管上設(shè)有朝向空氣壓縮室方向只進(jìn)不出的一 號單向閥，在空氣壓縮室與油氣混合室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不 進(jìn)的二號單向閥，在油氣混合室、燃燒室與火焰噴射管之間設(shè)有向火焰噴射 管方向只只出不進(jìn)的三號單向閥，所述各火花塞分別經(jīng)高壓線連接點(diǎn)火裝 置，該各點(diǎn)火裝置連接延時(shí)裝置。所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所 述燃油進(jìn)油管通入燃燒室的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧，該 油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管有連體的組合殼體，該燃燒室連通加壓 管，該加壓管連通空氣壓縮室，在有壓空氣的進(jìn)口與空氣壓縮室之間設(shè)有朝 向空氣壓縮室方向只進(jìn)不出的一號單向閥，在加壓管與空氣壓縮室之間設(shè)有 朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的二號單向閥，在空氣壓縮室與油氣混合室、 燃燒室之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的三號單向閥，在燃燒室與火 焰噴射管之間設(shè)有朝向火焰噴射管方向只出不進(jìn)的四號單向閥，所述火花塞 經(jīng)高壓線連接點(diǎn)火裝置，該各點(diǎn)火裝置連接延時(shí)裝置。所述油氣混合室、燃燒室、火焰噴射管的連體組合殼體的構(gòu)造連接方 式為分段焊接、分段以螺釘、螺栓連接中的一種。本發(fā)明有以下積極有益的效果本產(chǎn)品所產(chǎn)生的火焰具有噴射壓力大、溫度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，既 可作為主燃燒器插入固體(如木屑)、液體或氣體物質(zhì)中在高壓下將其物質(zhì)快 速加熱，也可作為點(diǎn)火器或輔助燃燒器插入可燃固體、液體或氣體物質(zhì)中將 其物質(zhì)點(diǎn)燃并穩(wěn)定火焰，實(shí)現(xiàn)在高壓密閉容器內(nèi)對該物質(zhì)進(jìn)行快速加熱或弓I 燃。本產(chǎn)品適用于生物質(zhì)壓縮成型過程，在高壓工況下，將生物質(zhì)(如秸 桿、木屑)進(jìn)行連續(xù)地、快速加熱，以便于成型。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低，熱效率高，工況穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖編號l.有壓空氣2.油氣混合室3.燃燒室4.火焰噴射管401.火焰噴口5.火花塞6.燃油進(jìn)油管601.油霧噴口7. —號單向閥8. 二號單向閥9.三號單向閥io.四號單向閥11.殼體12.滑閥13.導(dǎo)桿14.彈簧15.配重體16.空氣壓縮室17.閥蓋18.預(yù)熱室19.預(yù)熱油氣管20.點(diǎn)火裝置21.延時(shí)裝置22.高壓線23.加壓管24.延時(shí)裝置A25.第二火花塞26.彈簧請參照圖l，本發(fā)明是一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空 氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構(gòu)成，燃燒室3的內(nèi)腔連接燃油進(jìn)油管6、火花塞5，火焰噴射管4的管壁上密布火焰 噴口401;所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間設(shè)置有 由單向閥組成的利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置，該裝置 中有3 4組單向閥，其中除一組裝在有壓空氣入口處的單向閥的開啟方向 朝向火焰噴射管4只進(jìn)不出外，其余各組單向閥的開啟方向都是朝向火焰噴 射管4只出不進(jìn)。 實(shí)施例一所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管6的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4有 連體的組合殼體11，在油氣混合室2與高壓空氣之間設(shè)有朝向火焰噴射管4 的方向只進(jìn)不出的一號單向閥7，在燃燒室3與油氣混合室2之間設(shè)有朝向 火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的二號單向閥8，在燃燒室3與火焰噴射管4 之間設(shè)有朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的三號單向閥9。 