專利名稱：混合點火器的溫度傳感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型混合點火器的溫度傳感裝置，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及鍋爐燃燒吹灰點火器技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及鍋爐燃燒吹灰點火器的溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及混合點火器的溫度傳感裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了使以燃氣或燃油作燃料的鍋爐，在燃燒過程中鍋爐的換熱面不落灰、以及不使已落上的灰在高溫下結(jié)成堅硬的結(jié)垢，通常對鍋爐燃燒的噴嘴實施吹灰措施。實施吹灰措施，通常采用專用的吹灰裝置。吹灰裝置的核心部件是混合室、點火室，故稱之為混合點火器?；旌宵c火器的工作過程是空氣與可燃氣從不同的管路進入混合室，并在混合室進行混合；經(jīng)混合后的混合氣體，再經(jīng)管道送入點火室，并在點火室對混合氣體點燃；經(jīng)點燃的混合氣體，再經(jīng)管道送往脈動發(fā)生器；由于點燃的混合氣體由脈動發(fā)生器噴出時，會產(chǎn)生劇烈釋放能量的現(xiàn)象，也正是由于這種現(xiàn)象，才將噴嘴周圍的灰塵及結(jié)垢震掉，從而保證了噴嘴周圍的清潔。在混合點火器的工作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)點火室向混合室內(nèi)的回火現(xiàn)象，這種回火現(xiàn)象不僅影響了混合點火器的正常工作，更主要的是影響了向換熱面的吹灰，同時還會產(chǎn)生由于回火而造成的故障。在發(fā)生點火室向混合室回火現(xiàn)象時，混合室的溫度便會急聚升高；所以對于是否發(fā)生了點火室向混合室回火的現(xiàn)象，以混合室的溫度是否升高而判定。因此，判定混合室的溫度是否升高，是本實用新型的關(guān)鍵。如對混合室實施內(nèi)部測溫，由于發(fā)生回火后會使混合室產(chǎn)生較高的溫度，使測溫難度大、易燒毀導(dǎo)線及元件且不易更換被損壞的元件；所以，混合室的內(nèi)部測溫?zé)o法實施。對混合室實施外部測溫，需解決混合室在運行時震動大、測溫傳導(dǎo)裝置易脫落，以及對溫度能夠準(zhǔn)確、及時、快速的傳出等問題。只有在快速、及時、準(zhǔn)確掌握混合室溫度情況下，才能對混合室的空氣與可燃氣體的流量、流速、壓力進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)與控制，從而解決點火室向混合室回火的現(xiàn)象，并解決因回火造成的故障。本實用新型就是在認(rèn)真調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究點火室向混合室回火現(xiàn)象基礎(chǔ)上，為解決和控制這一現(xiàn)象的出現(xiàn)，而專題研制成功的。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種混合點火器的溫度傳感裝置。通過底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、傳感器元件、護套組成的溫度傳感裝置，以及將溫度傳感裝置焊接在混合點火器的混合室上，從而組成本實用新型。通過本實用新型，達到如下目的1、研制出一種用于對混合室溫度進行及時、準(zhǔn)確、快速實施測定、傳導(dǎo)的專用裝置新產(chǎn)品，從而指導(dǎo)性地調(diào)節(jié)與控制混合室中燃氣與空氣的流量、流速與壓力，最終達到解決并杜絕點火室向混合室回火現(xiàn)象的這一目的。
2、使溫度傳感裝置與混合點火器的結(jié)合牢固，達到本實用新型不脫落、運行平穩(wěn)可靠、經(jīng)久耐用的目的。
3、使本實用新型對溫度的傳感及時、快速、準(zhǔn)確。
4、使本實用新型的傳感器元件既可以使用熱電偶元件、又可以使用熱敏電阻元件，具有取材方便、通用性能強。
5、使本實用新型的安裝方式多而適應(yīng)性強、且效果好。
6、使本實用新型易于制作、便于安裝。
本實用新型可達到預(yù)期目的。
為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為一種混合點火器的溫度傳感裝置，包括由進氣管、混合室、點火室、出氣管組成的混合點火器，還設(shè)置有由底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、傳感器元件、護套組成的溫度傳感裝置；所述底座為螺母方式的結(jié)構(gòu)，所述傳感器螺栓為螺栓方式的結(jié)構(gòu)、其兩端側(cè)均設(shè)置有螺紋、其靠底端的腰部設(shè)置有圓盤形狀的護套擋、其護套擋上設(shè)置有前頂絲的前頂絲螺紋孔、其靠上端的腰部設(shè)置有后頂絲的后頂絲螺紋孔、其中心設(shè)置有安裝傳感器元件的圓形洞，所述傳感器元件為熱電偶元件或熱敏電阻元件凝固在環(huán)氧樹脂圓形棒中的結(jié)構(gòu)，所述護套為螺母方式的結(jié)構(gòu)；所述混合點火器的溫度傳感裝置，其溫度傳感裝置的底座與混合點火器的混合室以焊接的方式相連接，其底座與傳感器螺栓的底段以螺紋的方式相連接，其傳感器螺栓與傳感器元件以傳感器元件裝入傳感器螺栓的圓形洞內(nèi)的方式相連接、再由傳感器螺栓靠底端的腰部的護套檔上設(shè)置的前頂絲螺紋孔與前頂絲及傳感器螺栓靠上端腰部設(shè)置的后頂絲螺紋孔與后頂絲均以螺紋的方式相連接、并由前頂絲及后頂絲將傳感器螺栓與傳感器元件以頂牢的方式相連接，其傳感器螺栓后端段與護套以螺紋的方式相連接。
