專利名稱：煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫噴淋洗滌裝置。
背景技術(shù)：
電站和工業(yè)用鍋爐通常采用煤和油等化石燃料，這些化石燃料一般含有硫的成分，在燃燒過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫等有害物質(zhì)。為了除去鍋爐煙氣中的二氧化硫，大型電站鍋爐中廣泛使用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置?，F(xiàn)有濕法煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是煙氣脫硫噴淋洗滌裝置，傳統(tǒng)裝置針對(duì)含硫比較高的煙氣沒有很好的解決辦法，只能采用不斷增加噴淋層數(shù)量的策略，從而不斷增加吸收塔的高度，要保證脫硫效率，必然會(huì)相應(yīng)增加工程造價(jià)。傳統(tǒng)煙氣脫硫噴淋洗滌裝置固定于吸收塔內(nèi)部，使用的噴淋漿液為吸收塔漿池內(nèi)石灰石漿液或石灰漿液和石膏的混合漿液，噴淋漿液由噴淋管流向噴嘴，以霧狀的形式噴向自下而上流動(dòng)的煙氣，其作用是將石灰石與石膏的混合漿液以霧狀的形式噴入煙氣中，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌脫硫。由于目前我國(guó)絕大多數(shù)電廠均存在燃煤來源不穩(wěn)定、品質(zhì)不穩(wěn)定、含硫量較高的問題，我國(guó)火力發(fā)電廠的脫硫吸收塔的設(shè)計(jì)基本上以相對(duì)較低的燃煤含硫量進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)有的脫硫噴淋洗滌裝置必須加大能耗才能滿足環(huán)保要求。隨著我國(guó)越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策要求，越來越多的城市對(duì)城市燃煤的含硫量進(jìn)行了限制。以上幾點(diǎn)因素急需改善煙氣脫硫噴淋洗滌裝置，如果對(duì)于吸收塔內(nèi)部的已有噴淋層進(jìn)行改造，投資就會(huì)較大。因此在投資較少的條件下，進(jìn)一步降低燃煤煙氣的含硫量，并進(jìn)一步節(jié)約能耗就成為技術(shù)難題。
另外，傳統(tǒng)噴淋管為恒等直徑，管內(nèi)壓力沿流向遞減，漿液流速為變速遞減，影響漿液噴出量不穩(wěn)定，漿液容易在管內(nèi)發(fā)生沉積現(xiàn)象，也容易出現(xiàn)噴淋管過度磨損現(xiàn)象。
(三)、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，解決在投資較少的條件下，使傳統(tǒng)煙氣脫硫噴淋洗滌裝置進(jìn)一步提高脫硫效率及進(jìn)一步節(jié)約能耗的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案這種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于該裝置設(shè)置在吸收塔入口煙道內(nèi)，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設(shè)在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內(nèi)，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側(cè)。
上述噴淋子管與煙道壁外連接的管接口法蘭連接。
上述噴淋母管的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。
上述噴淋母管是碳鋼管內(nèi)噴涂玻璃鱗片層。
上述煙道是不銹鋼管內(nèi)噴涂玻璃鱗片層。
上述噴嘴與噴淋子管由法蘭連接。
上述噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個(gè)噴嘴。
上述噴淋子管相互之間的間隔為1-2米。
有益效果在吸收塔煙氣入口上游煙道內(nèi)設(shè)置噴淋層對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)洗滌的噴淋裝置。針對(duì)已建成的吸收塔，可以通過在煙氣進(jìn)口上游煙道內(nèi)對(duì)煙氣預(yù)洗滌以提高脫硫效率，從而解決已有吸收塔噴淋層改造困難，投資較大的難題。同時(shí)，在脫硫裝置運(yùn)行中，為保護(hù)吸收塔內(nèi)的防腐層，通常要求噴淋層的運(yùn)行數(shù)量不能少于兩層，在負(fù)荷降低時(shí)無法降低更多的能耗，煙氣在預(yù)洗滌的同時(shí)也降低溫度，從而在負(fù)荷較低的條件下可進(jìn)一步減少噴淋層的運(yùn)行數(shù)量，從而降低能耗。
噴淋管采用漸縮的形式，以保持管內(nèi)壓力的穩(wěn)定和均衡，噴淋管內(nèi)流速為等流速設(shè)計(jì)，保證漿液不會(huì)在管內(nèi)發(fā)生沉積現(xiàn)象，也不會(huì)出現(xiàn)噴淋管內(nèi)壁過度磨損現(xiàn)象。
在本實(shí)用新型中，由于預(yù)洗滌噴入的漿液pH值為5-6，Cl-的濃度約20000PPM，因此漿液具有較強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)由于吸收塔煙氣進(jìn)口煙氣溫度較高，且漿液是順煙氣流動(dòng)方向單向噴入，因此在吸收塔內(nèi)使用的玻璃鋼材料在此處便不適用，另一方面，吸收塔煙氣進(jìn)口的煙氣僅是弱腐蝕性，因此在此處煙道內(nèi)的噴淋管采用316L不銹鋼管內(nèi)噴涂玻璃鱗片即可滿足使用環(huán)境的要求，由于噴嘴的工作特性與吸收塔內(nèi)相同，因此，噴嘴采用單向中空噴嘴，材料為燒結(jié)SiC，由于此處煙氣溫度較高，噴嘴與噴淋管之間需采用法蘭進(jìn)行連接，法蘭及螺栓均考慮一定的防腐蝕措施。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是施工方便、工作面小，有利于提高吸收塔的脫硫效率及低負(fù)荷時(shí)降低能耗，對(duì)已建設(shè)完成的吸收塔，通過在煙道中進(jìn)行煙氣預(yù)洗滌可以適當(dāng)提高吸收塔的脫硫效率，并且便于實(shí)施，這一點(diǎn)對(duì)燃用高含硫煤的電廠尤其重要；其次，對(duì)已建設(shè)完成的吸收塔和在建吸收塔，煙氣在預(yù)洗滌的同時(shí)也降低溫度，從而在負(fù)荷較低的條件下可進(jìn)一步減少噴淋層的運(yùn)行數(shù)量，從而降低能耗。尤其適用于燃用高含硫煤的火力發(fā)電廠的新建吸收塔和已有吸收塔的改造。


