專利名稱：熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置，尤其涉及一種熱管在除氣過程中，其管體以水平或傾斜放置的方式進行加熱的方法以及該方法所直接使用的裝置。
背景技術(shù)：
由于熱管具有高熱傳導(dǎo)能力、傳熱快速、熱傳導(dǎo)率高、重量輕、無可動組件、結(jié)構(gòu)簡單及多用途等特性，所以可以傳遞大量的熱且不消耗電力，因此非常適合電子產(chǎn)品的散熱需求。此外，公知的熱管內(nèi)壁皆設(shè)有毛細組織(wick structure)，該毛細組織可為具有毛細管作用的編織網(wǎng)等，利用毛細組織的毛細管作用，即可便于熱管內(nèi)工作流體(workingfluid)的傳輸。
而以往熱管在進行除氣作業(yè)時，其不論以加熱驅(qū)出法或如公知的除去熱管內(nèi)部非凝結(jié)性氣體的方法及其裝置，皆將熱管管體呈垂直豎立的擺置進行加熱；而由于一般熱管管體通常呈細長狀，因此，當(dāng)將熱管管體豎立擺置時，其內(nèi)部的工作流體液面位置比管體底部高，使得管體內(nèi)部在除氣的過程中，容易因工作流體受熱而產(chǎn)生氣柱，尤其在管體近底部區(qū)域更容易發(fā)生，以致將液態(tài)的工作流體推出或噴出，造成封存量的不穩(wěn)定。
鑒于此，本發(fā)明人為改進并解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合學(xué)理的運用，終于提出一種設(shè)計合理且有效改進上述缺陷的本發(fā)明。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置，由于管體呈水平或傾斜擺置，因此管體內(nèi)部的工作流體的液面與管體內(nèi)壁面相距甚近，形成較大的液面區(qū)域(尤以水平時更佳)，使熱管在除氣加熱時不易產(chǎn)生氣柱，縱然有氣柱產(chǎn)生，也會因排氣口位于側(cè)向處而使氣柱不會將大量的液體噴出，使得工作流體的封存量可更為精準。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱管非垂直放置的除氣方法，包括下列步驟a)在熱管的管體內(nèi)部充填工作流體，并在該管體一端預(yù)留排氣口；b)將該管體水平放置，并對該管體輸入熱量以使其內(nèi)部的工作流體達到飽和溫度；及c)持續(xù)保持工作流體的飽和溫度至其成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，利用蒸發(fā)的蒸氣將非凝結(jié)性氣體由排氣口驅(qū)趕排出。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熱管非垂直放置的除氣裝置，其與一熱管管體配合工作，包括承載結(jié)構(gòu)、加熱單元及一封口單元。其中，該承載結(jié)構(gòu)用于供管體以水平或傾斜方式放置在其上，并使加熱單元位于該管體管身側(cè)邊處，而該封口單元則位于管體的封口外圍側(cè)邊處，并包括封口鉗模具以及供該封口鉗模具進行開、合模的封口機構(gòu)。由此組成一熱管水平放置的除氣裝置。
本發(fā)明的熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置，能夠使熱管管體內(nèi)的工作流體的封存量可更為精準。
附圖的簡要說明

圖1為本發(fā)明方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明水平裝置的動作示意圖；圖3為本發(fā)明傾斜裝置的動作示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下1-熱管10-管體100-工作流體101-排氣口 102-縮管部103-毛細組織2-加熱單元20-加熱器3-封口單元
30-封口鉗模具 31-封口機構(gòu)4-承載結(jié)構(gòu)具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，附圖僅提供參考與說明用，并非用來限制本發(fā)明。
圖1、圖2及圖3分別為本發(fā)明方法的流程示意圖以及水平與傾斜裝置的工作示意圖。本發(fā)明提供一種熱管非垂直放置的除氣方法，其步驟如下a)在熱管1的管體10內(nèi)部充填預(yù)定量的工作流體(working fluid)100，并在管體10上端預(yù)留排氣口101；工作流體100的預(yù)定量稍多于欲封入的工作流體量，而排氣口101則為熱管1管體10所欲準備封口的管口部位。
