專利名稱：熱導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與導(dǎo)熱裝置有關(guān)，特別是指一種熱導(dǎo)管，其制作程序簡(jiǎn)便，可有效降低成本并縮短工時(shí)。
背景技術(shù)：
已有的熱導(dǎo)管是由一管體、一芯心與一工作流體如水所組成，該管體一般采用銅或銅合金制成，該芯心則由銅粉燒結(jié)而成且設(shè)于該管體的內(nèi)壁，由于銅粉之間留有縫隙，工作流體可利用毛細(xì)現(xiàn)象于芯心中流動(dòng)，達(dá)成熱傳導(dǎo)的功效。
由于銅的熔點(diǎn)高達(dá)1083℃，故燒結(jié)銅粉時(shí)一般需將溫度升至900℃-1000℃，不僅制造成本高且費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱導(dǎo)管，其制作程序簡(jiǎn)便，可有效降低成本并縮短工時(shí)。
為達(dá)成前揭目的，本發(fā)明所提供的熱導(dǎo)管是包含有一外殼、一芯心與一工作流體容設(shè)于該外殼內(nèi)部，該芯心具有若干第一微粒與若干第二微粒燒結(jié)在一起且設(shè)于該外殼內(nèi)壁，該等第一微粒實(shí)質(zhì)上是由銅制成，該等第二微粒則實(shí)質(zhì)上由銀、鉍、錮、錫或其合金所制成。


圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的立體圖；圖2是圖1沿2-2方向的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下一較佳實(shí)施例并配合

如后請(qǐng)參閱圖1、2，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所提供的熱導(dǎo)管10是包含有一外殼20、一中間層30、一芯心40、一網(wǎng)體50與一工作流體60。
該外殼20是呈管狀，由金屬材質(zhì)如銅或其合金如銅銀合金所制成，其內(nèi)部中空而具有一容室22，該外殼20內(nèi)壁依序設(shè)有一中間層30、一芯心40與一網(wǎng)體50。
該中間層30是將銀電鍍于該外殼20內(nèi)壁而形成，該中間層30整體呈管狀，實(shí)際制造時(shí)該中間層亦可采用鉍、錮、錫或其合金。
該芯心40具有若干第一微粒41與若干第二微粒42以燒結(jié)方式結(jié)合在一起，該芯心40整體呈管狀，該等第一微粒41實(shí)質(zhì)上是由銅或其合金制成，該等第二微粒42則實(shí)質(zhì)上由銀或其合金所制成，事實(shí)上，該第二微粒42可采用銀、鉍、錮、錫或其合金，該等微粒的粒徑是介于0.01μm-15μm之間。
該網(wǎng)體50是設(shè)于該芯心40內(nèi)緣，該網(wǎng)體50是由銅銀磷的合金制成且呈管狀，其網(wǎng)目大小可介于100#至325#之間。
該工作流體60為純水或其他溶液，是容設(shè)于該外殼20內(nèi)部，可借毛細(xì)現(xiàn)象吸附于該芯心40與該網(wǎng)體50內(nèi)的縫隙中。
由于銀的熔點(diǎn)為960.5℃，因此，將該等第一微粒41與該等第二微粒42混合在一起進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，僅需加熱至約700℃-900℃，該等第二微粒42即可將該等第一微粒41結(jié)合在一起，該等第二微粒42扮演的角色類似粘著劑。此外，銀成分亦可降低該網(wǎng)體50的熔點(diǎn)，使該芯心40燒結(jié)時(shí)更容易與該網(wǎng)體50結(jié)合在一起，至于該中間層30的銀則扮演粘著劑的角色，使該芯心40與該外殼20能于低溫下(700℃-900℃)結(jié)合在一起。
換言之，由于該芯心40中含有一預(yù)定數(shù)量的等第二微粒42，可降低燒結(jié)的工作溫度，該中間層30的銀可于900℃以下使芯心40與外殼20穩(wěn)固結(jié)合在一起，含銀的網(wǎng)體50亦可于900℃以下與該芯心40穩(wěn)固結(jié)合，借此，本發(fā)明所提供的熱導(dǎo)管以較低的工作溫度即可制造完成，不僅加工程序較為簡(jiǎn)便，更可節(jié)省升溫與降溫的時(shí)間與成本，甚至可節(jié)省燒結(jié)所需的時(shí)間，確能改善已有熱導(dǎo)管的缺失，從而達(dá)成本發(fā)明的目的。
依據(jù)本發(fā)明的精神，該中間層30可依需要而不設(shè)，含有第二微粒42的芯心40本身即可于較低溫度(700℃-900℃)與外殼20結(jié)合在一起，該網(wǎng)體50可增進(jìn)工作流體60的流動(dòng)性及毛細(xì)運(yùn)動(dòng)，然亦可依需要而不設(shè)。
另外，鉍的熔點(diǎn)為271.3℃，錫的熔點(diǎn)為231.8℃，錮的熔點(diǎn)為156.6℃，均較銅的熔點(diǎn)1083℃低，可取代銀在芯心或中間層的角色，進(jìn)一步降低燒結(jié)的工作溫度，亦可達(dá)成本發(fā)明的目的，至于磷成分則可使網(wǎng)體的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；該網(wǎng)體50表面可設(shè)一覆層，該覆層可采用鉍、錮、錫或其合金所制成，用以使該網(wǎng)體50與該芯心40更容易于低溫下結(jié)合在一起。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管，其特征在于，包含有一外殼；一芯心，具有若干第一微粒與若干第二微粒燒結(jié)在一起且設(shè)于該外殼內(nèi)壁，該等第一微粒實(shí)質(zhì)上是由銅制成，該等第二微粒則實(shí)質(zhì)上由銀、鉍、錮、錫或其合金所制成；以及一工作流體，容設(shè)于該外殼內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該等第二微粒的粒徑介于0.01μm-15μm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，更包含有一中間層設(shè)于該外殼內(nèi)壁與該芯心之間，該中間層實(shí)質(zhì)上是由銀、鉍、錮、錫或其合金所制成。
4.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該芯心是呈管狀，該熱導(dǎo)管更包含有一網(wǎng)體設(shè)于該芯心內(nèi)緣。
5.如權(quán)利要求4所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該網(wǎng)體的網(wǎng)目大小是介于100#(mesh)至325#(mesh)之間。
6.如權(quán)利要求4所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該網(wǎng)體實(shí)質(zhì)上是由銅銀磷的合金制成。
7.如權(quán)利要求4所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該網(wǎng)體更設(shè)有一覆層，該覆層實(shí)質(zhì)上是由鉍、錮、錫或其合金所制成。
8.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該外殼實(shí)質(zhì)上是由銅或銅銀合金所制成。
全文摘要
一種熱導(dǎo)管，是包含有一外殼、一芯心與一工作流體容設(shè)于該外殼內(nèi)部，芯心具有若干第一微粒與若干第二微粒燒結(jié)在一起且設(shè)于外殼內(nèi)壁，第一微粒是由銅制成，第二微粒則由銀、鉍、錮、錫或其合金所制成，芯心內(nèi)部并設(shè)有一網(wǎng)體；借此，該熱導(dǎo)管的制作程序簡(jiǎn)便，可有效降低成本并縮短工時(shí)。
文檔編號(hào)F28D15/04GK1804532SQ200510004008
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者劉英杰 申請(qǐng)人:鈺成化工有限公司