圖1是本實(shí)用新型立面布置示意圖2是噴嘴布置示意圖。
圖中1-吸收塔、2-煙道、3-噴淋母管、4-噴淋子管、5-噴嘴、6-管接口、7-膨脹節(jié)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1和2，該煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置裝置設(shè)置在吸收塔1煙氣入口的煙道2內(nèi)，煙道2上可設(shè)膨脹節(jié)7。煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置由噴淋母管3間隔分出噴淋子管4，噴淋子管間隔連接噴嘴5，噴淋母管設(shè)在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內(nèi)，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側(cè)。
噴淋子管4與煙道壁外連接的管接口6法蘭連接。噴淋子管相互之間的間隔為1-2米。
噴淋母管3的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。噴淋母管4采用316L不銹鋼管內(nèi)襯玻璃鱗片層，以防止?jié){液腐蝕管道。
噴嘴5與噴淋子管4由法蘭連接。噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個(gè)噴嘴。每個(gè)噴嘴流量約為60m3/h。噴嘴采用燒結(jié)SiC制作，為中空偏心單向噴嘴。噴嘴與噴淋子管采用法蘭連接，法蘭為316L不銹鋼，連接螺栓采用DIN1.4539不銹鋼或同等材料制作。
為向噴淋裝置提供噴淋漿液，設(shè)置一臺(tái)噴淋泵，噴淋泵自吸收塔漿池內(nèi)抽取漿液，漿液經(jīng)升壓后由噴淋裝置噴入煙氣。噴嘴入口漿液壓力為0.7bar。為防止噴嘴堵塞，在噴淋泵入口管道設(shè)置濾網(wǎng)，對(duì)已有吸收塔，濾網(wǎng)安裝于噴淋泵入口管路上，對(duì)新建吸收塔，濾網(wǎng)可安裝于吸收塔內(nèi)。考慮到漿液pH值為5-6，Cl-的濃度約20000PPM，噴淋泵的材料選擇需同時(shí)兼顧耐磨及耐酸腐蝕要求。設(shè)置一臺(tái)預(yù)洗滌噴淋泵，噴淋泵采用與煙氣脫硫吸收塔循環(huán)漿泵相同的材質(zhì)，噴淋漿液pH值為5-6，Cl-的最大濃度約40000PPM，噴淋泵入口設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)布置于噴淋泵入口管路。噴嘴順著煙氣流動(dòng)方向向煙氣中噴入漿液，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)洗滌和冷卻；由于吸收塔煙氣進(jìn)口的煙氣流速相對(duì)較高，煙溫也較高，在此處噴入漿液后可以相對(duì)吸收塔內(nèi)較快地進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱。
這種煙氣脫硫吸收塔煙氣進(jìn)口煙氣預(yù)洗滌的過程在吸收塔煙氣進(jìn)口上游的煙道橫截面內(nèi)布置一定數(shù)量的噴嘴，順著煙氣流動(dòng)方向向煙氣中噴入漿液，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)洗滌和冷卻；由于吸收塔煙氣進(jìn)口的煙氣流速相對(duì)較高，煙溫也較高，在此處噴入漿液后可以相對(duì)吸收塔內(nèi)較快地進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱，從而在使用相對(duì)小的多的噴淋量的條件下，獲得較好的預(yù)洗滌效果。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于該裝置設(shè)置在吸收塔入口煙道內(nèi)，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設(shè)在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內(nèi)，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴淋子管與煙道壁外連接的管接口法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴淋母管的直徑沿順流方向逐漸縮小或呈階段性縮小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴淋母管是碳鋼管內(nèi)噴涂玻璃鱗片層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述煙道是不銹鋼管內(nèi)噴涂玻璃鱗片層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴嘴與噴淋子管由法蘭連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴嘴布置密度為每平方米煙道橫截面一個(gè)噴嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，其特征在于上述噴淋子管相互之間的間隔為1-2米。
專利摘要一種煙氣脫硫吸收塔入口煙氣噴淋預(yù)洗滌裝置，該裝置設(shè)置在吸收塔入口煙道內(nèi)，由噴淋母管間隔分出噴淋子管，噴淋子管間隔連接噴嘴，噴淋母管設(shè)在煙氣脫硫吸收塔煙氣入口上游煙道上方，噴淋子管與煙氣流向垂直，自煙道上方插入煙道內(nèi)，噴嘴均勻連接在噴淋子管兩側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)已建設(shè)完成的吸收塔，通過在煙道中進(jìn)行煙氣預(yù)洗滌可以適當(dāng)提高吸收塔的脫硫效率，并且便于實(shí)施，這一點(diǎn)對(duì)燃用高含硫煤的電廠尤其重要；其次，對(duì)已建設(shè)完成的吸收塔和在建吸收塔，煙氣在預(yù)洗滌的同時(shí)也降低溫度，從而在負(fù)荷較低的條件下可進(jìn)一步減少噴淋層的運(yùn)行數(shù)量，從而降低能耗。
文檔編號(hào)F23J15/04GK2894799SQ20062020030
公開日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者徐鳳剛, 陳振宇, 高建民 申請(qǐng)人:國(guó)電科技環(huán)保集團(tuán)有限公司