專利名稱：用于干式提取鍋爐中重灰的冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干式提取和冷卻來自燃燒室內的燃燒殘渣的裝置和方法，具體 來說，對例如熱電廠使用的化石燃料中產生的重灰進行提取和冷卻。
背景技術：
用于發(fā)電而對固體化石燃料的需求不斷增長，使得含灰量高的煤和的褐煤 的燃燒更加頻繁。在大功率鍋爐中燃燒褐煤會產生集中在鍋爐本身的底部的大
量重灰，產生的重灰甚至可達到接近100噸/小時之多。干式冷卻這些重灰量需
要大量的冷卻空氣，甚至兩倍或三倍于傳統(tǒng)的化石燃料。
如EP 0 471 055 Bl中所示，在某些已知的灰提取和干式冷卻系統(tǒng)中，冷卻 空氣一旦與灰熱交換而被加熱后就從鍋爐底部引入到鍋爐中。因此，首先，產 生的灰量越多，則以上述方式由冷卻空氣在鍋爐中提供的可能熱回收就越多。
然而，為了避免燃燒效率和/或鍋爐效率不利地受到從底部而不是從燃燒器 或從其它特定的空氣入口引入到燃燒室內的空氣的影響，和/或為了避免對氮氧 化物(NOx)的產生造成類似不希望的影響，某些鍋爐設計者寧愿將該量限制 到某一最大值，其等于引入到燃燒室的總空氣量的1.0-1.5%。
就剛才所述的情況而言，首先如果這種灰數(shù)量很大且溫度很高，則已知的 冷卻系統(tǒng)在實施上、有效和經濟的方式上、重灰的干式冷卻或主要的干式冷卻 方面以及重灰和相關冷卻空氣的處置方面都未獲得成功。尤其是，即使如此的 冷卻和處置獲得成功，但它們的實現(xiàn)卻給裝置帶來相當?shù)膹碗s性，其結果帶來 非常高的實施和操作成本。
因此，本發(fā)明面臨和要解決的技術問題是提供干式提取和冷卻來自固體燃 料燃燒室內的燃燒殘渣的系統(tǒng)和方法，它們可避免剛才對現(xiàn)有技術介紹中提及 的諸多缺點。

發(fā)明內容
上述問題用如權利要求1所述的系統(tǒng)和如權利要求28所述的方法來解決。
在本發(fā)明所附的權利要求中有本發(fā)明的較佳特征。
本發(fā)明提供某些重要的優(yōu)點，借助于下文中的詳細描述，這些優(yōu)點將會充 分地被認識。主要優(yōu)點在于，在含灰量高的煤的情形中，本發(fā)明允許對灰本身 實施充分和有效的干式冷卻，而不超過上述從底部引入到燃燒室內冷卻空氣的
1.0-1.5%的限值。這樣的優(yōu)點對于上述含灰量高的煤的情形是特別地重要。這 主要通過以下措施來獲得提供重力型的空氣/灰干式交換器，并只允許控制量 的冷卻空氣從底部引入到燃燒室內；而來自這種重力型交換器的過多的空氣可 在專用過濾器后，輸送到過濾鍋爐煙氣的系統(tǒng)或較佳地送到煙氣側上的燃燒空 氣加熱器的上游，然后排放到大氣中，由此，可回收大部分由灰傳送到空氣中 的能量。
為了確保在所有灰量和溫度的情況下的熱回收的有效性，可根據(jù)煙灰量和/ 或溫度的組合測量來調整引入到系統(tǒng)內的冷卻空氣量。
總結下文中給出的對優(yōu)選實施例的詳細描述，本發(fā)明主要涉及到附加的冷 卻系統(tǒng)，其用來干式提取由固體燃料鍋爐產生的重灰并適于降低灰的溫度。該 系統(tǒng)主要包括(按布置順序)
一收集沉積在鍋爐底部上的灰的金屬帶提取器，該提取器是已經在專利 EP 0 471 055 Bl中提到的主題的類型，其商標名為"MAC";
—壓碎系統(tǒng)，用于增加灰的熱交換面積；
一與所述提取器成直線布置的一個或多個金屬的傳送器，其具有運輸和通 過引入逆流的空氣進行冷卻冷卻的功能；以及
一管線內的冷卻裝置，其具有使煙灰多次與逆流的附加空氣接觸，以便提 高可能的熱交換的功能，而不必增加回到燃燒室內的空氣量，如上所述，然后， 這種附加的空氣較佳地在捕集細粒之后送到空氣加熱器的上游或大氣中。


某些優(yōu)選實施例借助于實例來顯示，它們沒有限制性的目的，從以下對某 些實施例的詳細描述中，將會明白本發(fā)明其它的優(yōu)點、特征和應用方式。以下將涉及到附圖中的諸圖，其中-
