專利名稱：氧化復(fù)合燃料及配套燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化復(fù)合燃料及配套燃燒器，屬于燃料及燃具制造應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前常用的氣體燃料主要有石油液化氣和煤氣兩種。其缺點(diǎn)是(1)燃燒后產(chǎn)生的氣體中含有苯及其它有毒氣體，對人體危害極大，并且污染環(huán)境；(2)石油液化氣運(yùn)輸儲(chǔ)存不方便，儲(chǔ)存需用壓力容器，充裝需用專用設(shè)備，不安全，容易泄露，中毒及發(fā)生爆炸的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生；(3)受石油價(jià)格上漲的影響，其石油產(chǎn)品成本居高不下；(4)石油液化氣，需到指定的地點(diǎn)充氣，很不方便。
目前常用的灶具有兩種，一種是使用氣體的灶具，接有液化氣罐或者煤氣管道，其氣體不能充分燃燒并且容易泄漏，易造成中毒及發(fā)生爆炸；另一種是使用固體燃料的灶具，固體燃料燃燒時(shí)，會(huì)釋放出有毒氣體，刺眼、熏人，而且燃燒后留有殘?jiān)?，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種原料廣泛、制備方法簡單、無污染及成本低廉的氧化復(fù)合燃料及配套的燃燒器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案氧化復(fù)合燃料，由主體燃料、強(qiáng)氧化劑及催化劑組成。主體燃料采用二乙二醇、丙三醇及甲醇；強(qiáng)氧化劑采用過氧化氫、次氯酸鈣；催化劑采用十二烷基硫酸鈉。上述各組分按重量％制備。二乙二醇20-30％；丙三醇5-15％；甲醇55-65％；過氧化氫1-3％；次氯酸鈣1-2％；十二烷基硫酸鈉1-2％。
所述氧化復(fù)合燃料按上述比例，在常溫16-20℃下，按下述工藝步驟進(jìn)行操作
(1)在容器內(nèi)先裝入十二烷基硫酸鈉，再加過氧化氫和次氯酸鈣攪拌均勻，待全部溶解后備用；(2)將二乙二醇和丙三醇攪拌混合30分鐘后停止，待用；(3)將上述兩步驟制得的溶液合并，加入甲醇中攪拌并密封24小時(shí)后制得成品。
與上述燃料配套的燃燒器，包括燃燒器主體(1)，及與主體(1)連接的固定支架(12)，尤其是所述燃燒器主體(1)內(nèi)設(shè)有圓盤狀混合氣化室(2)，在氣化室(2)的上圓盤表面均勻分布著螺紋孔，與氣化室(2)相通，其上裝有預(yù)熱銅帽(3)，銅帽(3)上端設(shè)有噴火孔，銅帽(3)下端與螺紋孔旋緊固定；所述混合氣化室(2)與外導(dǎo)料管(6)固定連接，外導(dǎo)料管(6)通過接管頭(8)和導(dǎo)管(11)與帶有主控閥(10)的導(dǎo)料球(9)連接，導(dǎo)料球(9)的另一端通過導(dǎo)管(11)連接在儲(chǔ)料罐(13)上；所述內(nèi)導(dǎo)料管(5)置于外導(dǎo)料管(6)及混合氣化室(2)內(nèi)，混合氣化室(2)內(nèi)由過濾氣化介質(zhì)(4)填充。
本發(fā)明與目前廣泛使用的液化石油氣、煤氣等液體燃料比較，具有下述優(yōu)點(diǎn)(1)由于采用的原料是石油化工工業(yè)的副產(chǎn)品，以醇類為主燃劑并配以其它附料，原料來源廣泛，生產(chǎn)工藝簡單、使用安全、衛(wèi)生、價(jià)格便宜(約是液化石油氣、煤氣的1/2左右)；(2)無煙、無味、無污染、無爆炸危險(xiǎn)、熱值高、燃燒充分、不剩殘?jiān)蛷U液。(3)不受地區(qū)及氣候的限制，在常溫常壓下為液體，不易揮發(fā)，運(yùn)輸分裝方便，用戶可隨時(shí)自行用普通容器購買，自行補(bǔ)充燃料，可廣泛用于民用、野外作業(yè)等。(4)與上述燃料配套設(shè)計(jì)的燃燒器，具有結(jié)構(gòu)科學(xué)合理、設(shè)計(jì)美觀大方、使用方便、經(jīng)濟(jì)節(jié)能、綠色環(huán)保、安全方便的特點(diǎn)。