所述溫度傳感裝置共有四種結(jié)構(gòu)方式，所述溫度傳感裝置與混合點火器的安裝共有五種安裝方式；所述溫度傳感裝置的第一種結(jié)構(gòu)方式是由底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、傳感器元件、護套組成溫度傳感裝置，所述傳感器元件為熱電偶元件；所述溫度傳感裝置的第二種結(jié)構(gòu)方式是由底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、傳感器元件、護套組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓比第一種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓短、該傳感器螺栓上不設(shè)置后頂絲螺紋孔，不設(shè)置后頂絲，所述傳感器元件為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置的第三種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓、護套檔、前頂絲、后頂絲、傳感器元件、護套組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置所述的底座，所述傳感器元件為熱電偶元件；
所述溫度傳感裝置的第四種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、傳感器元件、護套組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓比第三種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓短、該傳感器螺栓上不設(shè)置后頂絲螺紋孔、該傳感器螺栓的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置底座，也不設(shè)置后頂絲，所述傳感器元件為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第一種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座與混合點火器中混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第二種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座與混合點火器中混合室的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第三種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座與混合點火器中混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第四種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座與溫合點火器中混合室的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第五種安裝方式為由溫度傳感裝置中第三種或第四種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓大斜切面與混合點火器中混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成斜向而焊接的方式相連接。
所述底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、護套均是由導(dǎo)熱效率高的純銅材料制成的底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、護套。
由于采用了本實用新型提供的技術(shù)方案，使得本實用新型具有如下有益效果1、由于本實用新型所設(shè)置了由混合點火器的混合室與溫度傳感裝置的有機連接，從而獲得了混合點火器的溫度傳感裝置新產(chǎn)品的有益效果；同時獲得了對混合室溫度進行及時、快速、準(zhǔn)確測定的有益效果；同時還獲得了可根據(jù)對混合室溫度的檢測結(jié)果，指導(dǎo)性地對混合室的燃氣與空氣流量、流速、壓力進行調(diào)節(jié)與控制，達到解決并杜絕由點火室向混合室回火而造成故障的有益效果。
2、由于本實用新型設(shè)置了由混合點火器的混合室與溫度傳感裝置以焊接的方式相連接，從而獲得了結(jié)合牢固、不怕震動、運行平穩(wěn)可靠、經(jīng)久耐用的有益效果。
3、由于本實用新型設(shè)置的底座、傳感器螺栓、護套擋、前頂絲、后頂絲、護套均是由導(dǎo)熱效率高的純銅材料所制成，從而獲得了溫度傳導(dǎo)及時、快速、準(zhǔn)確、誤差小的有益效果；同時還獲得了可及時采取措施、及時杜絕點火室向混合室回火的有益效果。
4、由于本實用新型設(shè)置的傳感器元件既可以是熱電偶元件，又可以是熱敏電阻元件，從而獲得了取材方便、易于制作、便于應(yīng)用的有益效果。
5、由于本實用新型設(shè)置的溫度傳感裝置具有四種結(jié)構(gòu)方式，從而獲得了本實用新型系列產(chǎn)品的有益效果。
6、由于本實用新型可設(shè)置了五種安裝方式，從而獲得了適應(yīng)性強、便于推廣應(yīng)用的有益效果。
7、由于本實用新型設(shè)置有護套，從而獲得了易于制作的有益效果、安裝與固定方便的有益效果、保證線路參數(shù)準(zhǔn)確的有益效果、保護導(dǎo)線的有益效果、解除導(dǎo)線外置不利因素的有益效果、使溫度傳感裝置適應(yīng)高溫惡劣環(huán)境的有益效果。
8、由于本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、簡單、巧妙、合理，從而獲得了易于制作、成本低、便于推廣應(yīng)用的有益效果。


圖1為本實用新型中以熱電偶元件為傳感器元件的溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的主視剖面示意圖。
圖2為本實用新型中溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的右視示意圖；即為圖1的右視示意圖。
