專利名稱：一種改進(jìn)的滾筒式螺旋冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)滾筒式螺旋冷渣機(jī)的改進(jìn)。它是一種連續(xù)傳輸高溫固態(tài)粉料或混有塊狀高溫物料的專用裝置，特別是適應(yīng)在輸送同時(shí)完成高效熱交換的專門裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)硫化床與鍋爐已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于冶金和電力行業(yè)。流態(tài)化煤粉充分的燃燒已獲得極好的經(jīng)濟(jì)效益。隨之而來的問題是，燃燒后形成高達(dá)850℃以上的殘?jiān)绾芜B續(xù)的排出，并充分回收熱渣中所蘊(yùn)含的大量熱能。為適應(yīng)以上處理工藝而設(shè)計(jì)配套的裝置稱其為冷渣機(jī)。目前冷渣機(jī)可分為兩大類型一種稱為旋轉(zhuǎn)滾筒式冷渣機(jī)，一種稱其為震動(dòng)箱體式冷渣機(jī)。滾筒式螺旋冷渣機(jī)的結(jié)構(gòu)中包括一個(gè)傾斜或水平安裝的滾筒，滾筒為內(nèi)外筒套裝式結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板，滾筒的前端設(shè)有進(jìn)渣口，后端設(shè)有出渣口，內(nèi)外筒壁為夾層水套結(jié)構(gòu)并與冷卻水管路相連通，滾筒外壁上設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)軌和大齒圈與驅(qū)動(dòng)齒輪及動(dòng)力電機(jī)組成滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。這類結(jié)構(gòu)有其很難克服的缺點(diǎn)，一是其導(dǎo)入滾筒內(nèi)的渣主要留滯在滾筒底部，借助于導(dǎo)進(jìn)螺旋或傾斜安裝造成的下滑力向出渣口滑動(dòng)，料渣不能充滿冷卻腔，即使刮料板能使料渣小泛圍翻攪，但直接形成的吸熱接觸面積小，熱交換效率太低。二是其借助重力和導(dǎo)進(jìn)螺旋面磨擦力阻尼下滑移動(dòng)，這就對(duì)接觸面產(chǎn)生的磨擦損耗較大，設(shè)備失效快。三是熱渣進(jìn)入滾筒后層面翻滾過程幾乎沒有，熱接觸不均勻。進(jìn)入90年以后冷渣機(jī)又出現(xiàn)了振動(dòng)箱體型設(shè)計(jì)。該類設(shè)計(jì)借助了振動(dòng)輸送機(jī)的原理，在傾斜設(shè)置的熱交換箱體上設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，使箱體產(chǎn)生一個(gè)與熱渣前進(jìn)方向呈一定夾角的震動(dòng)，從而導(dǎo)致熱渣產(chǎn)生跳躍式的位移，提高了熱交換效率。但這種類型冷渣機(jī)所存在的問題是，箱體要設(shè)置在彈性機(jī)架上，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，噪音大，機(jī)構(gòu)震幅大造成的破壞力也大，制作成本高，仍然不是一種理想的設(shè)計(jì)方案。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的滾筒式螺旋冷渣機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其有效地改善料渣移動(dòng)的軌跡，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)攪拌和翻轉(zhuǎn)下移，加大熱渣與筒壁的接觸部位及面積，減小冷渣機(jī)磨損，還要具備高換熱率和低成本的優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案在內(nèi)壁外筒上增設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的接料板.
原有的滾筒式螺旋冷渣機(jī)中滾筒為內(nèi)外筒套裝式結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板，內(nèi)筒的外壁僅僅是一個(gè)光滑的圓柱面。進(jìn)入內(nèi)外筒之間的熱渣只有少部分能被刮料板帶離底部，被帶離的部分料渣也只能上升一個(gè)很小的角度就被撒落下來。所以，真正實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)式熱交換的內(nèi)外筒壁還不足有效面積的三分之一。如果采用了以上改進(jìn)的技術(shù)方案，熱渣進(jìn)入滾筒后的分布和與熱渣接觸的筒壁部位及面積就會(huì)發(fā)生巨大的變化。部分被刮料板帶離底部的料渣在升高一定角度被撒落下來的時(shí)候，會(huì)有相當(dāng)一部分被內(nèi)筒外壁商的接料板攔截而且隨之繼續(xù)上升，直至達(dá)到并通過最高點(diǎn)后再被拋撒下來，這些料渣又會(huì)被相對(duì)位置上的刮料板攔截?？梢酝普?，熱渣進(jìn)入滾筒一定時(shí)間后，在任一瞬時(shí)熱渣與滾筒壁的接觸部位后面積可以比改進(jìn)以前加大一倍以上。
本實(shí)用新型的積極效果是在基本不改變生產(chǎn)成本的前提下大幅度地提高了熱交換效率和減小了筒壁的磨損。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向局部視圖。
其中1為進(jìn)料口裝置，1A為垂直落渣筒，1B為分渣通道，2為滾筒，3為承重的導(dǎo)向滑軌，3A為滾輪，4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5，6為冷卻水管系統(tǒng)，7為機(jī)架，8為外筒內(nèi)壁，8A為導(dǎo)進(jìn)螺旋，8B為刮料板，9為料口，10為大齒圈，11為驅(qū)動(dòng)齒輪，12為內(nèi)筒外壁，12A為導(dǎo)進(jìn)螺旋，12B為接料板，13為內(nèi)筒內(nèi)壁，13A為導(dǎo)進(jìn)螺旋，13B為接料板，α代表刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面與固連處圓柱面的切平面交角。
具體實(shí)施方式
從附圖中可以清楚地看到本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是內(nèi)外筒套裝式結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)壁8上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋8A和沿軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板8B，滾筒2的前端設(shè)有進(jìn)渣口裝置1，后端設(shè)有出渣口9，內(nèi)、外筒壁為夾層水套結(jié)構(gòu)并與冷卻水管路(5，6)相連通，滾筒2的外壁上設(shè)置導(dǎo)向滑軌3和大齒圈10與驅(qū)動(dòng)齒輪11及動(dòng)力電機(jī)4組成滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所改進(jìn)的關(guān)健是在內(nèi)筒外壁12上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋12A和沿滾筒軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的接料板12B。