圖1示出一總體布置圖，示范本發(fā)明系統(tǒng)的第一實施例或較佳的操作方式， 用來將來自重力型空氣/灰交換器的冷卻空氣送到位于空氣加熱器上游的與燃 燒室關聯(lián)的煙氣管道內；
圖2示出一總體布置圖，示范本發(fā)明系統(tǒng)的第二實施例或較佳的操作方式， 用輔助風機來移動來自重力型空氣/灰交換器的空氣并排放到大氣中；
圖3示出一總體布置圖，示范本發(fā)明系統(tǒng)的第三實施例或較佳的操作方式， 用來將來自重力型空氣/灰交換器的冷卻空氣送到位于灰塵去除系統(tǒng)上游的與 燃燒室關聯(lián)的煙氣管道內；以及
圖4a和4b涉及裝備有空氣計量系統(tǒng)的上圖中的重力型空氣/灰交換器，分 別示出該交換器的側視圖和前視圖。
具體實施例方式
首先參照圖1，用來提取和冷卻燃燒殘渣的系統(tǒng)整體地用附圖標記1表示， 該類型的系統(tǒng)例如用在固體化石燃料的熱電廠中，它是根據(jù)本發(fā)明第一實施例 的系統(tǒng)。正如在下文描述中將會更好地認識到的，系統(tǒng)l特別適用于處理由含 灰量高的煤或褐煤燃燒產生的大流量重灰。
為圖示的清晰起見，下文中將從燃燒殘渣的提取起，參照殘渣所循的路徑， 從燃燒室(或鍋爐)100的底部直到煙灰的處置為止，來描述系統(tǒng)l的不同部 件。
在燃燒室100緊接著的下游，或更明確地講，在燃燒室100的過渡料斗105 的下游，系統(tǒng)1提供第一提取和/或運輸單元，具體來說，提供一個主要由高耐 熱鋼制成的干式提取器2。如此的提取器2是已知類型的設備，例如己在EP0 252 967中有描述，這里以參見的方式納入本文。提取器2收集通過上述過渡 料斗105向下沉積在燃燒室100內的重灰。
提取器2在其自身外殼的側壁處具有多個讓外面冷卻空氣進入的入口孔， 入口孔沿著提取器2本身的延伸基本上以規(guī)則的方式分布，每個孔的附圖標記 為13。這種入口 13最好裝備有調節(jié)冷卻空氣流的裝置，例如， 一個或多個閘 閥，也可適于完全地阻斷所選擇的一個或多個入口。因為在燃燒室100內存在著負壓，冷卻空氣通過入口 13抽吸到提取器2內， 相對于灰運輸方向呈逆流吸入。更詳細地說，由于燃燒室底部上過渡料斗105 內存在著負壓而使空氣進入，燃燒室100的控制系統(tǒng)調節(jié)著負壓(通常在大氣 壓之下約300-500Pa)。然后，這種涉及提取器2的冷卻空氣從鍋爐底部進入 鍋爐100。
在提取器2的下游，灰被饋送到破碎機或壓碎機3內，壓碎機搗碎灰的粗 糙結塊以增加熱交換表面，由此提高這種交換的可能性和冷卻過程。
在壓碎機3的下游，煙灰被傳送到第二提取和/或運輸單元，具體來說，送 到鋼帶傳送器-冷卻器4。
在傳送器4上，借助于通過另外的入口 13從外面再吸入的逆流空氣，煙灰 繼續(xù)得到冷卻，這些附加的入口 13以類似于第一提取器2所示的方式布置在 傳送器4本身的側壁上。具體來說，在這種入口處，空氣也由于燃燒室100內 存在上述負壓被再吸入，這種入口也可裝備有上述類型的流量調節(jié)裝置。
涉及這種第二傳送器4內的冷卻空氣也從鍋爐底部進入鍋爐。
可在傳送器4和提取器2之間設置用于冷卻空氣通過的管道42，以旁通壓 碎機3。
在這一點上應該理解到，系統(tǒng)1裝備有干式冷卻系統(tǒng)，其中尤其是由空氣 入口 13來實現(xiàn)。
在第二傳送器4下游，這種冷卻系統(tǒng)包括空氣/煙灰干式重力型的熱交換器， 最好是板狀型的交換器19，其總體用附圖標記5表示，并較詳細地顯示在圖 4a-4b中。板19最好由耐磨金屬制成。
在交換器5緊接著的上游，系統(tǒng)1可提供附加的壓碎機10，在需要的情況 下壓碎機可有選擇地被驅動。
在重力型交換器5緊接著的下游，設置附加的冷卻空氣入口 17，其也裝備 有上述類型的冷卻空氣流量調節(jié)裝置。
在交換器5的下游，系統(tǒng)1還提供第三提取和/或運輸單元，具體來說，是 終止在用來排出煙灰的筒倉11的第三傳送器6，筒倉11用于煙灰的處置和/ 或可能的再利用。