實(shí)施例一工作過程-1、 混合油氣燃油在燃油泵的作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽 化，從油氣混合室內(nèi)的油霧噴孔中噴出油氣；當(dāng)油氣混合室內(nèi)的壓力小于外部輸入的高壓空氣時(shí)， 一號單向閥7被打 開，高壓空氣進(jìn)入油氣混合室內(nèi)，與被加熱汽化的油氣混合后形成混合油 氣，當(dāng)油氣混合室內(nèi)的壓力大于燃燒室內(nèi)的壓力時(shí)，二號單向閥8被打開， 油氣混合室內(nèi)的混合油氣進(jìn)入燃燒室。2、 爆炸燃燒進(jìn)入燃燒室的混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內(nèi) 產(chǎn)生高溫高壓火焰，在高溫高壓氣體的作用下二號單向閥8被關(guān)閉，三號單 向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管，經(jīng)繼續(xù)燃燒后從火焰噴 孔中噴出。3、 連續(xù)爆炸燃燒高溫高壓火焰沖入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運(yùn)動(dòng)慣性使燃燒 室內(nèi)的壓力迅速下降，當(dāng)燃燒室的壓力小于油氣混合室的壓力后二號單向閥 8被打開，混合油氣進(jìn)入燃燒室，當(dāng)燃燒室的壓力小于火焰噴射管的壓力后 三號單向閥9被關(guān)閉，進(jìn)入燃燒室的混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后再次爆炸燃 燒，依次進(jìn)行連續(xù)的爆炸燃燒。實(shí)施例二-請參照圖2，所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的 構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內(nèi)腔，該燃油進(jìn) 油管6的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰 噴射管4有相連的組合殼體11，在油氣混合室2內(nèi)設(shè)有一個(gè)中心有孔的滑 閥12，該滑閥12頂觸至少兩支導(dǎo)桿13，該導(dǎo)桿13從空氣壓縮室16伸出的 外伸端套裝有復(fù)位彈簧14，該彈簧14由導(dǎo)桿13端部的配重體15限位，在 有壓空氣1與空氣壓縮室16之間，設(shè)有朝向火焰噴射管4的方向只進(jìn)不出 的一號單向閥7，在油氣混合室2與空氣壓縮室16之間，設(shè)有朝向火焰噴 射管4的方只出不進(jìn)的二號單向閥8，在燃燒室3與燃燒噴射管4之間，設(shè) 有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的三號單向閥9。實(shí)施例二工作過程-1、空氣壓縮-當(dāng)空氣壓縮窒的壓力小于有壓空氣1時(shí)， 一號單向閥7被打開，有壓空 氣進(jìn)入空氣壓縮室內(nèi)；當(dāng)燃燒室內(nèi)發(fā)生爆炸燃燒時(shí)，燃燒室內(nèi)的壓力迅速提高，二號單向閥8 被關(guān)閉，活塞左移，空氣壓縮室內(nèi)的壓力增高， 一號單向閥7隨之被關(guān)閉， 空氣壓縮室內(nèi)的空氣被壓縮成高壓空氣。當(dāng)高溫高壓氣體沖入火焰噴射管時(shí)，燃燒室內(nèi)的壓力迅速降低，二號單 向閥8被打開，活塞在復(fù)位彈簧的作用下右移，空氣壓縮室內(nèi)的壓力降低， 一號單向閥7隨之被打開，有壓空氣再次進(jìn)入空氣壓縮室內(nèi)。2、 油氣混合燃油在燃油泵的作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當(dāng)燃燒室內(nèi)的壓力小于空氣壓縮室內(nèi)的壓力時(shí)，空氣壓 縮室內(nèi)的高壓空氣推開二號單向閥8進(jìn)入油氣混合室，與從噴油孔中噴出的 油氣充分混合形成混合油氣，與此同時(shí)活塞在復(fù)位彈簧的作用下右移，當(dāng)油 氣混合室的壓力大于壓縮室的壓力時(shí)，二號單向閥8被關(guān)閉，活塞在復(fù)位彈 簧的作用下繼續(xù)右移提高了油氣混合室內(nèi)混合油氣的壓力。3、 爆炸燃燒混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓 火焰，在高壓氣體的作用下二號單向閥8被關(guān)閉，三號單向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管，經(jīng)繼續(xù)燃燒后從火焰噴口中噴出。4、 連續(xù)爆炸燃燒高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管后，由于高壓氣體的運(yùn)動(dòng)慣性使燃燒 室內(nèi)的壓力迅速下降，當(dāng)燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后，二號單向閥8 被打開，高壓空氣再次進(jìn)入燃燒室，當(dāng)燃燒室的壓力小于火焰噴射管的壓力 后三號單向閥9被關(guān)閉，進(jìn)入燃燒室的高壓空氣與從噴油孔中噴出的油氣充 分混合形成混合油氣，被火花塞點(diǎn)燃后再次爆炸燃燒，依次進(jìn)行連續(xù)的爆炸 燃燒。