專利名稱：熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，尤指一種可提升熱導(dǎo)管熱傳導(dǎo)效率及節(jié) 省散熱空間的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)及其散熱模塊。
背景技術(shù)：
近年來隨著信息、通信及光電產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品逐漸走向高階化及輕薄 化，在高速度、高頻率及小型化的需求下，電子組件的發(fā)熱密度越來越高，因此散熱效率已 經(jīng)成為決定電子產(chǎn)品穩(wěn)定性的重要因素；由于熱導(dǎo)管或?qū)崞哂懈咝实臒醾鲗?dǎo)特性， 已是電子產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用的導(dǎo)熱組件之一。熱導(dǎo)管或?qū)崞饕逵稍谄鋬?nèi)壁設(shè)有毛細(xì)層 的密閉的真空銅管或銅片，利用管內(nèi)的工作流體在蒸發(fā)端吸收熱源(如CUP等)而氣化，受 熱端的蒸氣在冷凝端經(jīng)散熱(例如散熱鰭片及風(fēng)扇等)后凝結(jié)成液體而使毛細(xì)層的毛細(xì)力 作用回流到蒸發(fā)端，構(gòu)成密閉循環(huán)?，F(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備(裝置)，當(dāng)電子設(shè)備的發(fā)熱源與散熱模塊的熱傳導(dǎo)距離 較遠(yuǎn)時(shí)，則需選用直徑較大的熱導(dǎo)管，以達(dá)到熱傳導(dǎo)效率，然而電子設(shè)備是朝向精小化的方 向設(shè)計(jì)的，故內(nèi)部可容置的空間實(shí)在有限，造成例如熱導(dǎo)管若采用管徑過大則可能無法放 置在電子設(shè)備中或造成電子設(shè)備內(nèi)機(jī)構(gòu)布局的困難；另外，若當(dāng)熱導(dǎo)管欲將熱量傳導(dǎo)至較 遠(yuǎn)處時(shí)，則可能因長(zhǎng)度過長(zhǎng)或折彎過多甚至厚度過薄等因素，而導(dǎo)致熱導(dǎo)管的熱傳導(dǎo)功率 降低，致使熱傳效能嚴(yán)重不足；故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1、熱傳導(dǎo)效率較差；2、受散熱空間的局限；3、無法適用電子設(shè)備機(jī)構(gòu)布局的多樣性及缺乏多元靈活運(yùn)用性；4、無法有效的使電子設(shè)備更輕薄化；5、熱傳功率低；6、損壞率高。由此可知，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題與缺點(diǎn)，就是本新型創(chuàng)作人與廠商所要 解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可提升熱管熱 傳導(dǎo)效率的熱導(dǎo)管橋搭型結(jié)構(gòu)及其散熱模塊。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可節(jié)省散熱空間的熱導(dǎo)管橋搭型結(jié)構(gòu)及其 散熱模塊。為達(dá)到上述目的本新型提供一種熱導(dǎo)管橋搭型結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，所述熱導(dǎo)管橋 搭型結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)第一熱管、至少一個(gè)第二熱管，該第一熱管具有至少一個(gè)第一吸 熱段及至少一個(gè)第一導(dǎo)熱段，該第一吸熱段接觸至少一個(gè)熱源；所述第二熱管具有至少一 個(gè)第二吸熱段及至少一個(gè)第二導(dǎo)熱段，該第二吸熱段連接所述第一導(dǎo)熱段，該第二導(dǎo)熱段與一個(gè)散熱單元連接而構(gòu)成一個(gè)散熱模塊；所述第一熱管及第二熱管通過橋搭方式連接， 這樣不僅可有效節(jié)省散熱空間，更可大幅提升熱管的熱傳導(dǎo)效率；因此本實(shí)用新型具有下
列優(yōu)點(diǎn)[0014]1.大幅提升熱傳導(dǎo)效率；[0015]2.節(jié)省散熱空間；[0016]3.更有效的將散熱器輕薄化；[0017]4.增加電子設(shè)備機(jī)構(gòu)布局的多樣性及多元靈活性[0018]5.有效提高量產(chǎn)性及優(yōu)良率。