圖3為本實用新型中溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的第一種安裝方式主視示意圖；即溫度傳感裝置的底座與混合點火器的混合室側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的主視示意圖。
圖4為A位的主視放大剖面示意圖；即圖3中A位的主視放大剖面示意圖。
圖5為A位的左視放大示意圖；即圖3中A位的左視放大示意圖。
圖6為本實用新型中溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的第二種安裝方式主視示意圖；即底座與混合室的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的主視示意圖。
圖7為B位的主視放大剖面示意圖；即圖6中B位的主視放大剖面示意圖。
圖8為本實用新型中以熱敏電阻元件為傳感器元件的溫度傳感裝置第二種結(jié)構(gòu)方式的主視剖面示意圖。
圖9為本實用新型中溫度傳感裝置第二種結(jié)構(gòu)方式的第三種安裝方式主視示意圖；即底座與混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的主視示意圖。
圖10為C位的主視放大剖面示意圖；即圖9中C位的主視放大剖面示意圖。
圖11為本實用新型中溫度傳感裝置第二種結(jié)構(gòu)方式的第四種安裝方式主視示意圖；即底座與混合室的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的主視示意圖。
圖12為D位的主視放大剖面示意圖；即圖11中D位的主視放大剖面示意圖。
圖13為本實用新型中以熱電偶元件為傳感器元件、不設(shè)置底座、傳感器螺栓底端段不設(shè)置螺紋、傳感器螺栓的底端設(shè)置一大一小兩個斜切面的溫度傳感裝置第三種結(jié)構(gòu)方式的主視剖面示意圖。
圖14為本實用新型中以熱電偶元件為傳感器元件、無底座的溫度傳感裝置第三種結(jié)構(gòu)方式的左視示意圖；即圖13的左視示意圖。
圖15為本實用新型中溫度傳感裝置第三種結(jié)構(gòu)方式的第五種安裝方式主視示意圖；即傳感器螺栓的大斜切面與混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成斜向而焊接的主視示意圖。
圖16為E位的主視放大剖面示意圖；即圖15中E位的主視放大剖面示意圖。
圖17為本實用新型中以熱敏電阻元件為傳感器元件、不設(shè)置底座、傳感器螺栓短而不設(shè)置底端段的螺紋、傳感器螺栓的底端設(shè)置一大一小的兩個斜切面、不設(shè)置后頂絲的溫度傳感裝置第四種結(jié)構(gòu)方式主視剖面示意圖。
圖18為本實用新型中溫度傳感裝置第四種結(jié)構(gòu)方式的左視示意圖；即圖17的左視示意圖。
圖19為本實用新型中溫度傳感裝置第四種結(jié)構(gòu)方式的第五種安裝方式主視示意圖；即傳感器螺栓的大斜切面與混合室的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成斜向而焊接的主視示意圖。
圖20為F位的主視放大剖面示意圖；即圖19中F位的主視放大剖面示意圖。
圖21為F位的左視放大示意圖；即圖19中F位的左視放大示意圖。
圖中的標(biāo)號1、進氣管，2、混合室，3、點火室，4、出氣管，5、底座，6、傳感器螺栓，7、護套擋，8、前頂絲，9、后頂絲，10、傳感器元件，11、護套。
具體實施方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖1-21所示一種混合點火器的溫度傳感裝置，包括由進氣管1、混合室2、點火室3、出氣管4組成的混合點火器，其特征在于還設(shè)置有由底座5、傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、后頂絲9、傳感器元件10、護套11組成的溫度傳感裝置；所述底座5為螺母方式的結(jié)構(gòu)，所述傳感器螺栓6為螺栓方式的結(jié)構(gòu)、其兩端側(cè)均設(shè)置有螺紋、其靠底端的腰部設(shè)置有圓盤形狀的護套擋7、其護套擋7上設(shè)置有前頂絲8的前頂絲螺紋孔、其靠上端的腰部設(shè)置有后頂絲9的后頂絲螺紋孔、其中心設(shè)置有安裝傳感器元件10的圓形洞，所述傳感器元件10為熱電偶元件或熱敏電阻元件凝固在環(huán)氧樹脂圓形棒中的結(jié)構(gòu)，所述護套11為螺母方式的結(jié)構(gòu)；所述混合點火器的溫度傳感裝置，其溫度傳感裝置的底座5與混合點火器的混合室2以焊接的方式相連接，其底座5與傳感器螺栓6的底段以螺紋的方式相連接，其傳感器螺栓6與傳感器元件10以傳感器元件10裝入傳感器螺栓6的圓形洞內(nèi)的方式相連接、再由傳感器螺栓6靠底端的腰部的護套檔7上設(shè)置的前頂絲螺紋孔與前頂絲8及傳感器螺栓6靠上端腰部設(shè)置的后頂絲螺紋孔與后頂絲9均以螺紋的方式相連接、并由前頂絲8及后頂絲9將傳感器螺栓6與傳感器元件10以頂牢的方式相連接，其傳感器螺栓6后端段與護套11以螺紋的方式相連接。
所述溫度傳感裝置共有四種結(jié)構(gòu)方式，所述溫度傳感裝置與混合點火器的安裝共有五種安裝方式；所述溫度傳感裝置的第一種結(jié)構(gòu)方式是由底座5、傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、后頂絲9、傳感器元件10、護套11組成溫度傳感裝置，所述傳感器元件10為熱電偶元件；所述溫度傳感裝置的第二種結(jié)構(gòu)方式是由底座5、傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、傳感器元件10、護套11組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓6比第一種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓6短、該傳感器螺栓6上不設(shè)置后頂絲螺紋孔，不設(shè)置后頂