專利名稱：防漏液的燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于燃?xì)庠罹叩娜紵?，尤其是指一種防漏液的燃燒器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的應(yīng)用于燃?xì)庠罹叩娜紵饔卸喾N多樣，其中有一種帶有內(nèi)側(cè)火孔的燃燒器，該種內(nèi)焰燃燒器的各火孔的火苗集中向中心噴燃并匯集成向上的火焰，因此該種內(nèi)焰燃燒器具有比傳統(tǒng)的外焰燃燒器更高的熱效率。盡管如此，此類燃燒器仍然存在以下缺陷和不足1、現(xiàn)有的內(nèi)焰式燃燒器爐頭由于性能的關(guān)系，都采用以前的類似臺式灶具使用的爐頭，中間有個大孔，二次空氣從中間大孔進(jìn)來，使用在嵌入式灶具上，造成湯液和污垢從爐頭中間孔掉進(jìn)灶具底殼，用戶清潔非常困難。
2、現(xiàn)有的內(nèi)焰式燃燒器的噴嘴安裝方式是在爐頭本體引射管一次空氣入口處加工一個安裝孔，噴嘴容易裝歪，影響一次空氣引入，容易引起回火和CO含量增加。
3、現(xiàn)有的內(nèi)焰式燃燒器由于結(jié)構(gòu)和熱效率的關(guān)系，只能安裝在灶具面板以下或者與面板齊平，使用時灶具里面和爐頭本體的溫度很高，造成一次空氣引射系數(shù)降低，容易回火，灶具使用壽命降低。同時，燃燒所需的一次空氣和二次空氣都來自灶具里面，隨著燃燒時間增長，便會導(dǎo)致空氣補(bǔ)充不足，造成不完全燃燒，煙氣中CO含量增加，影響使用者安全。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防漏液的高效燃燒器。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種防漏液的燃燒器，包括爐頭、裝設(shè)在爐頭上的分火器、裝設(shè)在分火器上的外環(huán)燃燒器，分火器的中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與爐頭的中心管相連通的內(nèi)環(huán)燃燒器，其特征在于所述內(nèi)環(huán)燃燒器的周邊設(shè)有防污圈，分火器中心通孔的周邊設(shè)有凸臺，防污圈在燃燒器的徑向遮住該通孔。
所述分火器的周邊設(shè)有沿徑向延伸的檐邊，所述檐邊位于灶具面板的上方。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分火器與外環(huán)燃燒器之間形成分火器腔，分火器與爐頭之間形成爐頭腔；分火器腔內(nèi)設(shè)有若干連通分火器與外環(huán)燃燒器的連接氣道。該外環(huán)燃燒器包括外火蓋以及與外火蓋嵌合的外火蓋座，外火蓋座裝設(shè)在分火器上或與分火器一體，外火蓋上設(shè)有若干縫隙式火槽。縫隙式火槽圓周均勻分布在與分火器嵌合處的外火蓋內(nèi)側(cè)，相鄰兩短火槽之間設(shè)有兩長火槽。
縫隙式火槽向軸向中心線上方傾斜，槽與槽在水平面上投影的夾角為3～10°。
所述內(nèi)環(huán)燃燒器的上端面比外環(huán)燃燒器上端面低5～10mm。該內(nèi)環(huán)燃燒器包括內(nèi)火蓋以及與內(nèi)火蓋嵌合的內(nèi)火蓋座，內(nèi)火蓋座裝設(shè)在爐頭的中心管上，防污圈設(shè)置在內(nèi)火蓋上，內(nèi)火蓋上端面設(shè)有3至6個帶有縫隙式火槽的凸臺。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐頭上的引射器與噴嘴之間設(shè)有使噴嘴同軸滑動的連接裝置。所述同軸滑動的連接裝置包括與噴嘴固定連接的噴嘴座，噴嘴座前端連接有可套裝在引射器上的安裝環(huán)，安裝環(huán)通過徑向設(shè)置的螺釘與引射器相連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)第一由于本實(shí)用新型燃燒器的分火器中間有一個帶凸緣的圓孔，并且被有高度差的內(nèi)火蓋防污圈擋住，又因分火器在面板的上方設(shè)有檐邊，因此湯液、污垢掉不進(jìn)灶具底殼和爐頭腔里面，并且方便清潔。