實(shí)施例三請參照圖3，所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的 構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內(nèi)腔，該燃油 進(jìn)油管6的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火 焰噴射管4有相連的組合殼體11,在空氣壓縮室16內(nèi)設(shè)有一個(gè)中心有孔的 滑閥12，在燃燒室3與火焰噴射管4之間的管孔內(nèi)有常閉的閥蓋17,該閥蓋17連接至少兩支導(dǎo)桿13，該導(dǎo)桿13穿過滑閥12，該導(dǎo)桿固裝于滑閥12 上，該導(dǎo)桿從組合殼體1H申出的外伸端套裝有復(fù)位彈簧14，該彈簧14由 導(dǎo)桿13端部的配重體15限位，在有壓空氣1的進(jìn)口與空氣壓縮室16之間 設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4的方向只進(jìn)不出的一號單向閥7,在滑閥12中心孔上設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的二號單向閥8，在空氣 壓縮室2與燃燒室3之間設(shè)有向朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的三號單 向閥9。實(shí)施例三工作過程1、 空氣壓縮當(dāng)空氣壓縮室左邊的壓力小于有壓空氣1時(shí)， 一號單向闊7被打開，空 氣進(jìn)入滑閥左邊的空氣壓縮室內(nèi)，當(dāng)滑閥左邊壓縮室內(nèi)的壓力大于滑閥右邊 壓縮室內(nèi)的壓力時(shí)，二號單向閥8被打開，空氣進(jìn)入滑閥右邊壓縮室內(nèi)；當(dāng)燃燒室內(nèi)發(fā)生爆炸燃燒時(shí)，燃燒室內(nèi)的壓力迅速提高，三號單向閥9被關(guān)閉，閥蓋17右移并帶動(dòng)活塞右移，二號單向閥8被關(guān)閉，滑閥右邊空氣壓縮室的容積縮小、壓力增高，進(jìn)入滑閥右邊空氣壓縮室內(nèi)的空氣被壓縮；隨著活塞右移，滑閥左邊壓縮室的容積增大，左邊壓縮室內(nèi)的壓力降 低， 一號單向閥7被打開，空氣進(jìn)入滑閥左邊空氣壓縮室內(nèi)；當(dāng)燃燒室內(nèi)的高溫高壓火焰沖入火焰噴射管后，燃燒室內(nèi)的壓力迅速下 降，閥蓋17在復(fù)位彈簧14和火焰噴射管內(nèi)壓力的共同作用下左移并帶動(dòng)活 塞左移，滑閥右邊壓縮室的容積增大、壓力降低，二號單向閥8被打開，滑 閥左邊壓縮室內(nèi)的空氣進(jìn)入滑閥右邊壓縮室內(nèi)；隨著活塞的繼續(xù)左移，滑閥右邊壓縮室的容積縮小、壓力增高， 一號單 向閥7被關(guān)閉，滑閥右邊壓縮室內(nèi)的空氣被壓縮。2、 油氣混合燃油在燃油泵的.作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當(dāng)燃燒室內(nèi)的壓力小于滑閥右邊空氣壓縮室內(nèi)的壓力 時(shí)，高壓空氣推開三號單向閥9進(jìn)入燃燒室，與從噴油孔中噴出的油氣充分 混合形成混合油氣；3、 爆炸燃燒混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓 火焰，在高溫高壓火焰的作用下三號單向閥9被關(guān)閉，閥蓋17右移，高溫 高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管，經(jīng)繼續(xù)燃燒后從火焰噴射管的火焰噴口中噴 出。4、 連續(xù)爆炸燃燒-高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運(yùn)動(dòng)慣性使 燃燒室內(nèi)的溫度和壓力迅速下降，當(dāng)燃燒室的壓力小于油氣混合室的壓力后 三號單向閥9被打開，高壓空氣再次進(jìn)入燃燒室，當(dāng)燃燒室的壓力小于火焰 噴射管的壓力與復(fù)位彈簧的合力后，閥蓋17被關(guān)閉，進(jìn)入燃燒室的高壓空氣與從油霧噴口中噴出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點(diǎn)燃后再次 爆炸燃燒，依次進(jìn)行連續(xù)的爆炸燃燒。 實(shí)施例四請參照圖4，所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的 構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管6通入燃燒室3及油氣混合室2的內(nèi)腔，該燃油進(jìn) 油管6的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰 噴射管4有連體的組合殼體11，該燃油進(jìn)油管6穿出組合殼體11壁連接預(yù) 熱油氣管19，該預(yù)熱油氣管19連接設(shè)在空氣壓縮室16首端的預(yù)熱室18， 該預(yù)熱室18的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)火焰噴孔，該預(yù)熱室18連接第二火花塞 25，在有壓空氣1的進(jìn)口管上設(shè)有朝向空氣壓縮室16方向只進(jìn)不出的一號 單向閥7，在空氣壓縮室16與油氣混合室2之間設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4 的方向只出不進(jìn)的二號單向閥8，在油氣混合室2、燃燒室3與火焰噴射管 4之間設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的三號單向閥9。