專利名稱：流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐點(diǎn)火方式，特別是涉及一種燃煤流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式。
背景技術(shù)：
燃煤流化床鍋爐點(diǎn)火方式很多，如床上木炭引燃微流化點(diǎn)火，床上、床下的油槍、氣槍點(diǎn)火及床下預(yù)燃熱煙氣點(diǎn)火等方式。這些點(diǎn)火方式一個(gè)共同的特點(diǎn)是單臺(tái)鍋爐自身的獨(dú)立性點(diǎn)火，費(fèi)用太高，設(shè)施復(fù)雜，操作過程繁瑣，而且成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有點(diǎn)火方式存在的不足，提供一種點(diǎn)火費(fèi)用低、設(shè)施和操作簡(jiǎn)單的燃煤流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式。
本發(fā)明流化床熱料點(diǎn)火方式，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明熱料點(diǎn)火是將正在運(yùn)行的鍋爐中接近燃盡的具有惰性的灼熱床料取出，置入預(yù)啟動(dòng)流化床鍋爐中，作為引燃源，經(jīng)配風(fēng)、給煤使之在流化態(tài)燃燒，燃燒由點(diǎn)到面擴(kuò)展進(jìn)行，起到全床穩(wěn)定燃燒。本發(fā)明流化鍋爐熱料點(diǎn)火方法的流程為鋪設(shè)底料→取、送熱料→配風(fēng)、給煤→流化燃燒→配風(fēng)、給煤→擴(kuò)展燃燒→全床穩(wěn)定燃燒。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果(一)本發(fā)明點(diǎn)火方式成本大幅度降低。不足現(xiàn)有75T/H流化床鍋爐采用油點(diǎn)火方式成本的10％。(二)點(diǎn)火燃燒過程由點(diǎn)到面。雖然是分床點(diǎn)火，但它不是整個(gè)所點(diǎn)分床同時(shí)燃燒，而是利用熱料堆放點(diǎn)建立的引燃源，不斷向未燃區(qū)擴(kuò)展直到整個(gè)分床穩(wěn)定燃燒。(三)操作簡(jiǎn)便。利用特制取、送料車進(jìn)行取料、送料，將熱料直接堆在送料口爐膛內(nèi)的底料上，實(shí)行床上點(diǎn)火，方便直觀，便于操作。(四)可控性強(qiáng)。熱料點(diǎn)火方式控制十分方便，利用給煤或人工打入引燃精煤量的多少和流化床高度來控制擴(kuò)燃速度，通過開啟分床來控制整個(gè)預(yù)熱時(shí)間，操作容易。(五)安全可靠性高。沒有油點(diǎn)火方式的復(fù)雜設(shè)備和防爆設(shè)施，熱料傳送設(shè)施簡(jiǎn)便安全，點(diǎn)火過程補(bǔ)救便捷，成功率高。(六)易于推廣。該點(diǎn)火方式可利用燃煤鍋爐的爐門作為送、取料口，也可專門設(shè)置料口。
(七)適用性廣。無論是循環(huán)流化床鍋爐還是鼓泡床鍋爐均可采用本發(fā)明熱料點(diǎn)火方式。


本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法燃料堆放預(yù)啟動(dòng)狀態(tài)示意圖；圖2為本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法微流化狀態(tài)示意圖；圖3為本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法流化擴(kuò)燃狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法全床穩(wěn)定燃燒狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法點(diǎn)火燃燒區(qū)床溫變化曲線示意圖。
其中1、為爐墻；2、為布風(fēng)板；3、為給煤點(diǎn)；4、為熱料；5、為底料；6、為引燃區(qū)；7、為燃燒區(qū)；8、為未燃區(qū)；9、為過渡區(qū)；10、為流化床燃燒層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明熱料點(diǎn)火方式技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