第二由于本實(shí)用新型所述燃燒器有兩個腔體，爐頭安裝在面板下面和面板上面的分火器有一定距離，因此爐頭腔溫度較目前的低。使得燃燒器不容易回火，一次空氣引射好進(jìn)而降低CO含量，提高熱效率。
第三由于本實(shí)用新型所述燃燒器有兩個腔體，分火器安裝在面板上面，并且分火器和外火蓋之間有一定的距離可以進(jìn)二次空氣，燃燒所需二次空氣來自灶具外面，不會像現(xiàn)有內(nèi)焰燃燒器一樣燃燒所需二次空氣來自灶具里面，避免隨著燃燒時間增長空氣不足，導(dǎo)致CO含量增加，出現(xiàn)黃焰。
第四由于本實(shí)用新型所述的燃燒器的外火蓋火槽為縫隙式，并向上傾斜，使燃燒時火焰向鍋底中心部位集中，減少了向外輻射的熱量，進(jìn)而提高熱效率。
第五由于本實(shí)用新型所述的燃燒器噴嘴座連同噴嘴在引射器上可以滑動調(diào)節(jié)相對距離，調(diào)到最佳距離后以螺釘固定噴嘴座，因此可保證燃燒工況與設(shè)計時一致，并保證燃燒器工作時的穩(wěn)定性。
第六由于本實(shí)用新型所述的燃燒器的噴嘴與引射器同軸連接，因此可保證噴嘴與引射器同心，進(jìn)而提高一次空氣引射能力，降低CO含量，提高熱效率。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型防漏液的燃燒器作進(jìn)一步的說明圖1是本實(shí)用新型防漏液的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中防漏液燃燒器的主視圖；圖3為圖2中外火蓋底面視圖；圖4為圖3中長火槽剖視圖；圖5為圖4中短火槽剖視圖；圖6為外火蓋座和分火器組合結(jié)構(gòu)視圖；圖7為分火器的俯視圖；圖8為內(nèi)火蓋立體圖；圖9為圖2中副引射器剖視圖；圖10為圖2中主引射器剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖1至10所示，本實(shí)例中的防漏液的高效燃燒器安裝在嵌入式灶具的面板10上。該燃燒器包括有爐頭9，外火蓋13、外火蓋座12、分火器11、內(nèi)火蓋16、內(nèi)火蓋座15、主引射器4、主引射器套管3、主噴嘴2、主噴嘴座1、副引射器8、副引射器套管7、副噴嘴6、副噴嘴座5。其中爐頭9上部和分火器11相連接的部分均為圓柱形，分火器11下部與爐頭9上部配合。分火器11上端面設(shè)有2～6個氣道111與外火蓋座12以及爐頭9相連通。本實(shí)施例中采用3個氣道111，如果增加氣道數(shù)量，會使燃燒器氣流壓力更均勻，但需要材料較多。外火蓋座12的燃燒室與外火蓋13內(nèi)孔均為圓柱形，外火蓋座12的上端與外火蓋13的下端嵌合。爐頭9的內(nèi)環(huán)管14與內(nèi)火蓋座15下端均為圓柱形，內(nèi)環(huán)管14上端與內(nèi)火蓋座15下端嵌合，內(nèi)火蓋座15上端與內(nèi)火蓋16下端嵌合。本實(shí)施例中的分火器11中心的通孔112帶有凸緣113，凸緣高為4mm，一般可以設(shè)置2～7mm的高度，以達(dá)到防止污物流進(jìn)灶具底部和爐頭腔19內(nèi)的目的。如圖8所示，本實(shí)施例中的內(nèi)火蓋16上部設(shè)有六個凸臺162，每個凸臺162上有兩條縫隙式火槽163，且內(nèi)火蓋16外沿設(shè)有一圈防污圈161，防污圈161在燃燒器的徑向遮住分火器11中心的通孔112，擋住從內(nèi)火蓋16上的污物流進(jìn)灶具內(nèi)部。