所述各 火花塞分別經(jīng)高壓線22連接點(diǎn)火裝置20，該各點(diǎn)火裝置20連接延時(shí)裝置 21、 24，圖中一號單向閥7有復(fù)位彈簧26。實(shí)施例四工作過程1、 預(yù)燃當(dāng)空氣壓縮室內(nèi)的壓力小于外部輸入的有壓空氣時(shí)， 一號單向閥7被打 開，有壓空氣首先進(jìn)入空氣壓縮室內(nèi)，然后進(jìn)入預(yù)熱室內(nèi)；燃油在燃油泵的作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽 化，通過預(yù)熱油氣管噴入預(yù)熱室內(nèi)；高壓空氣與油氣在預(yù)熱室內(nèi)混合形成混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸 燃燒。2、 空氣增壓混合油氣在預(yù)熱室內(nèi)發(fā)生爆炸燃燒時(shí)，高溫高壓氣體噴入空氣壓縮室， 一號單向閥7被關(guān)閉，進(jìn)入空氣壓縮室內(nèi)的有壓空氣被增壓。3、 爆炸燃燒燃油在燃油泵的作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽化 后噴入燃燒室內(nèi)；當(dāng)空氣壓縮室內(nèi)的壓力大于燃燒室內(nèi)的壓力時(shí)，二號單向閥8被打開， 被增壓后的有壓空氣進(jìn)入燃燒室；油氣與高壓空氣混合形成混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸燃燒，瞬間 在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓火焰，在高溫高壓火焰的作用下二號單向閥8被關(guān) 閉，三號單向閥9被打開，高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管，經(jīng)繼續(xù)燃燒 后從火焰噴射口中噴出。4、 連續(xù)爆炸燃燒-高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運(yùn)動(dòng)慣性使 燃燒室內(nèi)的溫度和壓力迅速下降，當(dāng)燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后二號單向閥8被打開，高壓空氣再次進(jìn)入燃燒室，當(dāng)燃燒室的壓力小于火焰噴射 管的壓力后三號單向閥9被關(guān)閉，進(jìn)入燃燒室的高壓空氣與從油霧噴射孔中 噴出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點(diǎn)燃后再次爆炸燃燒，依次進(jìn) 行連續(xù)的爆炸燃燒。實(shí)施例五請參照圖5，所述利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的 構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管6通入燃燒室3的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管6的管壁上 有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔601，該油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4有連體 的組合殼體ll，該燃燒室3連通加壓管23，該加壓管23連通空氣壓縮室 16，在有壓空氣l進(jìn)口與空氣壓縮室16之間設(shè)有朝向空氣壓縮室方向只進(jìn) 不出的一號單向閥7，在加壓管23與空氣壓縮室16之間設(shè)有朝向朝向火焰 噴射管4的方向只進(jìn)不出的二號單向閥8,在空氣壓縮室16與油氣混合室 2、燃燒室3之間設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出不進(jìn)的三號單向閥 9，在燃燒室3與火焰噴射管4之間設(shè)有朝向朝向火焰噴射管4的方向只出 不進(jìn)的四號單向閥10，所述火花塞5經(jīng)高壓線22連接點(diǎn)火裝置20，該各點(diǎn) 火裝置20連接延時(shí)裝置21,圖中一號單向閥7有復(fù)位彈簧26。實(shí)施時(shí)，所述油氣混合室2、燃燒室3、火焰噴射管4的連體組合殼體 ll的構(gòu)造連接方式為分段焊接，或分段用法蘭盤以螺釘、螺栓連接。