專利名稱：換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱交換器，特別涉及一種換熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著換熱技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，傳統(tǒng)的管殼式熱交換器、盤管式熱交換器和板式熱交換器由于自身的特點(diǎn)已不能滿足部分工業(yè)的工藝要求；目前市場(chǎng)中出現(xiàn)了部分新的產(chǎn)品，如板式換熱片，具體的例子包括專利號(hào)為00120373.8的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)的一種“制冰機(jī)的蒸發(fā)板”中所應(yīng)用的換熱片，以及專利號(hào)為01228523.4的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)的一種板式蒸發(fā)冷凝器所采用的“冷凝板”。但這兩換熱板片在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中存在缺陷，因而沒(méi)有在市場(chǎng)中流通開(kāi)來(lái)。例如專利號(hào)為00120373.8的制冰機(jī)蒸發(fā)板，雖然簡(jiǎn)化了加工成型過(guò)程，由于其換熱形式相當(dāng)于盤管式熱交換器，因此換熱片形成的只是一個(gè)S形的流道，流道內(nèi)部相對(duì)平緩，流體流動(dòng)時(shí)紊流程度不高，造成換熱效率較低。而專利號(hào)為01228523.4的冷凝板使用時(shí)換熱效率有所提高，但是其沒(méi)有穩(wěn)定的流道設(shè)計(jì)，不能保證流體有一定的流向，減少了流體在換熱板中間的流程，使得換熱不充分；更為突出的是板內(nèi)存在的死角而使換熱流體無(wú)法形成均勻流場(chǎng)，流體沒(méi)有固定的流向，造成部分流體短路；同時(shí)存在回油不良而造成壓縮機(jī)燒毀的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、加工方便、安裝形式靈活多樣、清洗容易、換熱流場(chǎng)均勻、換熱效率高的換熱裝置。
本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為設(shè)置于板片內(nèi)的間隙式主流道與板片側(cè)面的導(dǎo)流管連通，間隙式主流道內(nèi)多個(gè)橫向的連接部件將間隙式主流道分隔為間隙式局部流道；板片由兩塊金屬板通過(guò)焊接或者熱壓合而形成；間隙式主流道由板片上的連續(xù)粘接線分隔而成，所述連接部件為局部粘接區(qū)，其中連續(xù)粘接線和局部粘接區(qū)是通過(guò)焊接或者熱壓合的方式在板片上形成。
上述間隙式主流道為一個(gè)或兩個(gè)以上的相互獨(dú)立的流道，每個(gè)流道都有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流管。間隙式主流道可根據(jù)需要設(shè)置為回轉(zhuǎn)式流道或其他形狀。
上述換熱裝置的制造包括下述步驟(1)將兩塊金屬板四周通過(guò)焊接或者熱壓合方式形成一塊四周密閉、中間留有間隙的換熱裝置；(2)在上述板片中根據(jù)所要形成的主體流道的流程、流向采用焊接或者熱壓合方式使得板片對(duì)應(yīng)部分粘接在一起；(3)在上述間隙式主體流道間采用焊接或者是熱壓合的方式形成局部結(jié)合區(qū)，并使得對(duì)應(yīng)部分粘接在一起；(4)通過(guò)向上述換熱裝置內(nèi)部注入高壓流體的形式，使得板體未焊接區(qū)膨脹開(kāi)來(lái)，從而在換熱裝置內(nèi)部形成間隙式主體流道和間隙式局部流道。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)本換熱裝置的間隙式主體流道充分保證了流體的換熱流程和流向，避免了因沒(méi)有流程控制而出現(xiàn)流體換熱時(shí)短路的現(xiàn)象，避免了板內(nèi)壓力分布不均勻而造成的換熱死角區(qū)，因此，使得換熱更加充分，流體分布更加合理；(2)本換熱裝置根據(jù)流體換熱機(jī)理而在間隙式主體流道內(nèi)部設(shè)置有間隙式局部流道，充分提高了內(nèi)部流體的紊流系數(shù)，從而大大提高了換熱能力；(3)在同一換熱裝置上設(shè)有一個(gè)或兩個(gè)以上的相對(duì)獨(dú)立流道，實(shí)現(xiàn)換熱裝置內(nèi)相對(duì)獨(dú)立的多種流體與換熱裝置外部流體的換熱；(4)由本換熱裝置組成的換熱器特別適用于制冷、空調(diào)領(lǐng)域中的蒸發(fā)器換熱裝置設(shè)有規(guī)則的主流道，使得制冷系統(tǒng)內(nèi)部壓縮機(jī)潤(rùn)滑油能夠及時(shí)順利的流回壓縮機(jī)曲軸箱，使壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，從而保證了制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命；(5)本換熱裝置因加工簡(jiǎn)單，可根據(jù)具體的工藝而在板片內(nèi)部形成任意的流道，從而廣泛應(yīng)用于不同的換熱領(lǐng)域。