在筒倉11的入口部分處設置附加的空氣入口 14，其也裝備有上述類型的冷卻空氣流量調節(jié)裝置。
附加的空氣入口 17和14逆流地(考慮通過入口 14引入的空氣)穿過重力 型交換器5和第三傳送器6。
在這種重力型交換器5中，從一塊板下落到另一塊板的過程中，由壓碎機3 和必要的話由壓碎機10壓碎的灰密切地與通過入口 14和17逆流地引入的空 氣混合，通過增加熱交換來提高灰傳遞到空氣的熱量。下落次數(shù)和空氣/煙灰重 量比越大，且煙灰顆粒度越小，則熱交換也就越好，因此達到更好的冷卻程度。
然后，系統(tǒng)l包括檢測煙灰溫度和/或體積流和/或重量流的裝置，在本實例 中，該裝置布置在傳送器4的終止部分或排出部分，和/或布置在主提取器2 上，最好布置在傳送器6的灰排出處。
系統(tǒng)1還包括控制裝置，控制裝置與所述傳感器裝置連通，并適于控制上 述的冷卻系統(tǒng)以及提取和/或運輸單元2、 4和6。
系統(tǒng)1包括適于在煙灰冷卻過程下游將冷卻空氣部分(具體來說，通過入 口 17和14引入的附加空氣，這些空氣穿過交換器5)送到大氣或與燃燒室100 關聯(lián)的煙氣管道101內。
具體來說，在重力型空氣/煙灰交換器5內冷卻煙灰的并通過附加入口 14 和17引入的所述附加空氣，可流過三個不同路徑，視具體的實施例或所考慮 的結構而定。
在參照圖1所考慮的情形中，在穿過交換器5的逆流的下游，通過與鍋爐 100關聯(lián)的交換器102上游處的煙氣管道101的負壓，再吸入通過附加入口 14 和17引入的冷卻空氣。通常存在于已知系統(tǒng)中的這種交換器102用來預熱燃 燒空氣。由灰加熱的所述冷卻空氣然后被送到這種交換器102 (煙氣側)，并 用于預熱鍋爐燃燒空氣。
在本實例中，所述饋送裝置包括將交換器5的入口與煙氣管道101連接的 管道20。必須有選擇地調整這種管道20，然而，可借助于沿延伸的導管布置 的自動閥15 (或等同裝置)進行阻斷/開啟。
然后，也在相對于交換器5本身之一的負壓下，管道20將交換器5與燃燒 系統(tǒng)的節(jié)約裝置區(qū)域連接(或最好是適于連接)。
較佳地，為了避免運輸過量的細粒，在重力型空氣/煙灰交換器5緊接著之后，空氣穿過旋風器灰塵收集器7，該收集器7成直線布置在管道20上，并適 于將所述過細的灰塵排出落到第三傳送器6上。
在重力型空氣/煙灰交換器5的接觸時間期間，該種結構允許有效地回收灰 傳遞到空氣的熱量。為了確保煙灰冷卻過程在提取器2和傳送器4和6上不受 影響，并為了在重力型空氣/煙灰交換器5 (其相對于煙灰流位于上游)前避免 無控制地讓空氣從鍋爐底部進入，可安裝帶有雙活門的閥(未示出)或等同的 壓力控制裝置，例如，在重力型空氣/煙灰交換器5入口的上游或下游進行測量 的壓差發(fā)送器， 一旦作用在管道20的閥15上，就使壓差返回到零。
進入重力型空氣/煙灰交換器5的空氣流，g卩，在本實例中通過入口 14和 17饋送到系統(tǒng)內的氣流，可根據(jù)上述傳感器探測到的煙灰溫度和/或煙灰量， 也可根據(jù)管理系統(tǒng)1的操作員有選擇地設定的閾值，利用上述控制裝置來調節(jié)。
在圖2所示的第二種結構中，進入重力型空氣/灰交換器5的附加冷卻空氣， 在重力型空氣/灰交換器和可能的除塵器7的下游，接著是不同于第一實施例所 述的路徑。在這種情形中，事實上，在終端的地方，不是由于存在于熱電廠煙 氣管線101內負壓而抽吸的空氣，以類似于上述方式被沿著導管200裝備有調 整裝置150的專用的風機16或等同裝置抽吸，并在通過布置在風機16上游的 專用過濾器9之后，排放到大氣中。在此情形中，風機的工作是必要的，其幫 助空氣首先穿過第一和第三傳送帶6，然后橫貫重力型空氣/煙灰交換器5。
在圖3所示的第三種結構中，進入交換器5的附加冷卻空氣， 一旦可能穿 過上述旋風器7作細粒分離后，該冷卻空氣通過進入上述空氣交換器(加熱器) 102的下游處的煙氣管道101內而被送到與鍋爐100關聯(lián)的用來處理燃燒煙氣 104的系統(tǒng)。在此情形中，上述饋送裝置的管道用附圖標記201表示，而相關 的調整裝置用附圖標記151表示。