尤其是采用介質(zhì)強(qiáng)制過濾及通過預(yù)熱銅帽加熱，將液體轉(zhuǎn)化為氣體，可使氣體得到充分燃燒，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火苗，無煙無味，無污染，可全部氣化燃燒，無殘?jiān)鼜U液，達(dá)到強(qiáng)化火力、提高熱值、節(jié)約能源等效果。本產(chǎn)品無需管道及壓力容器，不易泄漏，使用時(shí)更安全可靠，而且有很強(qiáng)的實(shí)用性和可操作性?？蓮V泛應(yīng)用于酒店、食堂、工業(yè)、家庭等各個(gè)領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1氧化復(fù)合燃料，各組分按重量％制備。二乙二醇20％；丙三醇14％；甲醇63％；過氧化氫1％；次氯酸鈣1％；十二烷基硫酸鈉1％。
所述氧化復(fù)合燃料按上述比例，在常溫16-20℃下按下述工藝步驟進(jìn)行操作(1)在容器內(nèi)先裝入十二烷基硫酸鈉，再加過氧化氫和次氯酸鈣攪拌均勻，待全部溶解后備用；(2)將二乙二醇和丙三醇攪拌混合30分鐘后停止，待用；(3)將上述兩步驟制得的溶液合并，加入甲醇中攪拌并密封24小時(shí)后制得成品。
實(shí)施例2氧化復(fù)合燃料，各組分按重量％制備二乙二醇25％；丙三醇10％；甲醇60％；過氧化氫2％；次氯酸鈣1.5％；十二烷基硫酸鈉1.5％。
所述氧化復(fù)合燃料按上述比例，在常溫16-20℃下按下述工藝步驟進(jìn)行操作
(1)在容器內(nèi)先裝入十二烷基硫酸鈉，再加過氧化氫和次氯酸鈣攪拌均勻，待全部溶解后備用；(2)將二乙二醇和丙三醇攪拌混合30分鐘后停止，待用；(3)將上述兩步驟制得的溶液合并，加入甲醇中攪拌并密封24小時(shí)后制得成品。
實(shí)施例3氧化復(fù)合燃料，各組分按重量％制備二乙二醇26％；丙三醇12％；甲醇55％；過氧化氫3％；次氯酸鈣2％；十二烷基硫酸鈉2％。
所述氧化復(fù)合燃料按上述比例，在常溫16-20℃下按下述工藝步驟進(jìn)行操作(1)在容器內(nèi)先裝入十二烷基硫酸鈉，再加過氧化氫和次氯酸鈣攪拌均勻，待全部溶解后備用；(2)將二乙二醇和丙三醇攪拌混合30分鐘后停止，待用；(3)將上述兩步驟制得的溶液合并，加入甲醇中攪拌并密封24小時(shí)后制得成品。
實(shí)施例4如圖1、圖2所示，燃燒器，包括燃燒器主體1，及與主體1連接的固定支架12，尤其是燃燒器主體1內(nèi)設(shè)有圓盤狀混合氣化室2，在氣化室2的上圓盤表面均勻分布著螺紋孔，與氣化室2相通，其上裝有預(yù)熱銅帽3，銅帽3上端設(shè)有噴火孔，銅帽3下端與螺紋孔旋緊固定；所述混合氣化室2與外導(dǎo)料管6固定連接，外導(dǎo)料管6通過接管頭8和導(dǎo)管11與帶有主控閥10的導(dǎo)料球9連接，導(dǎo)料球9的另一端通過導(dǎo)管11連接在儲(chǔ)料罐13上；所述內(nèi)導(dǎo)料管5置于外導(dǎo)料管6及混合氣化室2內(nèi)，混合氣化室2內(nèi)由過濾氣化介質(zhì)4填充。過濾氣化介質(zhì)4可采用海棉體或類似過濾材料。
工作原理燃燒器是一種用于氧化復(fù)合燃料的燃燒裝置。該裝置在導(dǎo)料球的作用下，可使預(yù)先儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐中的液體氧化復(fù)合燃料，通過導(dǎo)料管導(dǎo)入混合氣化室，再通過其內(nèi)的介質(zhì)強(qiáng)制過濾，使過濾后的液體浮于混合氣化室圓盤表面，當(dāng)點(diǎn)燃液體時(shí)，銅帽變熱，所產(chǎn)生的霧狀氣體與預(yù)熱銅帽發(fā)生撞擊，即液體轉(zhuǎn)化為氣體后燃燒。
權(quán)利要求
