專利名稱：散熱片結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)改良，尤指一種散熱片與散熱管接合之設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
散熱問題為現(xiàn)今影響3C產(chǎn)品發(fā)展最為嚴(yán)重的問題，要如何提高散熱效率以成為各界相互競(jìng)爭(zhēng)的話題之一。
傳統(tǒng)的散熱裝置利用散熱鰭片配合風(fēng)扇來紓解3C產(chǎn)品的熱能，而該散熱鰭片系以銅或鋁等金屬產(chǎn)品所構(gòu)成，并利用散熱鰭片的組設(shè)增加熱交換的面積，而純粹利用散熱鰭片進(jìn)行熱交換的方式已不敷使用。
故，坊間上亦有利用散熱鰭片與散熱管的結(jié)合，來增加散熱效率，而結(jié)合散熱鰭片與散熱管的方式，首重于散熱鰭片與散熱管間的接觸面積的多寡，如圖1所示，即為一習(xí)用鰭片A與散熱管20的結(jié)合方式，其主要系于鰭片A上設(shè)置一穿洞A1，并于散熱管20上方的一側(cè)延伸有接合部，而穿洞A1上緣設(shè)有一口徑較小的細(xì)孔A2，使鰭片A借由穿洞A1套接于散熱管20上，并將金屬絲40置入于鰭片A上緣的細(xì)孔A2中，再以熱熔方式將散熱管20與鰭片A接合成為一體。
上述金屬絲40在穿設(shè)時(shí)，系穿設(shè)于散熱管的側(cè)緣，并經(jīng)由熱熔方式使散熱管20與鰭片A產(chǎn)生接合的效果；然而，當(dāng)金屬絲40利用熱熔方式而熔化時(shí)，熔接后的熔液會(huì)向下流動(dòng)，造成散熱管20與鰭片A在結(jié)合時(shí)，僅利用穿洞A1的內(nèi)緣部分與散熱管20的外緣達(dá)到接合的效果，如此，散熱管20與鰭片A的接合效果相當(dāng)不穩(wěn)固，容易產(chǎn)生接合不實(shí)，或受外力沖擊而產(chǎn)生龜裂的情形，使散熱管20與穿洞A1之間產(chǎn)生間隙，而大大影響散熱管20與鰭片A間的熱傳導(dǎo)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種透過熱熔方式以增加散熱片與散熱管間的接合面積，進(jìn)而增加散熱片散熱效果的散熱片結(jié)構(gòu)改良。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種散熱片結(jié)構(gòu)改良，主要系于該散熱片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供散熱管插設(shè)的穿孔，各穿孔外緣設(shè)有用以供焊條穿設(shè)或用以注入錫膏、熔劑的通孔，該通孔與穿孔間保持有適當(dāng)距離，而在散熱片上端設(shè)有與穿孔孔徑一致、且數(shù)量相同的限位弧槽。
所述焊條由低熔點(diǎn)材料所構(gòu)成。
采用上述方案后，由于本實(shí)用新型散熱片上用以供焊條穿設(shè)或用以注入錫膏、熔劑的通孔與供散熱管插設(shè)的穿孔之間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x，因此當(dāng)利用熱熔方式使焊條或錫膏或熔劑在通孔中熔解后，所產(chǎn)生的熔液由于具有向下流動(dòng)的特性，使熔液可以包覆于散熱管的外緣，并附著于穿孔邊緣與通孔之間的散熱片上，從而增加散熱管與散熱片間的接合面積，進(jìn)而增加散熱管與散熱片間的熱傳效率。


圖1為習(xí)用散熱鰭片的正面示意圖；圖2為本實(shí)用新型的分解示意圖；圖3為本實(shí)用新型與散熱管及焊條組設(shè)時(shí)的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的部分剖面示意圖。
組件符號(hào)說明A鰭片 A1穿洞 A2細(xì)孔10散熱片 11穿孔 12通孔13限位弧槽 20散熱管30焊條31熱熔液 40金屬絲具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述散熱片結(jié)構(gòu)改良的結(jié)構(gòu)組成，請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，其主要系于該散熱片10上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供散熱管20插設(shè)的穿孔11，其中各穿孔11外緣設(shè)有通孔12，用以供焊條30穿設(shè)可用以注入錫膏、熔劑，同時(shí)該通孔12與穿孔11間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x，而在散熱片10上端設(shè)有與穿孔11孔徑一致、且數(shù)量相同的限位弧槽13。
借以，使各散熱片10可以利用穿孔11串設(shè)于散熱管20的一端，同時(shí)使散熱管20的另一端擺設(shè)于各散熱片10上端的限位弧槽13內(nèi)，再將焊條30穿設(shè)于通孔12中，同時(shí)利用熱熔方式，使低熔點(diǎn)的焊條30產(chǎn)生熔解而形成熱熔液31，請(qǐng)同時(shí)配合圖4所示，進(jìn)而利用熱熔液31向下流的特性，使熱熔液31可以包覆于散熱管20的外緣，并附著于穿孔11邊緣以及穿孔11與通孔12間的散熱片10上，以增加散熱片10與散熱管20的接合面積，進(jìn)而增加散熱片10與散熱管20間的熱傳效率。
換言之，本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，借助通孔12設(shè)置于穿孔11的外緣，并于通孔12內(nèi)部穿設(shè)有低熔點(diǎn)的焊條30，再利用熱熔方式，使低熔點(diǎn)的焊條30在通孔12內(nèi)產(chǎn)生熔解并形成熱熔液31，透過熱熔液31向下流動(dòng)的特性，使熱熔液31得以包覆于散熱管20外圍，并附著于穿孔11外圍以及穿孔11與通孔12間的散熱片10上，進(jìn)而增加散熱片10與散熱管20的接合面積，使散熱片20所接收的熱能得以順利的傳送至散熱管20中，并利用散熱管20與空氣進(jìn)行熱交換，以增加散熱的效率。
再者，由于該散熱片10一端設(shè)置有限位弧槽13，借此可以使散熱管20的一端與散熱片10的穿孔11進(jìn)行串設(shè)，同時(shí)透過限位弧槽13達(dá)到散熱管20的定位，使散熱管20可以有效的固定于散熱片10上，不至于產(chǎn)生晃動(dòng)的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種散熱片結(jié)構(gòu)改良，主要系于該散熱片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供散熱管插設(shè)的穿孔，其特征在于各穿孔外緣設(shè)有用以供焊條穿設(shè)或用以注入錫膏、熔劑的通孔，該通孔與穿孔間保持有適當(dāng)距離，而在散熱片上端設(shè)有與穿孔孔徑一致、且數(shù)量相同的限位弧槽。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱片結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述焊條由低熔點(diǎn)材料所構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種與散熱片有關(guān)的設(shè)計(jì)，尤指一種可增加散熱片組設(shè)時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及與散熱管接觸面積的散熱片結(jié)構(gòu)改良，其主要系于該散熱片上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供散熱管插設(shè)的穿孔，且在各穿孔外緣設(shè)有通孔，用以供焊條穿設(shè)或用以注入錫膏、熔劑，同時(shí)該通孔與穿孔間保持有適當(dāng)?shù)木嚯x；據(jù)以，利用熱熔方式使焊條或錫膏或熔劑在通孔中熔解，熔解后的熔液可以包覆于散熱管的外緣，并附著于穿孔邊緣與通孔之間的散熱片上，從而增加散熱管與散熱片間的接合面積，進(jìn)而增加散熱管與散熱片間的熱傳效率。
文檔編號(hào)F28F9/26GK2733298SQ20042008865
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月24日
發(fā)明者王東茂 申請(qǐng)人:王東茂