專利名稱：：熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型有關(guān)于一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，特別是指應(yīng)用于集成電路或電子組件等熱源的散熱器的熱導(dǎo)管和散熱鰭片結(jié)合技術(shù)的改進(jìn)，主要于散熱鰭片結(jié)合孔端側(cè)穿槽的環(huán)突壁底緣成型有壓片，應(yīng)用沖壓技術(shù)，使壓片緊結(jié)于其相關(guān)的另-散熱鰭片的環(huán)突壁與熱管一體，達(dá)到最佳緊結(jié)和熱傳效果。
背景技術(shù)：
：集成電路或電子組件等熱源的散熱，主要是將熱源產(chǎn)生的熱量透過一底座結(jié)合熱導(dǎo)管或直接熱導(dǎo)管貼合熱源，由熱導(dǎo)管導(dǎo)引熱能；經(jīng)裝置于熱導(dǎo)管的鰭片散熱，因此熱導(dǎo)管和鰭片的結(jié)合良窳，對(duì)其熱阻和熱傳導(dǎo)的效能影響至巨。目前熱導(dǎo)管和鰭片的結(jié)合，是應(yīng)用沖壓自動(dòng)設(shè)備及多數(shù)沖壓治具，使熱導(dǎo)管和鰭片緊結(jié)，如圖1所示，該多數(shù)鰭片10成型有對(duì)應(yīng)的通孔11，熱導(dǎo)管12穿置于通孔11中，將鰭片10置于治具13上，沖壓模具14沖壓熱導(dǎo)管12形變且和通孔11緊結(jié)，鰭片10透過通孔11和熱導(dǎo)管12接合周面緊結(jié)并傳遞熱能。但上述結(jié)構(gòu)，該沖壓模具14對(duì)熱導(dǎo)管12沖壓施作，將使熱導(dǎo)管12產(chǎn)生長(zhǎng)條形大面積的變形，導(dǎo)致熱導(dǎo)管12內(nèi)徑減縮，流體流通量降低及流動(dòng)阻力增加，使導(dǎo)熱效率降低，又為提供熱導(dǎo)管12和通孔11良好的結(jié)合和熱傳性，該沖壓模具14需對(duì)熱導(dǎo)管12直接施加一定的沖壓力，則會(huì)造成熱導(dǎo)管12內(nèi)壁的銅粉層剝離、脫落甚至破制，其不良率高。再者，于本申請(qǐng)人前所申請(qǐng)獲準(zhǔn)的實(shí)用新型第738026號(hào)專利案，已針對(duì)上述缺失加以改進(jìn)，主要是關(guān)于一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的鉚合緊配結(jié)構(gòu)，其中該散熱器包含由多數(shù)個(gè)鰭片組合而成，其改良在于該鰭片成型有若干供熱導(dǎo)管對(duì)應(yīng)植入的通孔，鰭片相對(duì)于其通孔的端側(cè)鄰設(shè)有一穿孔，通孔和穿孔間具有一邊壁，令熱導(dǎo)管植入鰭片的通孔，以及將包含有熱導(dǎo)管的散熱器定位于治具上，藉成型模沖壓邊壁形變，進(jìn)而迫使該鰭片與熱導(dǎo)管鉚合緊配。就結(jié)構(gòu)而言，其利用沖壓邊壁形變緊結(jié)熱導(dǎo)管，雖已改進(jìn)前述所提"藉沖壓熱導(dǎo)管形變和通孔緊結(jié)"的缺失，然而熱導(dǎo)管僅通過邊壁和鰭片緊結(jié)并傳導(dǎo)熱能，其接合面積不足，致熱交換率、散熱效能乃有再提升的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其中散熱鰭片能和熱導(dǎo)管作最緊密的結(jié)合，使熱導(dǎo)管在沖壓程序中，以最小的形變獲致最佳的緊結(jié)效果，避免影響熱導(dǎo)管內(nèi)徑的變形減縮，導(dǎo)致流體流通量降低及流動(dòng)阻力增加的缺失，同時(shí)也防止熱導(dǎo)管內(nèi)壁的銅粉層剝離、脫落之虞。本實(shí)用新型的次要目的，在于提供-種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其中散熱鰭片包含一壓片，應(yīng)用沖壓技術(shù)和另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管緊結(jié)一體，藉此有效增加散熱鰭片和熱導(dǎo)管的接合面積，大幅提升其熱交換率和散熱效能。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供-一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其采用的技術(shù)包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設(shè)有一結(jié)合孔，結(jié)合孔一側(cè)面設(shè)有環(huán)突壁，及結(jié)合孔端側(cè)具有一穿槽；至少一熱導(dǎo)管穿置于上述散熱鰭片的結(jié)合孔，在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，以應(yīng)用沖壓技術(shù)工藝，緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管一體，進(jìn)而達(dá)到熱導(dǎo)管和散熱鰭片的最佳結(jié)合效能。