應該理解到，即使對圖l、 2和3的結構分開進行了描述，但它們可作為不 同的運行模式同時存在于同一系統(tǒng)中，可根據(jù)具體的需要來啟動不同的運行模 式。
在這一點上應該認識到，系統(tǒng)1具有很大的運行多樣性，因此，即使煙灰 流很大也能夠進行操作，而且，不帶來從鍋爐IOO底部引入過度冷卻空氣相關 的各種問題。如上所述，由于系統(tǒng)不適于從鍋爐底部將所述空氣流引入鍋爐，所以，通過允許有控制地引入甚至非常大量的冷卻空氣，并在煙氣管道或向外 饋送附加的冷卻空氣流(具體來說，比例超過總燃燒空氣的1.0-1.5%)，就獲 得了這種多樣性。
本發(fā)明的目的還有一種參照系統(tǒng)1所描述的提取和干式冷卻燃燒殘渣的方法。
至此本發(fā)明已經參照優(yōu)選實施例進行了描述。這意味著也可能存在屬于本 發(fā)明核心的其它實施例，它們都被包括在附后權利要求書的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種適于與燃燒室關聯(lián)的用來提取和干式冷卻燃燒殘渣的系統(tǒng)(1)，特別是用于從發(fā)電廠中化石燃料內產生的大流量重灰流，所述提取和冷卻系統(tǒng)(1)包括—從所述燃燒室(100、105)提取和運輸燃燒殘渣的裝置(2、4、6)；—用來冷卻燃燒殘渣的系統(tǒng)(5、13、14、17)，所述系統(tǒng)適于確定所述提取和運輸裝置(9、6、13)處的冷卻空氣饋送，整個布置設置成使所述冷卻空氣的一部分從所述燃燒室底部引入到所述燃燒室(100)內；以及—用來在由空氣本身來冷卻煙灰過程的下游將另一部分冷卻空氣的饋送到大氣中或與所述燃燒室(100)關聯(lián)的煙氣管道(101)內的裝置(20、15；200、150；201、151)。
2. 如權利要求l所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(5、 13、 14、 17)包括專用的空氣/灰熱交換器(5)，所述交換器布置成與所述提取和 運輸裝置(2、 4、 6)串聯(lián)。
3. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述饋送裝置(20、 15; 200、 150; 201、 151)適于將穿過所述交換器(5)的冷卻空氣饋送到所 述煙氣管道(101)內或饋送到大氣中。
4. 如權利要求2或3所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括一個或多個專 用的空氣入口 (14、 17),所述空氣入口適于向所述系統(tǒng)(1)內饋送穿過所 述交換器(5)的冷卻空氣。
5. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述專用冷卻空氣入 口 (14、 17)裝備有調整進入空氣流量的裝置。
6. 如權利要求4或5所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述專用冷卻空氣 入口的所述或至少一個入口 (17)布置在所述交換器(5)緊接著的下游。
7. 如權利要求4至6中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述專用 冷卻空氣入口的所述或至少一個入口 (14)布置在所述系統(tǒng)(1)的排出煙灰 的區(qū)域(11)處。
8. 如權利要求2至7中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，整個布置使所述冷卻空氣逆流穿過所述專用交換器(5)。