b)將管體10水平(如圖2所示)或傾斜(如圖3所示)放置，并對管體10輸入熱量以使其內(nèi)部的工作流體100達到飽和溫度(saturatedtemperature)；該飽和溫度即為工作流體100在常溫下的飽和溫度。管體10在傾斜放置時，將管體10的排氣口101高于管體10底部，使管體10形成傾斜狀，如15度或30度，主要以在不易產(chǎn)生氣柱的角度的條件下，利用此傾角形成與重力有關(guān)的加工條件；而管體10水平放置時，由于管體10在其排氣口101端形成有一管徑逐漸縮小的縮管部102，因此充填在管體10內(nèi)的工作流體100并不會因管體10的水平擺置而由排氣口101流出，同時，更由于貼覆在管體10內(nèi)壁面上的毛細組織103，使得工作流體100在加熱的過程中，能因被均勻地吸附在毛細組織103上而使其受熱更平均，且工作流體100的液面與管體10內(nèi)壁面相距甚近，形成比垂直放置時更大的液面區(qū)域，因此工作流體100在加熱時更不易產(chǎn)生氣柱。
c)持續(xù)保持工作流體100的飽和溫度至其成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，利用蒸發(fā)的蒸氣將非凝結(jié)性氣體(non-condensing gas)(如圖2所示的白色箭頭)由排氣口101驅(qū)趕排出；在此步驟中，若需要精準封存工作流體量時，可使工作流體100緩慢沸騰，以避免液態(tài)的工作流體100噴出管體10外，即控制其加熱量不使工作流體100劇烈地沸騰，然而其除氣時間相對較長，由此，即可穩(wěn)定地控制液態(tài)工作流體100被蒸發(fā)出管體10外的排出量，因而容易掌控工作流體100的封存量；而若在不需精準封存的工作流體量時，以較大加熱量而使工作流體100較劇烈的沸騰方式使部分液態(tài)的工作流體100被蒸氣推出而噴出管體10的排氣口101外，該方法雖然與上述緩慢沸騰的方法相比不易控制工作流體100的封存量，但具有減少除氣時間、降低成本以及生產(chǎn)速率較高等優(yōu)勢。
d)待管體10內(nèi)部的工作流體100到達預(yù)定的蒸氣排出量或排出時間時，即對管體10的排氣口101進行封口；在封口時，可同時采用超聲波熔接，使管體10的管口在封合上更為密合。
由上述的步驟流程，即可得到本發(fā)明熱管非垂直放置的除氣方法。
如圖2所示，本發(fā)明提供一種熱管非垂直放置的除氣裝置，其與熱管1的管體10配合工作，包括承載結(jié)構(gòu)4、加熱單元2及封口單元3；其中承載結(jié)構(gòu)4用于供熱管的1管體10以水平(如圖2所示)或傾斜(如圖3所示)方式放置在其上，便于加熱單元2對管體10進行加熱。加熱單元2具有可用于控制加熱量與溫度高低的加熱器20，如加熱板或吹熱風(fēng)裝置，并設(shè)置在管體10管身的側(cè)邊處，由加熱器20對管體10管壁提供加熱；同時，加熱單元2也可直接設(shè)置在承載結(jié)構(gòu)4上。由于熱管管體10皆具有一定的長度，因此加熱單元2可配合熱管1管體10，沿其長度方向形成大面積的加熱區(qū)。
封口單元3包括一組封口鉗模具30以及一可供組封口鉗模具30進行開、合模的封口機構(gòu)31。封口單元3設(shè)在加熱單元2的一側(cè)處，并位于熱管1的管體10的封口外圍側(cè)邊處。該封口即為熱管1的管體10進行排除非凝結(jié)性氣體作業(yè)時的排氣口101，以便排氣作業(yè)完成時能對管體10進行封口。封口鉗模具30也可設(shè)有控制溫度的加熱器(圖中未示出)，以確保封口時此區(qū)域溫度高于工作流體的飽和溫度(saturatedtemperature)。
由上述構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明熱管非垂直放置的除氣裝置。
本發(fā)明熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置，由于管體10呈水平擺置，因此管體10內(nèi)部的工作流體100的液面與管體10內(nèi)壁面相距甚近，在熱管1除氣加熱時不易產(chǎn)生氣柱，縱然有氣柱產(chǎn)生，也會因排氣口101位于側(cè)向處而使氣柱不會將大量的液體噴出，使得工作流體100的封存量可更為精準。
綜上所述，本發(fā)明確實可以達到預(yù)期的使用目的，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，具有新穎性及創(chuàng)造性，完全符合發(fā)明專利申請的要求，根據(jù)專利法提出申請，敬請詳查并授予本發(fā)明專利，以保障發(fā)明人的權(quán)利。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于，包括下列步驟a)在熱管的管體內(nèi)部充填工作流體，并在所述管體一端預(yù)留排氣口；b)將所述管體水平放置，并對所述管體輸入熱量以使其內(nèi)部的工作流體達到飽和溫度；及c)持續(xù)保持工作流體的飽和溫度至其成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，利用蒸發(fā)的蒸氣將非凝結(jié)性氣體由排氣口驅(qū)趕排出。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟a)中的所述管體在其排氣口端形成有一管徑逐漸縮小的縮管部。