如圖1～圖4所示。本發(fā)明熱料點(diǎn)火方式的基礎(chǔ)是在多臺(tái)鍋爐互為備用的運(yùn)行方式上，該方法是將正在運(yùn)行的鍋爐中接近燃盡的具有惰性的灼熱床料取出，置入預(yù)啟動(dòng)流化床鍋爐中，作為引燃源，經(jīng)配風(fēng)、給煤使之在流化態(tài)燃燒，燃燒由點(diǎn)到面擴(kuò)展進(jìn)行，直到全床穩(wěn)定燃燒。本發(fā)明流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式的流程為鋪設(shè)底料→取、放熱料→配風(fēng)、給煤→流化燃燒→配風(fēng)、給煤→擴(kuò)展燃燒→全床穩(wěn)定燃燒。所述的鋪設(shè)底料為同類鍋爐排出的冷渣，冷渣粒度為2～8mm，底料厚度為330mm；取熱料為從運(yùn)行鍋爐爐門或料口，條件為取料前先對(duì)運(yùn)行鍋爐需停止排渣，當(dāng)風(fēng)室風(fēng)壓升至正常的105～110％、密相區(qū)溫度在800～950℃ 時(shí)，便可取料；取熱料時(shí)將料車對(duì)準(zhǔn)取料口取料或機(jī)械裝置取料，取熱料量為1噸左右，置入預(yù)啟動(dòng)鍋爐爐膛內(nèi)底料上，盡可能為堆狀，以保持料溫。
所述的取料口的設(shè)置為取料方便的爐門或?qū)ＴO(shè)的料口，專設(shè)料口時(shí)，前置給煤的鍋爐取料口在后側(cè)，后置給煤鍋爐的取料口在前側(cè)；熱料含炭量應(yīng)小于25％。
所述配風(fēng)的分床風(fēng)量為調(diào)至臨界流化狀態(tài)，熱料由堆狀蠕動(dòng)為平面狀，引燃區(qū)面積為1～3m2，溫度不低于500℃；所述第一次給煤、撥風(fēng)開度為30～50％；第二次給煤、撥風(fēng)開度為50～100％。
所述第一次給煤熱值低于4000大卡/kg時(shí)，可在爐門處人工打入引燃精煤；第二次增加給煤及其撥風(fēng)的條件為引燃區(qū)溫度達(dá)到700℃時(shí)；此配風(fēng)給煤過程引燃區(qū)溫度不低于500℃。
實(shí)施例1。
本發(fā)明熱料點(diǎn)火方法及步驟1、取運(yùn)行鍋爐排出的冷渣作為啟動(dòng)鍋爐的底料，冷渣粒度為2～8mm，其粒度級(jí)比率為2～3mm占25％；3～6mm占50％；6～8mm占25％；底料厚度為330mm；2、取用熱料前先對(duì)運(yùn)行鍋爐停止排渣，當(dāng)風(fēng)室風(fēng)壓升至正常的108％、密相區(qū)溫度保持在900℃時(shí)，取熱料；
3、將料車對(duì)準(zhǔn)取料口，打開該口爐門，在流化移動(dòng)的作用下熱料自動(dòng)填入料車中，料車移至預(yù)啟動(dòng)流化床鍋爐的送料口，將熱料填入，根據(jù)料車容積的大小確定反復(fù)數(shù)次，共取熱料1噸。置入預(yù)啟動(dòng)流化床鍋爐爐膛內(nèi)的熱料盡可能保持堆狀，不要攤開，以保持熱料溫度。熱料填足，即可啟動(dòng)。
4、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，所點(diǎn)分床風(fēng)量調(diào)至臨界流化狀態(tài)，其它床處在固定狀態(tài)。熱料所建立的引燃源，在開始配風(fēng)過程中，由堆狀蠕動(dòng)變?yōu)槠矫鏍畹囊磪^(qū)，當(dāng)達(dá)到臨界流化狀態(tài)時(shí)呈現(xiàn)密集的禮花現(xiàn)象，此時(shí)引燃區(qū)面積1.5m2之間，溫度不低于500℃，這時(shí)立即開啟給煤設(shè)備，煤量開度控制在35％；給煤熱值低于4000大卡/kg，在爐門處人工打入引燃精煤，當(dāng)引燃區(qū)溫度達(dá)到700℃時(shí)，增加送風(fēng)量和給煤量，給煤量及其撥風(fēng)量開度為80％，提高流化床面。
引燃區(qū)在燃燒過程中，一方面由于流化作用逐漸向未燃區(qū)擴(kuò)展，引燃區(qū)面積不斷增加，這個(gè)過程是引燃區(qū)的放熱過程；另一方面合適的給煤及配風(fēng)，保證了引燃區(qū)正常燃燒和熱量的供給，這個(gè)過程是引燃區(qū)的吸熱過程。兩個(gè)過程在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。
