專(zhuān)利名稱(chēng)：列管式冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)設(shè)有冷卻管的換熱裝置。
背景技術(shù)：
內(nèi)設(shè)有冷卻管的列管式冷卻器廣泛應(yīng)用于各類(lèi)氣體壓縮機(jī)機(jī)組中，為了滿(mǎn)足壓縮機(jī)的要求，提高其冷卻性能，通常是通過(guò)增大換熱面積來(lái)達(dá)到理想的換熱效果，因此使冷卻器成為了壓縮機(jī)機(jī)組中最龐大的部件。如何最大限度地提高換熱效率，使得冷卻器的體積和重量變得最小最輕，一直是氣體壓縮機(jī)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)課題之一。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種是本申請(qǐng)人生產(chǎn)的，它是在冷卻器芯子中采用換熱管外帶大片散熱片的方形元件式結(jié)構(gòu)，較之普通光管換熱器，提高了換熱效率，減小了體積和重量。但在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)幾個(gè)問(wèn)題(1)維修難由于散熱片間距離很小(3mm)，運(yùn)行中易被潤(rùn)滑油及其結(jié)焦產(chǎn)物、冷凝水、金屬(或非金屬)磨損微粒、空氣粉塵等形成的污物所堵塞，堵塞后難于清洗。
(2)可靠性差換熱管和散熱片間的接合部容易銹蝕、運(yùn)行容易松動(dòng)，可靠性差。
(3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜方形元件式芯子是橫向裝進(jìn)冷卻器外殼，其端部采用可壓縮性大的氈墊作密封工作不可靠。
(4)不符合壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范為了安裝芯子，必須在冷卻器殼體上開(kāi)設(shè)大大的矩形孔開(kāi)口，這不符合我國(guó)現(xiàn)行的壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
1995年在本申請(qǐng)人D-100/8-e型空壓機(jī)上試驗(yàn)了一種花瓣式翅形管(簡(jiǎn)稱(chēng)PF管)冷卻器。PF管是在銅管外表上加工出花瓣式翅片而成，較之光管總換熱效率能提高44％，同時(shí)也克服了元件式芯子的弊端，冷卻效果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，冷卻芯子的重量較元件式減少了5％。但在試用過(guò)程中仍發(fā)現(xiàn)PF管難以克服的弊端(1)管子外表鑿出花瓣式翅片，使原本管壁強(qiáng)度大大削弱。
(2)制造花瓣式翅片需專(zhuān)用設(shè)備，工藝復(fù)雜、成本高。
(3)外表既為翹起的花瓣翅片使得管子不能有效固定，工作中極易導(dǎo)致脹管松動(dòng)，管壁與管網(wǎng)碰撞磨損從而引發(fā)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種列管式冷卻器，它主要解決的問(wèn)題一是方便換熱元件的維護(hù)清洗，以確保其工作中具有高的換熱效率；二是保證冷卻管的連接強(qiáng)度，從而提高其工作的可靠性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是它包括有裝在外殼內(nèi)、由冷卻管和管板構(gòu)成的冷卻芯子，所述冷卻管內(nèi)活動(dòng)地裝有擾流子，該擾流子由導(dǎo)熱螺線圈呈螺旋形狀盤(pán)繞在牽引芯軸上，該牽引芯軸的一端設(shè)有拉環(huán)，所述外殼至少在所述冷卻管的一端外連接有開(kāi)啟部。
由于采用了上述方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、換熱元件的維護(hù)清洗方便，可以防止和及時(shí)解決換熱元件的堵塞問(wèn)題，保證其可靠而高效的工作。