絲9，所述傳感器元件10為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置的第三種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓6、護套檔7、前頂絲8、后頂絲9、傳感器元件10、護套11組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓6的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置所述的底座5，所述傳感器元件10為熱電偶元件；所述溫度傳感裝置的第四種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、傳感器元件10、護套11組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓6比第三種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓6短、該傳感器螺栓6上不設(shè)置后頂絲螺紋孔、該傳感器螺栓6的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置底座5，也不設(shè)置后頂絲9，所述傳感器元件10為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第一種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座5與混合點火器中混合室2的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第二種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座5與混合點火器中混合室2的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第三種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座5與混合點火器中混合室2的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第四種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座5與溫合點火器中混合室2的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第五種安裝方式為由溫度傳感裝置中第三種或第四種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓6大斜切面與混合點火器中混合室2的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成斜向而焊接的方式相連接。
所述底座5、傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、后頂絲9、護套11均是由導(dǎo)熱效率高的純銅材料制成的底座5、傳感器螺栓6、護套擋7、前頂絲8、后頂絲9、護套11。
在上述的具體實施過程中，傳感器元件10為熱電偶元件或熱敏電阻元件，均為市均購置。在此基礎(chǔ)上，制作出了本實用新型系列新產(chǎn)品，它們分別是1、以熱電偶元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的第一種安裝方式本實用新型；2、以熱電偶元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)方式的第二種安裝方式本實用新型；3、以熱敏電阻元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第二種結(jié)構(gòu)方式的第三種安裝方式本實用新型；4、以熱敏電阻元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第二種結(jié)構(gòu)方式的第四種安裝方式本實用新型；5、以熱電偶元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第三種結(jié)構(gòu)方式的第五種安裝方式本實用新型；6、以熱敏電阻元件為傳感器元件10的溫度傳感裝置第四種結(jié)構(gòu)方式的第五種安裝方式本實用新型。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本試用新型制作完畢后進行了試用性考核，經(jīng)試用考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求1.一種混合點火器的溫度傳感裝置，包括由進氣管(1)、混合室(2)、點火室(3)、出氣管(4)組成的混合點火器，其特征在于還設(shè)置有由底座(5)、傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、后頂絲(9)、傳感器元件(10)、護套(11)組成的溫度傳感裝置；所述底座(5)為螺母方式的結(jié)構(gòu)，所述傳感器螺栓(6)為螺栓方式的結(jié)構(gòu)、其兩端側(cè)均設(shè)置有螺紋、其靠底端的腰部設(shè)置有圓盤形狀的護套擋(7)、其護套擋(7)上設(shè)置有前頂絲(8)的前頂絲螺紋孔、其靠上端的腰部設(shè)置有后頂絲(9)的后頂絲螺紋孔、其中心設(shè)置有安裝傳感器元件(10)的圓形洞，所述傳感器元件(10)為熱電偶元件或熱敏電阻元件凝固在環(huán)氧樹脂圓形棒中的結(jié)構(gòu)，所述護套(11)為螺母方式的結(jié)構(gòu)；所述混合點火器的溫度傳感裝置，其溫度傳感裝置的底座(5)與混合點火器的混合室(2)以焊接的方式相連接，其底座(5)與傳感器螺栓(6)的底段以螺紋的方式相連接，其傳感器螺栓(6)與傳感器元件(10)以傳感器元件(10)裝入傳感器螺栓(6)的圓形洞內(nèi)的方式相連接、再由傳感器螺栓(6)靠底端的腰部的護套檔(7)上設(shè