內(nèi)火蓋16上端面與外火蓋12的上端面有高度差，內(nèi)火蓋16比外火蓋12低5mm～15mm。分火器11與外火蓋座12之間形成分火器腔18，分火器11與爐頭9之間形成爐頭腔19，分火器腔18的高度是3mm～20mm。同時，在分火器11的周邊設(shè)有沿徑向延伸的檐邊114，在安裝燃燒器時，使該檐邊114位于灶具面板10的上方，或者使檐邊114與承液盤(圖中未示出)相連接，以便于清除流到分火器11上表面的污物，也防止污物流到灶具殼體內(nèi)。由于本實(shí)用新型所述燃燒器有兩個腔體，爐頭9安裝在面板10下面，和面板10上面的分火器11有一定距離，因此爐頭腔19溫度較目前的低，使得燃燒器不容易回火，一次空氣引射好，進(jìn)而降低CO含量，提高熱效率。并且分火器11和外火蓋12之間的分火器腔18有3mm～20mm的距離可以進(jìn)二次空氣，燃燒所需二次空氣來自灶具外面，不會像現(xiàn)有內(nèi)焰燃燒器一樣燃燒所需二次空氣來自灶具里面，這樣可以避免隨著燃燒時間增長空氣不足，導(dǎo)致CO含量增加，出現(xiàn)黃焰。
爐頭9下部設(shè)有主引射器4，主引射器套管3為一圓管，主引射器套管3的內(nèi)孔與主引射器4配合。主噴嘴座1前端為有一圓孔的安裝環(huán)21，安裝環(huán)21的內(nèi)孔與主引射器套管3外圓配合。同樣，爐頭9下部還設(shè)有副引射器8，副引射器套管7為一圓管，副引射器套管7的內(nèi)孔與副引射器8外圓配合，副噴嘴座5前端也設(shè)有安裝環(huán)51，安裝環(huán)51的內(nèi)孔與副引射器套管7外圓配合。本實(shí)施例中的一次空氣調(diào)節(jié)方式是調(diào)整副引射器8一次空氣口與副噴嘴6之間的距離，調(diào)整到合適位置后，用安裝環(huán)51徑向的螺釘17固定，如圖9所示。主引射器4的一次空氣調(diào)節(jié)方法與副引射器8的一次空氣調(diào)節(jié)方法過程一樣。
圖3為外火蓋底面視圖，縫隙式火槽133為相鄰兩短火槽中間設(shè)置兩條長火槽，本實(shí)施例中的長火槽為40條，短火槽為20條，在與分火器11嵌合處的外火蓋13內(nèi)側(cè)均勻分布，火槽與火槽在水平面上投影的夾角為3～10度，本實(shí)施例中為夾角a為6度，向中心軸上方傾斜20度；本實(shí)施例中的外火蓋火槽數(shù)量和形狀適用于液化氣、天然氣、和人工煤氣。使用人工煤氣時，只需將火槽寬度由1.2左右減為0.8左右。本實(shí)施例中的分火器11和外火蓋座12是分體式設(shè)計，當(dāng)然，外火蓋座12與分火器11也可設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，由于外火蓋座12與分火器11為一體，可以杜絕外火蓋座12與分火器11配合處漏氣的可能，但其加工工藝較復(fù)雜。
采用本實(shí)用新型燃燒器，湯液、污垢掉不進(jìn)灶具底殼和爐頭腔19里面，方便清潔。并且，一般外焰燃燒器效率50％～57％，一般內(nèi)焰燃燒器效率50％～60％，采用本實(shí)用新型燃燒器的熱效率可達(dá)60％～67％。
權(quán)利要求1.一種防漏液的燃燒器，包括爐頭(9)、裝設(shè)在爐頭(9)上的分火器(11)、裝設(shè)在分火器上的外環(huán)燃燒器，分火器的中心設(shè)有通孔(112)，通孔內(nèi)設(shè)有與爐頭的內(nèi)環(huán)管(14)相連通的內(nèi)環(huán)燃燒器，其特征在于所述內(nèi)環(huán)燃燒器的周邊設(shè)有防污圈(161)，分火器中心通孔(112)的周邊設(shè)有凸緣(113)，防污圈(161)在燃燒器的徑向遮住該通孔(112)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