專利名稱：危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物和其他可焚燒的固、液態(tài)廢物或物料的焚燒處置裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)國務(wù)院批復(fù)的《全國危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》，對(duì)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物和放射性廢物安全貯存和集中處置系統(tǒng)和10t/d以上規(guī)模的醫(yī)療廢物處置設(shè)施要求優(yōu)先采用對(duì)廢物適應(yīng)性強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置，現(xiàn)有的焚燒爐主要有回轉(zhuǎn)窯、熱解爐、爐排爐。其中回轉(zhuǎn)窯為順流方式；熱解爐為間斷作業(yè)、且多為立式爐；爐排爐由于處理危廢效果不好已不再作為推薦使用的爐型。由于熱解爐為間斷作業(yè)方式、處理量低，對(duì)種類繁多、成分復(fù)雜的危險(xiǎn)廢物適應(yīng)性有局限性，應(yīng)用不多；回轉(zhuǎn)窯處理各種危險(xiǎn)廢物已被國內(nèi)外實(shí)踐充分證明有很強(qiáng)的適應(yīng)性，多被采用。但現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯存在燃燒室使用壽命較短、運(yùn)行成本偏高、產(chǎn)生較多二惡英有害致癌物質(zhì)、加重后續(xù)處理工序的負(fù)擔(dān)等問題。
(三)、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，解決在焚燒危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物和其他可焚燒的固、液態(tài)廢物或物料時(shí)消除二惡英的問題；解決延長燃燒室使用壽命、降低運(yùn)行成本、減輕后處理工序的負(fù)擔(dān)、同時(shí)達(dá)到環(huán)保要求的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案這種危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，在回轉(zhuǎn)窯上布置有燃燒器、排渣口、煙氣出口、加料口，回轉(zhuǎn)窯與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯窯尾端的煙氣出口由中間煙道連接二燃室；回轉(zhuǎn)窯頭略低、尾略高，呈傾斜狀，窯體兩端分別連通窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩下部連通排渣機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)插入輔助燃燒器，回轉(zhuǎn)窯的窯頭部是出渣端；回轉(zhuǎn)窯窯尾罩上設(shè)有加料口，加料口與加料機(jī)連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩開有煙氣出口，該煙氣出口由中間煙道連接二燃室，廢物流向與煙氣流向相反；二燃室的進(jìn)氣端插入燃燒器，二燃室的另一端設(shè)排氣出口。
上述回轉(zhuǎn)窯兩端與窯頭罩和窯尾罩之間的窯頭密封和窯尾密封是鋼纖維編織的硅酸鋁纖維氈。
上述回轉(zhuǎn)窯外殼是鋼質(zhì)筒體，筒體內(nèi)襯是高鋁質(zhì)耐火材料。
上述回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
上述二燃室內(nèi)插有防爆裝置。
上述二燃室內(nèi)插有溫度測(cè)控裝置或壓力測(cè)控裝置。
上述二燃室底部連有支座。
上述二燃室為圓型、方型的立式或臥式的燃燒室。
上述二燃室是鋼質(zhì)外殼，內(nèi)襯是高鋁質(zhì)耐火材料。
實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果(1)、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)廢物流向與煙氣流向相反，有利于降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率和廢物的熱解，回轉(zhuǎn)窯輔助燃燒器布置在回轉(zhuǎn)窯的出渣端，保證排出渣有較低的熱灼減率；回轉(zhuǎn)窯排氣布置在回轉(zhuǎn)窯的加料端，有利于控制廢物焚燒的熱解條件，有利于防止二惡英形成。
(2)、回轉(zhuǎn)窯兩端采用耐高溫、耐磨損的鋼纖維編織的纖維氈作為密封材料，使密封效果更好?；剞D(zhuǎn)窯外殼筒體材料采用鋼材或耐腐蝕鋼材，筒體內(nèi)襯耐高溫、耐腐蝕、防變形和防脫落的特種耐火材料。二燃室為圓型或方型的立式或臥式的燃燒室，外殼材料采用鋼材，內(nèi)襯耐高溫、防變形和防脫落的特種耐火材料，可延長燃燒室使用壽命。
(3)、回轉(zhuǎn)窯與二燃室串連，二燃室的進(jìn)氣端布置燃燒器，保證二燃室溫度在850℃～1100℃，二燃室有效容積能保證煙氣停留時(shí)間≥2S，經(jīng)兩次燃燒分解，能使有害煙氣充分燃燒，并保證污染物焚燒徹底，減少有害成分，減輕后處理工序的負(fù)擔(dān)，有效防止二惡英形成。
(4)、二燃室可設(shè)有防爆裝置和應(yīng)急事故排放口。防爆裝置的作用是當(dāng)二燃室內(nèi)煙氣壓力過高，防爆裝置的金屬鋁片爆破，以防設(shè)備受損。應(yīng)急事故排放口的作用是在烘爐或收塵系統(tǒng)發(fā)生故障出現(xiàn)異常事故時(shí)使用。
本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒危險(xiǎn)廢物，入爐廢物與熱煙氣逆流接觸，進(jìn)料與出氣在同一端，爐氣與廢物接觸充分，傳熱效率高，利于廢物焚燒，減少輔助燃料消耗，有利于降低運(yùn)營成本；適應(yīng)突發(fā)公共衛(wèi)生事件帶來的廢物量變化；操作連續(xù)、控制靈活，上料、排渣等作業(yè)很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適應(yīng)危險(xiǎn)廢物處置的人性化要求。減輕后處理工序的負(fù)擔(dān)，渣、水、氣排放符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)窯兩端與窯頭罩和窯尾罩密封連接，廢物流向與煙氣流向相反，有利于降低焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率和廢物的熱解，有利于降低二惡英的形成，容易實(shí)現(xiàn)熱解控制條件。