)置的前頂絲螺紋孔與前頂絲(8)及傳感器螺栓(6)靠上端腰部設(shè)置的后頂絲螺紋孔與后頂絲(9)均以螺紋的方式相連接、并由前頂絲(8)及后頂絲(9)將傳感器螺栓(6)與傳感器元件(10)以頂牢的方式相連接，其傳感器螺栓(6)后端段與護套(11)以螺紋的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合點火器的溫度傳感裝置，其特征在于所述溫度傳感裝置共有四種結(jié)構(gòu)方式，所述溫度傳感裝置與混合點火器的安裝共有五種安裝方式；所述溫度傳感裝置的第一種結(jié)構(gòu)方式是由底座(5)、傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、后頂絲(9)、傳感器元件(10)、護套(11)組成溫度傳感裝置，所述傳感器元件(10)為熱電偶元件；所述溫度傳感裝置的第二種結(jié)構(gòu)方式是由底座(5)、傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、傳感器元件(10)、護套(11)組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓(6)比第一種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓(6)短、該傳感器螺栓(6)上不設(shè)置后頂絲螺紋孔，不設(shè)置后頂絲(9)，所述傳感器元件(10)為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置的第三種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓(6)、護套檔(7)、前頂絲(8)、后頂絲(9)、傳感器元件(10)、護套(11)組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓(6)的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置所述的底座(5)，所述傳感器元件(10)為熱電偶元件；所述溫度傳感裝置的第四種結(jié)構(gòu)方式是由傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、傳感器元件(10)、護套(11)組成溫度傳感裝置，所述傳感器螺栓(6)比第三種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓(6)短、該傳感器螺栓(6)上不設(shè)置后頂絲螺紋孔、該傳感器螺栓(6)的底端側(cè)不設(shè)置螺紋、其底端設(shè)置有一大一小的兩個斜切面，不設(shè)置底座(5)，也不設(shè)置后頂絲(9)，所述傳感器元件(10)為熱敏電阻元件；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第一種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座(5)與混合點火器中混合室(2)的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第二種安裝方式為由溫度傳感裝置中第一種結(jié)構(gòu)方式的底座(5)與混合點火器中混合室(2)的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第三種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座(5)與混合點火器中混合室(2)的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成橫向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第四種安裝方式為由溫度傳感裝置中第二種結(jié)構(gòu)方式的底座(5)與溫合點火器中混合室(2)的頂壁以使溫度傳感裝置形成豎向而焊接的方式相連接；所述溫度傳感裝置與混合點火器的第五種安裝方式為由溫度傳感裝置中第三種或第四種結(jié)構(gòu)方式的傳感器螺栓(6)大斜切面與混合點火器中混合室(2)的側(cè)壁以使溫度傳感裝置形成斜向而焊接的方式相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合點火器的溫度傳感裝置，其特征在于所述底座(5)、傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、后頂絲(9)、護套(11)均是由導(dǎo)熱效率高的純銅材料制成的底座(5)、傳感器螺栓(6)、護套擋(7)、前頂絲(8)、后頂絲(9)、護套(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種混合點火器的溫度傳感裝置。有混合點火器，還有由底座、傳感器螺栓、護套擋、前后頂絲、傳感器元件、護套組成的溫度傳感裝置。溫度傳感裝置的底座或傳感器螺栓與混合點火器的混合室側(cè)壁或頂壁以焊接方式連接；制作出溫度傳感裝置第一種結(jié)構(gòu)的第一種安裝方式、第一種結(jié)構(gòu)的第二種安裝方式、第二種結(jié)構(gòu)的第三種安裝方式、第二種結(jié)構(gòu)的第四種安裝方式、第三種結(jié)構(gòu)的第五種安裝方式、第四種結(jié)構(gòu)的第五種安裝方式本實用新型系列新產(chǎn)品。用于對鍋爐噴嘴吹灰裝置中杜絕點火室向混合室回火的混合室溫度檢測與傳導(dǎo)。具有對溫度檢測與傳導(dǎo)的準(zhǔn)確、快速、及時，使用時抗震動、運行平穩(wěn)可靠、經(jīng)久耐用，及結(jié)構(gòu)簡單、易推廣特點。
文檔編號F23J3/02GK2748790SQ20042011236
公開日2005年12月28日 申請日期2004年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月3日
發(fā)明者張自強 申請人:北京嘉德興業(yè)科技有限公司