透過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的壓片藉沖壓工藝緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管緊結(jié)一體，可使熱導(dǎo)管以最小的形變，獲致最佳的緊結(jié)效果，同時(shí)透過壓片有效增加散熱鰭片和熱導(dǎo)管的接合面積，進(jìn)--步大幅提升其熱交換率和散熱效能。圖1為習(xí)用鰭片和熱導(dǎo)管結(jié)合示意圖。圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型的組合立體圖。圖4為本實(shí)用新型的組合平視圖。圖5為本實(shí)用新型沖壓壓片緊結(jié)于相鄰另一散熱鰭片環(huán)突壁與熱管一體的示意圖。圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖。圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合立體圖。圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組合平視圖。圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例沖壓壓片緊結(jié)于相鄰另一散熱鰭片環(huán)突壁與熱管一體的示意圖。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>;、本實(shí)用新型:t.....................................................................................................................................................................................................................................2，6l鰭片模塊〖25、65,20:60l散熱鰭片|3|熟導(dǎo)笪21、61|結(jié)合孔;4歴§22，62|環(huán)突壁L5:模壓件;23、63|穿槽:51|7中3|24、64l性猶7|壓辨具體實(shí)施方式首請(qǐng)參閱圖2~4所示，本實(shí)用新型一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，包含有一鰭片模塊2和至少一熱導(dǎo)管3，鰭片模塊2是由多數(shù)散熱鰭片20組成，散熱鰭片20表面至少設(shè)有-一結(jié)合孔21，結(jié)合孔21—側(cè)面設(shè)有環(huán)突壁22，及于結(jié)合孔21端側(cè)具有一穿槽23，且相對(duì)近接于穿槽23的環(huán)突壁22，周面設(shè)有至少一伸縮縫24、至少一熱導(dǎo)管3穿置于上述散熱鰭片20的結(jié)合孔21，又在穿槽23的環(huán)突壁22底緣成型有至少一壓片25，壓片25自環(huán)突壁22底緣向另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22外推斜設(shè);藉由上述結(jié)構(gòu)，將熱導(dǎo)管3和散熱鰭片20對(duì)應(yīng)穿套，定位于一治具4上(請(qǐng)參閱圖5)，進(jìn)一步提供一模壓件5，模壓件5末端具有可通過穿槽23沖擊壓片25緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22與熱導(dǎo)管3一體的多數(shù)沖頭51，沖頭51的形狀可以選擇式為平頭狀、弧形、半圓形的任一種形狀，其相鄰二沖頭51是對(duì)應(yīng)二散熱鰭片20間的間距，利用模壓件5的沖頭51沖壓壓片25，配合沖壓技術(shù)工藝，使壓片25壓制于其相鄰的另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22，同時(shí)環(huán)突壁22的伸縮縫24受壓箝掣熱導(dǎo)管3產(chǎn)生形變緊結(jié)一體，達(dá)到最佳的結(jié)合和熱傳效果。所以，透過上述結(jié)構(gòu)特征，藉模壓件5的沖頭51沖壓壓片25緊結(jié)于另一散熱鰭片20的環(huán)突壁22，在此同時(shí)，環(huán)突壁22受壓配合伸縮縫24內(nèi)縮箝掣熱導(dǎo)管3，可使熱導(dǎo)管3以最小的形變，獲致最佳緊結(jié)效果，當(dāng)然對(duì)于熱導(dǎo)管3內(nèi)流體流通量的提升和其流動(dòng)阻力的減低，都有理想的表現(xiàn)。再者，熱導(dǎo)管3透過緊結(jié)的環(huán)突壁22周面和壓片25，將熱能傳導(dǎo)至散熱鰭片20發(fā)散，其間接觸面積大幅提升，不僅結(jié)合穩(wěn)固度佳，也進(jìn)一步提升其熱交換率和散熱效能。