所點(diǎn)分床全部燃燒后，應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求對(duì)爐體進(jìn)行預(yù)熱，再根據(jù)預(yù)熱的要求控制燃燒溫度和時(shí)間。
當(dāng)預(yù)熱時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，逐個(gè)開啟其它分床及給煤裝置，直到全床穩(wěn)定燃燒。
權(quán)利要求
1.一種流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述熱料點(diǎn)火流程為鋪設(shè)底料→取、送熱料→配風(fēng)、給煤→流化燃燒→配風(fēng)、給煤→擴(kuò)展燃燒→全床穩(wěn)定燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述的鋪設(shè)底料為同類鍋爐排出的冷渣，冷渣粒度為2～8mm，底料厚度為330±50mm；取熱料為從運(yùn)行鍋爐中取熱料，條件為取料前運(yùn)行鍋爐需停止排渣，風(fēng)室風(fēng)壓升至正常的105～110％、密相區(qū)溫度在800～950℃時(shí)；取熱料時(shí)將料車對(duì)準(zhǔn)取料口，取熱料1噸，置入預(yù)啟動(dòng)鍋爐的爐膛內(nèi)底料上為堆狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述的取熱料還可以是機(jī)械方式取料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述的取、送料口的設(shè)置為采用取料方便的爐門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述的取、送料口的設(shè)置還可以專設(shè)料口；專設(shè)料口時(shí)應(yīng)為前置給煤的在后側(cè)，后置給煤的在前側(cè)，取熱料溫度為800～950℃，熱料含炭量應(yīng)不大于20％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述配風(fēng)的分床風(fēng)量為調(diào)至臨界流化狀態(tài)，熱料由堆狀蠕動(dòng)為平面狀，引燃區(qū)面積為1～3m2，溫度不低于500℃；所述第一次給煤、撥風(fēng)開度為30～50％；第二次給煤、撥風(fēng)開度為50～100％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化鍋爐熱料點(diǎn)火方式，其特征在于所述第一次給煤熱值低于4000大卡/kg時(shí)，可在爐門處人工打入引燃精煤；第二次給煤及其撥風(fēng)的條件為引燃區(qū)溫度達(dá)到700℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐點(diǎn)火方式，特別是涉及一種燃煤流化床鍋爐熱料點(diǎn)火方式。本發(fā)明流化床熱料點(diǎn)火方式，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明熱料點(diǎn)火是將正在運(yùn)行的鍋爐中接近燃盡的具有惰性的灼熱床料取出，置入預(yù)啟動(dòng)流化床鍋爐中，作為引燃源，經(jīng)配風(fēng)、給煤使之在流化態(tài)燃燒，燃燒由點(diǎn)到面擴(kuò)展進(jìn)行，直到全床穩(wěn)定燃燒。本發(fā)明循環(huán)流化鍋爐熱料點(diǎn)火方法的流程為鋪設(shè)底料→取、送熱料→配風(fēng)、給煤→流化燃燒→配風(fēng)、給煤→擴(kuò)展燃燒→全床穩(wěn)定燃燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明點(diǎn)火成本大幅度降低；點(diǎn)火燃燒過程由點(diǎn)到面，點(diǎn)火容易而且燃燒穩(wěn)定；操作簡(jiǎn)便，方便直觀；可控性強(qiáng)；安全可靠性高，點(diǎn)火成功率高；易于改造推廣。本發(fā)明適用于各種燃煤流化床鍋爐。
文檔編號(hào)F23C10/18GK1632380SQ20051000542
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者王天偉 申請(qǐng)人:王天偉