2、可靠性高冷卻管外表面為光管，可以方便、可靠地與管板連接，不易發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)牢靠，是其他三種結(jié)構(gòu)不可比擬。
3、體積小、重量輕、耗材少以D-100/8型空壓機(jī)中冷器為例，冷卻芯子管束外形尺寸僅φ600×540，比迄今任何一種相同用途的冷卻芯子都要小，其對(duì)比情況列于下表

以上幾種型式的冷卻器均能達(dá)到壓縮機(jī)所需的冷卻效果。從對(duì)比中可看出(1)本專(zhuān)利換熱管面積為普通列管式的20％，為PF管的48％，元件式雖然換熱管面積還要小些，但那是由于有更大面積散熱片的結(jié)果；(2)本專(zhuān)利芯子總重量為普通列管式的32％，為元件式的45％，為PF管式的48％；(3)本專(zhuān)利耗銅材(包含擾流子)為普通列管式的26％，為PF管的61％，元件式耗管材雖然更少但其散熱片部份更重得多，其加工工藝要復(fù)雜得多；(4)由管束外形尺寸比較知，安裝管束的筒體容積本專(zhuān)利最小，只為普通列管式的22％，為元件式(也是φ600筒體)的60％，為PF管式的37％。正是由于體積小重量輕，加工方便，所以即使用了抗腐蝕的銅管其制造成本仍然比采用鋼管的元件式冷卻器低，更不用說(shuō)和其他兩種比較了。
3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。它的結(jié)構(gòu)基本上是在普通的列管式換熱器內(nèi)加設(shè)活動(dòng)的擾流子構(gòu)成，所以結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，而擾流子制造不需要專(zhuān)用設(shè)備，易于制造。
4、安裝維修方便由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，安裝維修方便許多，尤其后冷卻器更是如此。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述圖1所示的實(shí)例中，本列管式冷卻器由外殼和冷卻芯子組成，其中外殼由進(jìn)氣管箱6、芯子外殼7和出氣管箱8幾個(gè)部分組成；冷卻芯子由管板5、折流板4、冷卻管1和擾流子2等組成，其中外殼、管板5、折流板4、冷卻管1和現(xiàn)有技術(shù)的普通列管式冷卻器相同，而在冷卻管1內(nèi)活動(dòng)地裝有擾流子2。從圖2、圖3可見(jiàn)，擾流子2由導(dǎo)熱性好的金屬螺線圈2.1呈螺旋形狀纏繞在牽引芯軸2.2上，牽引芯軸2.2的一端設(shè)有拉環(huán)。進(jìn)氣管箱6、出氣管箱8作為外殼的可開(kāi)啟部，擰下安裝螺栓，拆下進(jìn)氣管箱6、出氣管箱8，可以方便地將擾流子2拉出清洗或拉入裝上。
權(quán)利要求1.一種列管式冷卻器，包括有裝在外殼內(nèi)、由冷卻管和管板構(gòu)成的冷卻芯子，其特征在于所述冷卻管內(nèi)活動(dòng)地裝有擾流子，該擾流子由導(dǎo)熱螺線圈呈螺旋形狀盤(pán)繞在牽引芯軸上，該牽引芯軸的一端設(shè)有拉環(huán)，所述外殼至少在所述冷卻管的一端外連接有開(kāi)啟部。
專(zhuān)利摘要一種列管式冷卻器，涉及熱交換設(shè)備或裝置技術(shù)領(lǐng)域，它包括有裝在外殼內(nèi)、由冷卻管和管板構(gòu)成的冷卻芯子，所述冷卻管內(nèi)活動(dòng)地裝有擾流子，該擾流子由導(dǎo)熱螺線圈呈螺旋形狀盤(pán)繞在牽引芯軸上，該牽引芯軸的一端設(shè)有拉環(huán)，所述外殼至少在所述冷卻管的一端外連接有開(kāi)啟部。本列管式冷卻器與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅換熱效率高，而且還具有換熱元件維護(hù)清洗方便、工作可靠性高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28D1/02GK2816727SQ200520200079
公開(kāi)日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者楊昌埰 申請(qǐng)人:柳州環(huán)宇壓縮機(jī)有限公司