次請(qǐng)參閱圖68，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其與前述相較，同樣的散熱器的鰭片模塊6包含多數(shù)散熱鰭片60，散熱鰭片60設(shè)有至少一結(jié)合孔61，結(jié)合孔61—側(cè)設(shè)有環(huán)突壁62，環(huán)突壁62周面設(shè)有至少一伸縮縫64;所不同在于該穿槽63是設(shè)于結(jié)合孔61端側(cè)呈連通狀態(tài)，但不是一開放槽型式，在穿槽63的環(huán)突壁62底緣成型有至少一壓片65;藉此將熱導(dǎo)管3和散熱鰭片60穿置，設(shè)置一壓棒7，及配合于底面具有多數(shù)沖頭51的模壓件5(請(qǐng)參閱圖9)，配合沖壓技術(shù)工藝，沖頭51沖壓壓棒7，使壓片65壓掣于相鄰的另一散熱鰭片60的環(huán)突壁62與熱導(dǎo)管3緊結(jié)一體，達(dá)到最佳的結(jié)合和熱傳效果。權(quán)利要求1、一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設(shè)有一結(jié)合孔，結(jié)合孔一側(cè)面設(shè)有環(huán)突壁，及于結(jié)合孔端側(cè)具有一穿槽；至少一熱導(dǎo)管穿置于上述散熱鰭片的結(jié)合孔，其特征在于在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，以應(yīng)用沖壓技術(shù)工藝，緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管一體。2、如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于環(huán)突壁底緣成型有至少一壓片，以及壓片自環(huán)突壁底緣向另一散熱鰭片的環(huán)突壁外推斜設(shè)。3、如權(quán)利要求1或2所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于散熱鰭片至少設(shè)有一結(jié)合孔，及位于結(jié)合孔端側(cè)的穿槽，以及進(jìn)--步包含一模壓件，模壓件末端具有可通過穿槽沖擊壓片緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管一體的多數(shù)沖頭。4、如權(quán)利要求1或2所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于散熱鰭片至少設(shè)有一結(jié)合孔，結(jié)合孔一側(cè)面設(shè)有環(huán)突壁，以及環(huán)突壁周面設(shè)有至少一伸縮縫。5、如權(quán)利要求4所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于環(huán)突壁周面設(shè)有至少一伸縮縫，以及伸縮縫是相對(duì)近接于穿槽的環(huán)突壁周面。6、如權(quán)利要求3所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于:散熱鰭片至少設(shè)有一結(jié)合孔，及位于結(jié)合孔端側(cè)的穿槽，以及進(jìn)一步包含一模壓件，模壓件末端具有可通過穿槽沖擊壓片緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管一體的多數(shù)沖頭，以及相鄰的二沖頭，是對(duì)應(yīng)于二散熱鰭片間的間距。7、如權(quán)利要求6所述的熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，其特征在于模壓件末端設(shè)置的多數(shù)沖頭為平頭狀、弧形、半圓形的任一種形狀。專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種熱導(dǎo)管與散熱鰭片的緊結(jié)構(gòu)造，包括有一鰭片模塊，由多數(shù)散熱鰭片組成，散熱鰭片表面至少設(shè)有一結(jié)合孔，結(jié)合孔一側(cè)面設(shè)有環(huán)突壁，及位于結(jié)合孔端側(cè)具有一穿槽；至少一熱導(dǎo)管穿置于上述散熱鰭片的結(jié)合孔，其中在穿槽的環(huán)突壁底緣，成型有至少一壓片，應(yīng)用模壓件沖擊壓片的技術(shù)工藝，緊結(jié)于其相鄰的另一散熱鰭片的環(huán)突壁與熱導(dǎo)管一體；使散熱鰭片緊迫熱導(dǎo)管，達(dá)到最佳的結(jié)合和熱傳效果。文檔編號(hào)F28D15/02GK201062929SQ20062016654公開日2008年5月21日申請(qǐng)日期2006年12月7日優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日發(fā)明者陳世明申請(qǐng)人:陳世明