述分火器的周邊設(shè)有沿徑向延伸的檐邊(114)，所述檐邊位于灶具面板(10)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述分火器與外環(huán)燃燒器之間形成分火器腔(18)，分火器與爐頭之間形成爐頭腔(19)；分火器(11)上端面設(shè)有若干連通分火器與外環(huán)燃燒器的連接氣道(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述外環(huán)燃燒器包括外火蓋(13)以及與外火蓋相嵌合的外火蓋座(12)，外火蓋座裝設(shè)在分火器上或與分火器一體，外火蓋上設(shè)有若干縫隙式火槽(133)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述縫隙式火槽圓周均勻分布在與分火器嵌合處的外火蓋內(nèi)側(cè)，相鄰兩短火槽之間設(shè)有兩長火槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述縫隙式火槽向軸向中心線上方傾斜，槽與槽在水平面上投影的夾角為3～10
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述內(nèi)環(huán)燃燒器的上端面比外環(huán)燃燒器上端面低5～10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述內(nèi)環(huán)燃燒器包括內(nèi)火蓋(16)和與內(nèi)火蓋相嵌合的內(nèi)火蓋座(15)，內(nèi)火蓋座裝設(shè)在爐頭的內(nèi)環(huán)管(14)上，防污圈(161)設(shè)置在內(nèi)火蓋(16)上，內(nèi)火蓋上端面設(shè)有3至6個帶有縫隙式火槽(163)的凸臺(162)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述爐頭上的引射器(4、8)與噴嘴(2、6)之間設(shè)有使噴嘴同軸滑動的連接裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防漏液的燃燒器，其特征在于所述同軸滑動的連接裝置包括與噴嘴固定連接的噴嘴座(1、5)，噴嘴座前端連接有可套裝在引射器上的安裝環(huán)(21、51)，安裝環(huán)通過徑向設(shè)置的螺釘(17)與引射器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防漏液的燃燒器。這種燃燒器，包括爐頭、裝設(shè)在爐頭上的分火器、裝設(shè)在分火器上的外環(huán)燃燒器，分火器的中心設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有與爐頭的中心管相連通的內(nèi)環(huán)燃燒器，所述內(nèi)環(huán)燃燒器的周邊設(shè)有防污圈，分火器中心通孔的周邊設(shè)有凸臺，防污圈在燃燒器的徑向遮住該通孔。因此湯液、污垢掉不進(jìn)灶具底殼和爐頭腔里面，方便清潔。并且，通過將燃燒器設(shè)計為分火器腔與爐頭腔的雙腔結(jié)構(gòu)，改進(jìn)噴嘴與引射管的連接結(jié)構(gòu)以及火槽的形狀，使得燃燒器不容易回火，一次空氣引射好，進(jìn)而降低CO含量，同時使燃燒時火焰向鍋底中心部位集中，減少了向外輻射的熱量，提高熱效率至60％～67％。
文檔編號F23D14/46GK2893435SQ20062005945
公開日2007年4月25日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者黃啟均, 張喜杰, 甘建榮 申請人:中山華帝燃具股份有限公司