圖1是本實(shí)用新型危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是回轉(zhuǎn)窯部分的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是二燃室部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
1-回轉(zhuǎn)窯、2-窯頭罩、3-窯尾罩、4-輔助燃燒器、5-排渣機(jī)、6-加料口、7-加料機(jī)、8-窯頭密封、10-窯尾密封、11-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、12-煙氣出口、13-中間煙道、14-二燃室、15-燃燒器、16-排氣出口、17-防爆裝置、18-溫度測(cè)控、19-壓力測(cè)控、20-支座。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1、2、3。
這種危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐的回轉(zhuǎn)窯1、二燃室14、加料機(jī)7連接關(guān)系如圖1。在回轉(zhuǎn)窯1上布置有輔助燃燒器4、加料口6，回轉(zhuǎn)窯與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)窯窯尾端的煙氣出口由中間煙道13連接二燃室14，二燃室14內(nèi)連接有燃燒器15。
參見圖2，回轉(zhuǎn)窯1頭略低、尾略高，呈傾斜狀，窯體兩端分別連通窯頭罩2和窯尾罩3，窯頭罩2下部連通排渣機(jī)5，回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩2內(nèi)插入輔助燃燒器4，回轉(zhuǎn)窯的窯頭部是出渣端；回轉(zhuǎn)窯窯尾罩上設(shè)有加料口6，加料口與加料機(jī)7連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩開有煙氣出口12，該煙氣出口由中間煙道13連接二燃室，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，廢物流向與煙氣流向相反。上述回轉(zhuǎn)窯兩端與窯頭罩2和窯尾罩3之間有窯頭密封8和窯尾密封10，上述密封件可以是鋼纖維編織的硅酸鋁纖維氈或石棉墊?；剞D(zhuǎn)窯外殼是鋼質(zhì)筒體，筒體內(nèi)襯是特種高鋁質(zhì)耐火材料。
參見圖3，二燃室14的進(jìn)氣端插有燃燒器15，二燃室的另一端設(shè)排氣出口16，可防止應(yīng)急事故發(fā)生。上述二燃室內(nèi)可插有防爆裝置17。二燃室內(nèi)可插有溫度測(cè)控裝置18或壓力測(cè)控裝置19。二燃室底部可固定在支座20上。二燃室可以選擇圓型、方型的立式或臥式的燃燒室。二燃室是鋼質(zhì)外殼，內(nèi)襯是高鋁質(zhì)耐火材料。
權(quán)利要求1.一種危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，在回轉(zhuǎn)窯上布置有輔助燃燒器、排渣機(jī)、煙氣出口、加料口，回轉(zhuǎn)窯與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其特征在于在回轉(zhuǎn)窯窯尾端的煙氣出口由中間煙道連接二燃室；回轉(zhuǎn)窯頭略低、尾略高，呈傾斜狀，窯體兩端分別連通窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩下部連通排渣機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)插入輔助燃燒器，回轉(zhuǎn)窯的窯頭部是出渣端；回轉(zhuǎn)窯窯尾罩上設(shè)有加料口，加料口與加料機(jī)連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩開有煙氣出口，該煙氣出口由中間煙道連接二燃室，廢物流向與煙氣流向相反；二燃室的進(jìn)氣端插有燃燒器，二燃室的另一端設(shè)排氣出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述回轉(zhuǎn)窯兩端與窯頭罩和窯尾罩之間的窯頭密封和窯尾密封是鋼纖維編織的硅酸鋁纖維氈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述回轉(zhuǎn)窯外殼是鋼質(zhì)筒體，筒體內(nèi)襯是高鋁質(zhì)耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述二燃室內(nèi)插有防爆裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述二燃室內(nèi)插有溫度測(cè)控裝置或壓力測(cè)控裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述二燃室底部連有支座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述二燃室為圓型、方型的立式或臥式的燃燒室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，其特征在于上述二燃室是鋼質(zhì)外殼，內(nèi)襯是高鋁質(zhì)耐火材料。
專利摘要一種危險(xiǎn)廢物逆流回轉(zhuǎn)式焚燒爐，在回轉(zhuǎn)窯上布置有燃燒器、出渣口、排氣口、加料口，回轉(zhuǎn)窯與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，在回轉(zhuǎn)窯窯尾端的煙氣出口由中間煙道連接二燃室；回轉(zhuǎn)窯頭略低、尾略高，呈傾斜狀，窯體兩端分別連通窯頭罩和窯尾罩，窯頭罩下部連通排渣機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)插入燃燒器，回轉(zhuǎn)窯的窯頭部是出渣端；回轉(zhuǎn)窯窯尾罩上設(shè)有加料口，加料口與加料機(jī)連接，回轉(zhuǎn)窯窯尾罩開有煙氣出口，該煙氣出口由中間煙道連接二燃室，廢物流向與煙氣流向相反二燃室的進(jìn)氣端輔助燃燒器，二燃室的另一端設(shè)排氣出口。本實(shí)用新型傳熱效率高，利于廢物焚燒，可降低二噁英的形成，減少輔助燃料消耗，降低運(yùn)營成本，減輕后處理工序的負(fù)擔(dān)，渣、水、氣排放符合國家環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F23G5/44GK2804647SQ20052020040
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月3日
發(fā)明者陳德喜, 劉特明, 劉補(bǔ)元, 彭孝容, 梅秉良 申請(qǐng)人:中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院