1.氧化復(fù)合燃料，由主體燃料、強(qiáng)氧化劑及催化劑組成，所述主體燃料采用二乙二醇、丙三醇及甲醇；強(qiáng)氧化劑采用過氧化氫、次氯酸鈣；催化劑采用十二烷基硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化復(fù)合燃料，各組分按重量％制備，二乙二醇20-30％；丙三醇5-15％；甲醇55-65％；過氧化氫1-3％；次氯酸鈣1-2％；十二烷基硫酸鈉1-2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化復(fù)合燃料，各組分的具體含量按重量％制備，二乙二醇20％；丙三醇14％；甲醇63％；過氧化氫1％；次氯酸鈣1％；十二烷基硫酸鈉1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化復(fù)合燃料，各組分的具體含量按重量％制備，二乙二醇25％；丙三醇10％；甲醇60％；過氧化氫2％；次氯酸鈣1.5％；十二烷基硫酸鈉1.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化復(fù)合燃料，各組分的具體含量按重量％制備，二乙二醇26％；丙三醇12％；甲醇55％；過氧化氫3％；次氯酸鈣2％；十二烷基硫酸鈉2％。
6.制備如權(quán)利要求1-5所述的氧化復(fù)合燃料的方法，按上述比例，在常溫16-20℃下，按下述工藝步驟進(jìn)行操作(1)在容器內(nèi)先裝入十二烷基硫酸鈉，再加過氧化氫和次氯酸鈣攪拌均勻，待全部溶解后備用；(2)將二乙二醇和丙三醇攪拌混合30分鐘后停止，待用；(3)將上述兩步驟制得的溶液合并，加入甲醇中攪拌并密封24小時(shí)后制得成品。
7.一種與權(quán)利要求1所述氧化復(fù)合燃料的配套燃燒器，它包括燃燒器主體(1)，及與主體(1)連接的固定支架(12)，其特征在于所述燃燒器主體(1)內(nèi)設(shè)有圓盤狀混合氣化室(2)，在氣化室(2)的上圓盤表面均勻分布著螺紋孔，與氣化室(2)相通，其上裝有預(yù)熱銅帽(3)，銅帽(3)上端設(shè)有噴火孔，銅帽(3)下端與螺紋孔旋緊固定；所述混合氣化室(2)與外導(dǎo)料管(6)固定連接，外導(dǎo)料管(6)通過接管頭(8)和導(dǎo)管(11)與帶有主控閥(10)的導(dǎo)料球(9)連接，導(dǎo)料球(9)的另一端通過導(dǎo)管(11)連接在儲(chǔ)料罐(13)上；所述內(nèi)導(dǎo)料管(5)置于外導(dǎo)料管(6)及混合氣化室(2)內(nèi)，混合氣化室(2)內(nèi)由過濾氣化介質(zhì)(4)填充。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒器，其特征在于過濾氣化介質(zhì)(4)為海棉體或類似過濾材料。
全文摘要
氧化復(fù)合燃料及配套燃燒器，屬于燃料及燃具制造應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述氧化復(fù)合燃料，由主體燃料、強(qiáng)氧化劑及催化劑組成。主體燃料采用二乙二醇、丙三醇及甲醇；強(qiáng)氧化劑采用過氧化氫、次氯酸鈣；催化劑采用十二烷基硫酸鈉。所述燃燒器，包括燃燒器主體，燃燒器主體內(nèi)設(shè)有圓盤狀混合氣化室，混合氣化室與外導(dǎo)料管固定連接，內(nèi)導(dǎo)料管置于外導(dǎo)料管及混合氣化室內(nèi)，混合氣化室內(nèi)由過濾氣化介質(zhì)填充。與現(xiàn)有技術(shù)相比，氧化復(fù)合燃料由于以醇類為主燃劑并配以其它附料，原料來源廣泛，制備方法簡單。與配套燃燒器使用具有安全衛(wèi)生、價(jià)格便宜、無爆炸危險(xiǎn)、燃燒充分、節(jié)約能源、不剩殘?jiān)蛷U液及運(yùn)輸分裝方便的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23D5/00GK1861764SQ200610046908
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月15日
發(fā)明者王菊艷, 張守杰 申請人:王菊艷