所改進(jìn)的技術(shù)方案中內(nèi)筒為一個(gè)空心套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒內(nèi)壁13上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋13A和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板13B。以上的方案可以進(jìn)一步的提高整機(jī)的熱交換面積。為了適應(yīng)以上的改進(jìn)，特別在滾筒2前端的進(jìn)渣口裝置1的結(jié)構(gòu)中，將它的垂直落渣筒1A設(shè)置分別通向內(nèi)筒內(nèi)和內(nèi)筒外的兩個(gè)分渣通道1B，從而使熱渣能適量分流進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)和內(nèi)筒外。
在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中還可以采取鏈條傳動(dòng)，此時(shí)滾筒2外壁上設(shè)有兩道承重的導(dǎo)向滑軌3，它與設(shè)在機(jī)架7上的滾輪3A接觸呈滾動(dòng)配合關(guān)系，兩導(dǎo)向滑軌之間設(shè)置的傳動(dòng)構(gòu)件是鏈齒圈，它借助于鏈條實(shí)現(xiàn)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)鏈輪連接。
為了進(jìn)一步的提高整機(jī)的熱交換接觸部位和接觸面積，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)中將沿滾筒2軸向均勻分布在外筒內(nèi)壁8和內(nèi)筒內(nèi)壁13上的刮料板(8B，13B)、內(nèi)筒外壁12上的接料板12B傾斜設(shè)置，傾斜的方向指向滾筒2的旋轉(zhuǎn)方向，傾斜的程度為刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面與其固連處圓柱面的切平面交角α為15-25度。
可以看出本實(shí)用新型的技術(shù)方案加大了對(duì)料渣的攪拌力度，促成料渣在滾筒內(nèi)的合理分布和流動(dòng)，有效的擴(kuò)大了熱傳導(dǎo)的接觸部位和面積，是對(duì)滾筒式螺旋冷渣機(jī)的一次突破性改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的滾筒式螺旋冷渣機(jī)，滾筒(2)為內(nèi)外筒套裝式結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)壁(8)上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋(8A)和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板(8B)，滾筒(2)的前端設(shè)有進(jìn)渣口裝置(1)，后端設(shè)有出渣口(9)，內(nèi)、外筒壁為夾層水套結(jié)構(gòu)并與冷卻水管路(5，6)相連通，滾筒(2)的外壁上設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)軌(3)和大齒圈(10)與驅(qū)動(dòng)齒輪(11)及動(dòng)力電機(jī)(4)組成滾筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在內(nèi)筒外壁(12)上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋(12A)和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的接料板(12B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的滾筒式螺旋冷渣機(jī)，其特征在于內(nèi)筒為一個(gè)空心套筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒內(nèi)壁(13)上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋(13A)和軸向均布在導(dǎo)進(jìn)螺旋之間的刮料板(13B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的滾筒式螺旋冷渣機(jī)，其特征在于位于滾筒(2)前端的進(jìn)渣口裝置(1)的結(jié)構(gòu)中，它的垂直落渣筒(1A)設(shè)有分別通向內(nèi)筒內(nèi)和內(nèi)筒外的兩個(gè)分渣通道(1B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的滾筒式螺旋冷渣機(jī)，其特征在于在滾筒(2)外壁上設(shè)有兩道承重的滾動(dòng)導(dǎo)軌(3)，它與設(shè)在機(jī)架(7)上的滾輪(3A)接觸呈滾動(dòng)配合關(guān)系，兩導(dǎo)向滑規(guī)之間設(shè)置的傳動(dòng)構(gòu)件是鏈齒圈，它借助于鏈條實(shí)現(xiàn)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的主動(dòng)鏈輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所說的滾筒式螺旋冷渣機(jī)，其特征在于設(shè)置在外筒內(nèi)壁(8)和內(nèi)筒內(nèi)壁(13)上的刮料板(8B，13B)、內(nèi)筒外壁(12)上的接料板(12B)是沿滾筒的軸向設(shè)置的，刮料板(8B，13B)和接料板(12B)的工作面與其固連處圓柱面的切平面交角α為15-25度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及對(duì)滾筒式螺旋冷渣機(jī)的改進(jìn)。改進(jìn)后的冷渣機(jī)的滾筒為內(nèi)外筒套裝式結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋和軸向均布的刮料板，滾筒上設(shè)有進(jìn)渣口和出渣口，內(nèi)、外筒壁為夾層水套結(jié)構(gòu)并與冷卻水管路相連通，滾筒的外壁上設(shè)置的滾動(dòng)導(dǎo)軌、大齒圈、驅(qū)動(dòng)齒輪和動(dòng)力電機(jī)組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，改進(jìn)的關(guān)鍵是在內(nèi)筒外壁上也設(shè)有導(dǎo)進(jìn)螺旋和軸向均布螺旋之間的接料板。
文檔編號(hào)F23J1/00GK2771660SQ20052002366
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月22日
發(fā)明者李玉清 申請(qǐng)人:李玉清