圖1是本實(shí)用新型的散熱模塊立體組合圖；圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模塊立體組合圖；圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一熱管和第二熱管正視圖；圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模塊立體組合圖；圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的第一熱管及第二熱管正視圖。圖中散熱模塊1第一熱管11第一吸熱段111第一導(dǎo)熱段112第三吸熱段113第二熱管12第二吸熱段121第二導(dǎo)熱段122散熱單元13受熱部131散熱部132散熱鰭片1321第一折邊1321a第二折邊1321b熱源2導(dǎo)熱介質(zhì)具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的和其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例 予以說明。如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的散熱模塊立體組合圖，所述散熱模塊1，包括 一個(gè)第一熱管11、一個(gè)第二熱管12、及至少一個(gè)散熱單元13。所述散熱單元13包括一個(gè)受熱部131及一個(gè)散熱部132，所述散熱部132包括多個(gè)散熱鰭片1321。所述散熱單元13可以為一個(gè)散熱器(如第1圖所示)，也可以為一個(gè)散熱鰭片組 (如第2圖所示)，所述散熱器13的散熱鰭片1321是由所述散熱器的受熱部131向相反于 受熱部的方向延伸所構(gòu)成的。所述散熱鰭片組(散熱單元13)是由多個(gè)散熱鰭片1321相互堆棧所組成的，所述 散熱鰭片組(散熱單元13)兩側(cè)都有一個(gè)第一折邊1321a及一個(gè)第二折邊1321b，所述第 一、二折邊1321a、1321b相互對(duì)應(yīng)。所述第一熱管11具有至少一個(gè)第一吸熱段111及至少一個(gè)第一導(dǎo)熱段112，該第 一吸熱段111接觸至少一個(gè)熱源2 ；所述第二熱管12具有至少一個(gè)第二吸熱段121及至少一個(gè)第二導(dǎo)熱段122，該第 二吸熱段121連接所述第一導(dǎo)熱段112，該第二導(dǎo)熱段122與所述散熱單元13的受熱部131連接。所述第一熱管11的第一導(dǎo)熱段112的丨側(cè)設(shè)有一個(gè)平坦部，所述第二熱管12的 第二吸熱段121與之相對(duì)應(yīng)側(cè)亦設(shè)成平坦部，將該第一導(dǎo)熱段112的平坦部與該第二吸熱 段121的平坦部相互貼設(shè)成對(duì)應(yīng)搭接，并且該第二吸熱段121與該第一導(dǎo)熱段112兩者間 涂布有導(dǎo)熱介質(zhì)3 (例如導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱膠、pad、Greese、焊錫等)如圖3所示，以此防止因空 隙而產(chǎn)生的熱阻現(xiàn)象；另外，所述第一熱管11與第二熱管12為增加結(jié)合度，也可采用以焊 接或夾接或卡接或膠接等方式固定以此提升兩者間的結(jié)合度。所述第二熱管12的第二導(dǎo)熱段122系與前述散熱單元13以焊接或緊密接合或扣 接等方式固定。如圖2所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模塊，當(dāng)所述熱源2將熱量傳導(dǎo)至 遠(yuǎn)處散熱時(shí)，透過第一熱管11及第二熱管12傳遞熱量，所述第一熱管11透過第一吸熱段 111吸附熱量并將熱量傳遞至該第一熱管11另一端的第一導(dǎo)熱段112，因所述第一熱管11 的第一導(dǎo)熱段112與該第二熱管12的第二吸熱段121以搭接方式連接，故熱量由第一熱管 11的第一導(dǎo)熱段112傳遞至第二熱管12的第二吸熱段121，該第二熱管12再將熱量由該 第二吸熱段121傳導(dǎo)至第二熱管12另一端的第二導(dǎo)熱段122，所述第二導(dǎo)熱段122與散熱 單元13連接，故熱量由該第二導(dǎo)熱段122傳遞至具有較大散熱面積的散熱單元13向外散 熱。如圖3所示，為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的散熱模塊，所述散熱模塊1系包括至少一 個(gè)第一熱管11及至少一個(gè)第二熱管12及一個(gè)散熱單元13，所述第一熱管11具有一個(gè)第 一吸熱段111及一個(gè)第一導(dǎo)熱段112及一個(gè)第三吸熱段113，所述第一、三吸熱段111、113 分別設(shè)制于前述第一導(dǎo)熱段112的兩端，且所述第一吸熱段111與第三吸熱段113分別與 至少一個(gè)熱源2接觸傳導(dǎo)熱量，所述第二熱管12的第二吸熱段121與該第一導(dǎo)熱段112搭 接，兩者間涂有導(dǎo)熱介質(zhì)3，為確保第一熱管11與第二熱管12穩(wěn)固接合，所述第二熱管12 的第二吸熱段121與該第一熱管11的第一導(dǎo)熱段112兩處可以以焊接或夾接或卡接或膠 接等方式固定；該第二熱管12的第二導(dǎo)熱段122與至少一個(gè)散熱單元13連接，該散熱單元 13可以為一個(gè)散熱器或一個(gè)散熱鰭片組。