9. 如權利要求2至8中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括適于 調整穿過所述專用交換器(5)的空氣流量的控制裝置。
10. 如權利要求2至9中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述專用 交換器(5)是重力型的。
11. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述重力型交換器(5) 是多次下落型的。
12. 如權利要求10或11所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述重力型的交 換器(5)是具有多板(19)的類型。
13. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述饋送裝 置(20、 15)適于饋送適于預熱燃燒空氣的所述煙氣管道(101)的空氣/煙氣 交換器(102)上游的冷卻空氣部分。
14. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述饋送裝 置(20、 15)適于饋送與所述燃燒室(100)關聯(lián)的所述節(jié)約裝置區(qū)域內的冷 卻空氣部分。
15. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括與所述 饋送裝置(20、 15; 200、 150; 201、 151)關聯(lián)的所述冷卻空氣部分的除塵裝 置(7)。
16. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述除塵裝置(7)是 旋風器型的。
17. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括布置成 與所述提取和運輸裝置(2、 4、 6)串聯(lián)的用來壓碎燃燒殘渣(3、 10)的裝置。
18. 如上述權利要求和權利要求2至12中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征 在于，所述壓碎裝置(3、 10)布置在所述專用交換器(5)的上游。
19. 如權利要求17或18所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述壓碎裝置(3、 10)包括一對壓碎機，它們間距開布置并與所述提取和運輸裝置(2、 4、 6) 串聯(lián)。
20. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括適于調 整從底部進入所述燃燒室(100)內和/或由所述饋送裝置(20、 15; 200、 150;,201、 151)輸送的冷卻空氣流量的控制裝置。
21. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述控制裝置適于執(zhí) 行所述的調整，使從所述底部進入所述燃燒室(100)內的冷卻空氣流量不超 過所述總燃燒空氣的預定量。
22. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(l)，其特征在于，所述預定量等于約1.0-1.5%。
23. 如權利要求20至22中任一項或權利要求9所述的系統(tǒng)(1 )，其特征 在于，所述控制裝置根據(jù)所述燃燒殘渣的溫度和/或量來實施所述的調整。
24. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括壓力控 制裝置，所述壓力控制裝置布置成與所述提取和運輸裝置(2、 4、 6)串聯(lián)， 并相對于冷卻空氣流位于所述饋送裝置(20、 15; 200、 150; 201、 151)的下 游，適于防止空氣無控制地朝向所述燃燒室(100)底部進入。