實(shí)施例五工作過程1、 空氣壓縮當(dāng)空氣壓縮室內(nèi)的壓力小于外部輸入的有壓空氣時(shí)， 一號單向閥7被打 開，有壓空氣進(jìn)入空氣壓縮室內(nèi)；當(dāng)燃燒室內(nèi)發(fā)生爆炸燃燒時(shí)，三號單向閥9被關(guān)閉，燃燒室內(nèi)的部分高 溫高壓氣體通過壓縮管，推開二號單向閥8，進(jìn)入空氣增壓室內(nèi)，隨著空氣 增壓室內(nèi)的壓力增高， 一號單向閥7被關(guān)閉，空氣壓縮室內(nèi)的有壓空氣被壓 縮。2、 油氣混合燃油在燃油泵的作用下，經(jīng)過安裝在燃燒室內(nèi)的熱交換器后被加熱汽 化，從油霧噴孔中噴出；在爆炸燃燒后，當(dāng)燃燒室內(nèi)的壓力小于空氣壓縮室內(nèi)的壓力時(shí)，高壓空 氣推開三號單向閥9進(jìn)入燃燒室，與從噴油孔中噴出的油氣充分混合形成混 合油氣；3、 爆炸燃燒-混合油氣被火花塞點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸燃燒，瞬間在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓火焰，在高壓氣體的作用下三號單向閥9被關(guān)閉，四號單向閥10被打開， 高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管，經(jīng)繼續(xù)燃燒后從火焰噴孔中噴出。 4、連續(xù)爆炸燃燒高溫高壓火焰迅速?zèng)_入火焰噴射管后，由于高溫高壓氣體的運(yùn)動(dòng)慣性使 燃燒室內(nèi)的溫度和壓力迅速下降，當(dāng)燃燒室的壓力小于壓縮室的壓力后三號 單向閥9被打開，高壓空氣再次進(jìn)入燃燒室，當(dāng)燃燒室的壓力小于火焰噴射 管的壓力后四號單向閥IO被關(guān)閉，進(jìn)入燃燒室的高壓空氣與從噴油孔中噴 出的油氣充分混合形成混合油氣，被火花塞點(diǎn)燃后再次爆炸燃燒，依次進(jìn)行 連續(xù)的爆炸燃燒。爆炸燃燒后在火焰噴射管內(nèi)的產(chǎn)生很高的壓力，因而能實(shí)現(xiàn)在高壓密閉 容器內(nèi)對固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)行加熱。
權(quán)利要求
1. 一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互貫通的空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構(gòu)成。燃燒室(3)的內(nèi)腔連接燃油進(jìn)油管(6)、火花塞(5)；火焰噴射管(4)的管壁上密布火焰噴口(401)。其特征在于所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間設(shè)置有由單向閥組成的利用氣、油壓力自動(dòng)變化產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置，該單向閥有3～4組，除裝在有壓空氣入口處的一號單向閥(7)朝向火焰噴射管(4)的方向只進(jìn)不出外，其余單向閥的啟閉方向都是朝向火焰噴射管(4)只出不進(jìn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管(6)的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè) 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有相連的組合 殼體(ll)，在油氣混合室(2)與空氣壓縮室(16)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的 方向只出不進(jìn)的一號單向閥(7)，在空氣壓縮室(16)與油氣混合室(2)之間 設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的二號單向閥(8),在燃燒室(3)與 火焰噴射管(4)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的三號單向閥(9)。
3. 如權(quán)利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管(6)的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè) 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合 殼體(11),在油氣混合室(2)前端設(shè)有空氣壓縮室(16)，該空氣壓縮室(16)內(nèi)設(shè)有 一個(gè)中心有孔的滑閥(12)，在燃燒室(3)與火焰噴射管(4)之間的管孔內(nèi)有常 閉的閥蓋(17)，該閥蓋(17)連接至少兩支導(dǎo)桿(13),該導(dǎo)桿(13)穿過滑閥(12)并 與滑閥(12)固裝，該導(dǎo)桿(13)從組合殼體(ll)伸出的外伸端套裝有復(fù)位 彈簧(14)，該彈斷14)由導(dǎo)桿(13)端部的配重體(15)限位，在有壓空氣(l)的進(jìn) 口與空氣壓縮室(16)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只進(jìn)不出的一 號單向 閥(7)，在空氣壓縮室(16)之間的滑閥(12)中心孔與油氣混合室(2)之間 設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的二號單向閥(8)，在空氣壓縮室(16)右側(cè)和燃燒室(3)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的三號 單向閥(9)。