下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型換熱裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示換熱裝置的橫向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型換熱裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示換熱裝置的橫向剖視圖；圖5是本實(shí)用新型換熱裝置的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一圖1至2顯示了本實(shí)用新型的換熱裝置的一種具體結(jié)構(gòu)板片1由兩塊金屬板片I和II通過(guò)焊接或者熱壓合的形式四周粘接在一起，形成一個(gè)密閉腔體。換熱裝置的一側(cè)連接有導(dǎo)流管流體輸入管5和流體輸出管6。
換熱裝置內(nèi)部設(shè)有一定流向的間隙式主流道8和間隙式局部流道9。通過(guò)焊接或者熱壓合的方式在板片上形成連續(xù)粘接線3和局部粘接區(qū)4，間隙式主流道8由連續(xù)粘接線3分隔，連續(xù)粘接線3控制著主流道8的間隙，其焊接和熱壓合的區(qū)域根據(jù)流體流向來(lái)設(shè)置。間隙式局部流道9由間隙式主流道中間的局部粘接區(qū)4分隔。由圖2可見(jiàn)，連續(xù)粘接線3將換熱裝置1分區(qū)形成截面呈橢圓形的間隙式主流道8，在局部焊接區(qū)4的作用下，于間隙式主流道8中形成截面呈橢圓形的間隙式局部流道9。間隙式主流道8為回轉(zhuǎn)式流道。
本換熱裝置的制造過(guò)程包括下述步驟(1)將金屬板I和金屬板II四周通過(guò)焊接或者熱壓合方式形成一塊四周密閉、中間留有間隙的換熱裝置1；(2)在上述板片中根據(jù)所要形成的主體流道的流程、流向采用焊接或者熱壓合方式使得板片對(duì)應(yīng)部分粘接在一起形成連續(xù)粘接線3；(3)在上述間隙式主體流道間采用焊接或者是熱壓合的方式形成局部焊結(jié)區(qū)4，并使得對(duì)應(yīng)部分粘接在一起；(4)通過(guò)向上述換熱裝置內(nèi)部注入高壓流體的形式，使得板體未焊接區(qū)膨脹開(kāi)來(lái)，從而在換熱裝置內(nèi)部形成間隙式主體流道8和間隙式局部流道9。
實(shí)施例二圖3和圖4顯示了本實(shí)用新型的另一種具體結(jié)構(gòu)本實(shí)施例設(shè)置有兩個(gè)相互獨(dú)立的間隙式主體流道8A和8B，并分別在8A和8B中設(shè)置有間隙式局部流道9A和9B。8A一端與流體輸入管5A連接，另一端與流體輸出管6A連接，形成一個(gè)流道；8B一端與流體輸入管5B連接，另一端與流體輸出管6B連接，形成另一個(gè)流道。除上述特征外，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的相同。
可見(jiàn)，本實(shí)施例能夠滿足多種流體的換熱流經(jīng)兩個(gè)流道的流體可以同時(shí)通過(guò)板片1分別與板片外部的流體進(jìn)行熱交換。此外，本實(shí)用新型主體流道可以設(shè)置多個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)多種流體之間的換熱。因此，其應(yīng)用范圍更加廣泛，傳熱效率較高。
實(shí)施例三圖5顯示了本實(shí)用新型的又一種具體結(jié)構(gòu)換熱板的流體輸入管5和流體輸出管6均設(shè)置于換熱板一端的上方?？筛鶕?jù)流體輸入管5和流體輸出管6的布置位置而靈活設(shè)置流道。
本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的相同。
本實(shí)用新型既可適用于裝配一般的液-液換熱器，亦可應(yīng)用于氣-液換熱器、氣體冷凝器或粘稠液體換熱器等，應(yīng)用范圍較廣，傳熱效率較高。
權(quán)利要求1.一種換熱裝置，設(shè)置于板片(1)內(nèi)的間隙式主流道(8)與板片側(cè)面的導(dǎo)流管(5、6)連通，間隙式主流道(8)內(nèi)多個(gè)橫向的連接部件將間隙式主流道(8)分隔為間隙式局部流道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱裝置，其特征在于所述板片(1)由兩塊金屬板通過(guò)焊接或者熱壓合而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱裝置，其特征在于所述間隙式主流道(8)由板片(1)上的連續(xù)粘接線(3)分隔而成，所述連接部件為局部粘接區(qū)(4)，其中連續(xù)粘接線(3)和局部粘接區(qū)(4)是通過(guò)焊接或者熱壓合的方式在板片(1)上形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的換熱裝置，其特征在于所述間隙式主流道(8)為一個(gè)或兩個(gè)以上的相互獨(dú)立的流道，每個(gè)流道都有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱裝置，其特征在于所述間隙式主流道(8)為回轉(zhuǎn)式流道。
專利摘要一種換熱裝置，設(shè)置于板片內(nèi)的間隙式主流道與板片側(cè)面的導(dǎo)流管連通，間隙式主流道內(nèi)多個(gè)橫向的連接部件將間隙式主流道分隔為間隙式局部流道；板片由兩塊金屬板通過(guò)焊接或者熱壓合而形成；間隙式主流道由板片上的連續(xù)粘接線分隔而成，所述連接部件為局部粘接區(qū)，其中連續(xù)粘接線和局部粘接區(qū)是通過(guò)焊接或者熱壓合的方式在板片上形成。該換熱裝置具有加工方便、換熱流場(chǎng)均勻、換熱效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F3/00GK2765130SQ20052005341
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月5日
發(fā)明者楊春林 申請(qǐng)人:楊春林