25. 如上述權利要求所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述壓力控制裝置包 括一個或多個構件，它們選自包括帶有雙活門的閥和壓差傳送器的組群。
26. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，所述提取和 運輸裝置(2、 4、 6)包括多個串聯(lián)的提取和/或運輸單元。
27. 如上述權利要求中任一項所述的系統(tǒng)(1)，其特征在于，包括直接地 或通過過渡料斗裝置(105)應用到所述燃燒室(100)底部的提取器/冷卻器帶(2); —個或多個壓碎機(3、 10); —個或多個傳送器/冷卻器(4、 6);管線內的重力型空氣/灰交換器(5)，所述交換器用來通過用特殊板(19)形成 的下落用逆流的空氣來冷卻煙灰，以增加煙灰和空氣之間的交換表面；用于管 道收集冷卻空氣流的旋風器(7);連接所述重力型空氣/灰交換器(5)和所述 煙氣管道(101)的管線系統(tǒng)(20);位于所述重力型空氣/灰交換器下游用來 將煙灰運輸?shù)浇K點收集筒倉(11)的傳送帶(6);以及最后的專用風機(16) 和過濾器(9)，使從所述旋風器(7)中出來的空氣進入到大氣中。
28. —種用來提取和干式冷卻來自于燃燒室的燃燒殘渣的方法，特別是用于 從發(fā)電廠中化石燃料內產生的大流量重灰，所述方法包括如下步驟(a) 從燃燒室(100、 105)中提取燃燒殘渣；(b) 沿著提取和運輸路徑(2、 4、 6)饋送冷卻空氣，由此冷卻沿所述提取和運輸路徑(2、 4、 6)的燃燒殘渣，在冷卻過程的下游，從燃燒室底部 將所述空氣的一部分引入到所述燃燒室(100、 105)內；以及(c)在籍由空氣的所述煙灰冷卻過程的下游，將另一部分冷卻空氣饋 送到大氣中或在與所述燃燒室(100)關聯(lián)的煙氣管道(101)內。
29. 如權利要求28所述的方法，其特征在于，所述冷卻步驟(b)提供使用 空氣/灰專用的熱交換器(5)，所述熱交換器沿著所述提取和運輸路徑(2、 4、 6)布置。
30. 如上述權利要求所述的方法，其特征在于，所述饋送步驟(c)提供將 穿過所述交換器(5)的冷卻空氣到所述煙氣管道(101)內或大氣內的饋送。
31. 如權利要求29或30所述的方法，其特征在于，提供對穿過所述專用交 換器(5)的空氣流量的調節(jié)。
32. 如權利要求28至31中任一項所述的方法，其特征在于，提供對從底部 進入所述燃燒室(100)的所述冷卻空氣流量和/或由所述饋送步驟涉及的冷卻 空氣流量的調節(jié)。
33. 如上述權利要求所述的方法，其特征在于，實施所述調節(jié)，使從所述底 部進入所述燃燒室(100)的冷卻空氣流量不超過所述總的燃燒空氣的預定量。
34. 如上述權利要求所述的方法，其特征在于，所述預定量等于約1.0-1.5%。
35. 如權利要求31至34中任一項所述的方法，其特征在于，根據(jù)燃燒殘渣 的溫度和/或流量來實施所述調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來干式提取使用固體燃料的鍋爐(100)產生的大流量重灰的附加冷卻系統(tǒng)(1)，其適于降低煙灰的溫度。該系統(tǒng)包括帶有金屬帶的收集沉積在鍋爐(100)底部上煙灰的提取器(2)；用于增加材料熱交換表面的壓碎系統(tǒng)(3)；一個或多個金屬傳送器(4、6)，其通過引入穿過所運輸?shù)臒熁业哪媪骺諝饬鞫哂欣鋮s功能；管線內的冷卻裝置(5)，其具有使煙灰多次地與附加的逆流空氣接觸的功能，以提高可能的熱交換而不必增加進入燃燒室的空氣流。這種附加的空氣最好在細粒捕集后送到空氣加熱器上游或大氣中。
文檔編號F23J1/02GK101506579SQ200680055652
公開日2009年8月12日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權日2006年8月22日
發(fā)明者M·馬加萊狄 申請人:馬迦迪動力股份公司