4. 如權(quán)利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管(6) 通入燃燒室(3)及油氣混合室(2)的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管(6)的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè) 油霧噴孔(601)，該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合 殼體(ll)，該燃油進(jìn)油管(6)穿出組合殼體(11)壁連接預(yù)熱油氣管(19)，該預(yù)熱油氣管(19)連接設(shè)在空氣壓縮室(16)首端的預(yù)熱室(18)，該預(yù)熱室(18)的管 壁上有復(fù)數(shù)個(gè)火煙噴孔，該預(yù)熱室(18)連接第二火花塞(25),在有壓空氣(l) 的進(jìn)口管上設(shè)有朝向空氣壓縮室(16)方向只進(jìn)不出的一號單向閥(7),在空氣 壓縮室(16)與油氣混合室(2)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的 二號單向閥(8)，在油氣混合室(2)、燃燒室(3)與火焰噴射管(4)之間設(shè)有向火 噴射管(4)的方向只只出不進(jìn)的三號單向閥(9)，所述各火花塞分別經(jīng)高壓線 (22)連接點(diǎn)火裝置(20)，該各點(diǎn)火裝置(20)連接延時(shí)裝置(21)、 (24)。
5. 如權(quán)利要求1所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在于所述利用 氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置的構(gòu)造為所述燃油進(jìn)油管(6) 通入燃燒室(3)的內(nèi)腔，該燃油進(jìn)油管(6)的管壁上有復(fù)數(shù)個(gè)油霧噴孔(601)， 該油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)有連體的組合殼體(11)，該燃 燒室(3)連通加壓管(23)，該加壓管(23)連通空氣壓縮室(16)，在有壓空氣(l) 的進(jìn)口與空氣壓縮室(16)之間設(shè)有朝向空氣壓縮室方向只進(jìn)不出的一號單向 閥(7)，在加壓管(23)與空氣壓縮室(16)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只 出不進(jìn)的二號單向閥(8)，在空氣壓縮室(16)與油氣混合室(2)、燃燒室(3)之 間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的三號單向閥(9)，在燃燒室(3)與 火焰噴射管(4)之間設(shè)有朝向火焰噴射管(4)的方向只出不進(jìn)的四號單向闊 (10),所述火花塞(5)經(jīng)高壓線(22)連接點(diǎn)火裝置(20)，該各點(diǎn)火裝置(20)連接 延時(shí)裝置(21)、 (24)。
6. 如權(quán)利要求2或3或4或5所述的脈沖矢量高壓燃燒器，其特征在 于所述油氣混合室(2)、燃燒室(3)、火焰噴射管(4)的連體組合殼體(11)的 構(gòu)造連接方式為分段焊接、分段以螺釘、螺栓連接中的一種。
全文摘要
一種脈沖矢量高壓燃燒器，依次由相互連通的空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分、火焰噴射管部分構(gòu)成。燃燒室的內(nèi)腔連接燃油進(jìn)油管、火花塞；火焰噴射管的管壁上密布火焰噴口；所述空氣壓縮室部分、油氣混合室部分、燃燒室部分之間各設(shè)置有由單向閥組成的利用氣、油壓力變化自動(dòng)產(chǎn)生脈沖供給油氣的裝置，該裝置中有3～4組單向閥，除裝在有壓空氣入口處的一組單向閥朝向火焰噴射管方向只進(jìn)不出外，其余單向閥的啟閉方向都是朝向火焰噴射管只出不進(jìn)；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)快速加壓加熱，噴射壓力大、溫度高、穩(wěn)定性好，適用于生物質(zhì)壓縮成型過程及需要壓力加熱或壓力助燃過程；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，用途廣泛，操作方便，成本低，熱效率高，工況穩(wěn)定。
文檔編號F23D11/36GK101275741SQ20071008660
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者靳宇男 申請人:靳宇男