所述第一熱管11的第一吸熱段111及第三吸熱段113吸收兩者接觸的熱源2所 產(chǎn)生的熱量，并將熱量傳導(dǎo)至第一導(dǎo)熱段112，并由該第一導(dǎo)熱段112將熱量傳遞給與其搭接的第二熱管12的第二吸熱段121，然后由第二吸熱段121將熱量傳導(dǎo)至第二導(dǎo)熱段122， 最后由第二導(dǎo)熱段122將熱量傳導(dǎo)至與其連接的散熱單元13，并由該散熱單元13向外散 熱。 本實(shí)用新型提供一種可提升熱管熱傳導(dǎo)效率的熱導(dǎo)管橋搭型結(jié)構(gòu)及其散熱模塊， 以達(dá)到更好的熱傳導(dǎo)效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型的一個(gè)最佳具體實(shí)施例，但是本實(shí)用 新型的特征并不局限在此，任何熟悉該項(xiàng)技藝者在本實(shí)用新型領(lǐng)域內(nèi)，可輕易想到的變化 或修飾，皆應(yīng)涵蓋在以下本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍中。
權(quán)利要求一種熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)第一熱管，具有至少一個(gè)第一吸熱段及至少一個(gè)第一導(dǎo)熱段，該第一吸熱段接觸至少一個(gè)熱源；至少一個(gè)第二熱管，具有至少一個(gè)第二吸熱段及至少一個(gè)第二導(dǎo)熱段，該第二吸熱段貼觸連結(jié)前述第一導(dǎo)熱段，該第二導(dǎo)熱段與一個(gè)散熱單元連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，其中所述第一熱管的第一導(dǎo)熱段制成平 坦形狀，所述第二熱管的第二吸熱段相對(duì)應(yīng)制成平坦形狀，所述第一導(dǎo)熱段與第二吸熱段 對(duì)應(yīng)搭接。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，其中所述第二吸熱段與所述第一導(dǎo)熱段 兩者間涂有導(dǎo)熱介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，其中所述第一熱管與第二熱管以焊接、 夾接、卡接、膠接等方式中的一種固定。
5.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，其中所述散熱單元是一個(gè)散熱器。
6.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，其中所述散熱單元為一個(gè)散熱鰭片組。
7.一種熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)的散熱模塊，包括至少一個(gè)散熱單元，包括一個(gè)受熱部和一個(gè)散熱模部，所述散熱模部包括多個(gè)散熱鰭片；一個(gè)第一熱管，包括至少一個(gè)第一吸熱段和至少一個(gè)第一導(dǎo)熱段，該第一吸熱段連接 至少一個(gè)熱源；一個(gè)第二熱管，包括至少一個(gè)第二吸熱段和至少一個(gè)第二導(dǎo)熱段，該第二吸熱段與所 述第一導(dǎo)熱段連接，該第二導(dǎo)熱段與所述受熱單元的受熱模塊連接。
專利摘要一種熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，所述熱導(dǎo)管橋搭型式結(jié)構(gòu)，包括至少一個(gè)第一熱管、至少一個(gè)第二熱管，該第一熱管具有至少一個(gè)第一吸熱段及至少一個(gè)第一導(dǎo)熱段，該第一吸熱段接觸至少一個(gè)熱源；所述第二熱管具有至少一個(gè)第二吸熱段及至少一個(gè)第二導(dǎo)熱段，該第二吸熱段是與所述第一導(dǎo)熱段貼在一起的，該第二導(dǎo)熱段與一散熱單元搭配組成一個(gè)散熱模塊；通過將所述第一、二熱管以搭接方式組合，不僅大幅增加熱傳導(dǎo)效率并可節(jié)省散熱空間。
文檔編號(hào)H01L23/427GK201726630SQ20102000183
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者巫俊銘 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司