3.如權(quán)利要求1所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟b)中的飽和溫度為工作流體的沸點。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟c)中控制加熱量使工作流體緩慢沸騰，避免液態(tài)的工作流體噴出所述管體外。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟c)以較大加熱量使工作流體劇烈沸騰，并使部分液態(tài)的工作流體噴出所述熱管外。
6.如權(quán)利要求1所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于進一步包括步驟d)待所述管體內(nèi)部的工作流體到達預(yù)定的蒸氣排出量或排出時間時，即對所述管體的排氣口進行封口。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于進一步以超聲波熔接進行封口。
8.一種熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于，包括下列步驟a)在熱管的管體內(nèi)部充填工作流體，并在所述管體一端預(yù)留排氣口；b)將所述管體傾斜放置，并對所述管體輸入熱量以使其內(nèi)部的工作流體達到飽和溫度；及c)持續(xù)保持工作流體的飽和溫度至其成為沸騰及蒸發(fā)狀態(tài)，利用蒸發(fā)的蒸氣將非凝結(jié)性氣體由排氣口驅(qū)趕排出。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟b)的所述管體傾斜放置為將所述管體的排氣口高于管體底部而形成傾斜擺置狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求8所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟b)的飽和溫度為工作流體的沸點。
11.如權(quán)利要求8所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟c)中控制加熱量使工作流體緩慢沸騰，避免液態(tài)的工作流體噴出所述管體外。
12.如權(quán)利要求8所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于所述步驟c)中以較大加熱量使工作流體劇烈沸騰，并使部分液態(tài)的工作流體噴出所述熱管外。
13.如權(quán)利要求8所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于進一步包括步驟d)待所述管體內(nèi)部的工作流體到達預(yù)定的蒸氣排出量或排出時間時，即對所述管體的排氣口進行封口。
14.如權(quán)利要求13所述的熱管非垂直放置的除氣方法，其特征在于進一步以超聲波熔接進行封口。
15.一種熱管非垂直放置的除氣裝置，其與一熱管管體配合工作；其特征在于，包括承載結(jié)構(gòu)，所述管體以水平或傾斜方式放置其上；加熱單元，位于所述管體管身的側(cè)邊處；及封口單元，位于所述管體的封口外圍側(cè)邊處，并包括封口鉗模具以及供所述封口鉗模具進行開、合模的封口機構(gòu)。
16.如權(quán)利要求15所述的熱管非垂直放置的除氣裝置，其特征在于所述加熱單元具有控制溫度的加熱器。
17.如權(quán)利要求16所述的熱管非垂直放置的除氣裝置，其特征在于所述加熱單元為加熱板或吹熱風(fēng)裝置。
18.如權(quán)利要求15所述的熱管非垂直放置的除氣裝置，其特征在于所述加熱單元設(shè)置在所述承載結(jié)構(gòu)上。
19.如權(quán)利要求15所述的熱管非垂直放置的除氣裝置，其特征在于所述封口單元的封口鉗模具設(shè)有控制溫度的加熱器。
全文摘要
一種熱管非垂直放置的除氣方法及其裝置，其是在熱管管體內(nèi)部充填工作流體后，將熱管管體以水平或傾斜放置的方式進行加熱，以達到除氣目的的方法以及該方法所直接使用的裝置。
文檔編號F28D15/02GK1804530SQ200510002189
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月14日
發(fā)明者徐惠群 申請人:徐惠群