專利名稱：雙面單回程夾套式熱管換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用雙面單回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的裝置。
背景技術(shù)：
目前，熱管換熱裝置是利用熱管的高效傳熱性能制成，其特點(diǎn)在于冷熱換熱介質(zhì)之間通過若干熱管傳熱，每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立的傳熱單元；換熱介質(zhì)流通通道在空間結(jié)構(gòu)上不相互交錯(cuò)，介質(zhì)之間由熱管形成兩層間壁；熱管的吸熱段和放熱段可為翅片結(jié)構(gòu)或管束結(jié)構(gòu)以增加單位空間換熱面積。
由于熱管換熱裝置結(jié)構(gòu)上的特性，使其在性能上擁有很多優(yōu)點(diǎn)。a)流動(dòng)阻力小。兩種介質(zhì)均走管外，無需多程往返，流程短且介質(zhì)流動(dòng)方向與散熱翅片方向一致，從而降低了流動(dòng)阻力；b)結(jié)構(gòu)緊湊。由加翅片的無機(jī)熱傳導(dǎo)元件所制成的換熱器結(jié)構(gòu)緊湊；c)可調(diào)節(jié)壁溫。通過調(diào)節(jié)冷熱介質(zhì)間換熱面積比來調(diào)節(jié)傳熱元件表面溫度，避免發(fā)生低溫酸露點(diǎn)腐蝕；d)良好的可拆卸性導(dǎo)熱元件之間彼此獨(dú)立工作，并可與設(shè)備本體采用法蘭連接，適于分別拆卸和單獨(dú)更新；e)冷熱兩相介質(zhì)不會(huì)發(fā)生混合。如受工況條件的影響(腐蝕、沖刷、磨損)，熱管失效后，冷熱兩相介質(zhì)不會(huì)發(fā)生混合，不影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；維修費(fèi)用低。無傳動(dòng)部件，設(shè)備正常操作期間無需維護(hù)。
熱管換熱裝置適用于氣——?dú)?汽)、氣——液換熱。氣——液(汽)換熱裝置可分為單面單回程筒式和夾套式熱管換熱器，其據(jù)有以上優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也有不足之處，即單位空間換熱面利用率較低。故發(fā)明一種雙面單回程夾套式熱管換熱裝置以克服現(xiàn)在問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的在于針對(duì)單面單回程夾套式熱管換熱器所存在單位空間換熱面利用率較低的問題，提供一種單位空間換熱面利用率高，使用方便，安全可靠的雙面單回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的裝置。
本發(fā)明所述的雙面單回程夾套式熱管換熱裝置主要由熱管、套管、集箱管以及箱體所構(gòu)成。其氣體側(cè)換熱面包括夾套外部熱管外表面和套管外表面，液體側(cè)換熱面包括夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面。氣體單程流經(jīng)夾套外部熱管外表面和套管外表面進(jìn)行氣——?dú)鉄峤粨Q，液體(蒸汽)流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面進(jìn)行氣——液的雙面單回程的熱交換。本發(fā)明所述的的雙面單回程夾套式熱管換熱裝置具有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的加熱要求可將氣體側(cè)套管換熱面和熱管換熱面空間位置相互調(diào)換，氣體側(cè)套管換熱面和熱管換熱面可為翅片管或管束。
本發(fā)明具有如下技術(shù)特性①雙面單回程換熱，提高了單位空間換熱面利用率。
②增加了流通面，降低氣體側(cè)流動(dòng)阻力，有效減小設(shè)備尺寸。
③整個(gè)設(shè)備由單排換熱單元組成，安裝簡便，維修與更換方便易行，使用壽命長。


本發(fā)明共有4幅附圖，其中附圖1是雙面單回程夾套式熱管換熱裝置中熱氣體加熱水或生成蒸汽的臥式結(jié)構(gòu)流程示意圖。
附圖2是雙面單回程夾套式熱管換熱裝置中蒸汽或熱水加熱氣體的臥式結(jié)構(gòu)流程示意圖。
附圖3是附圖2的立式結(jié)構(gòu)流程示意圖。
附圖4是附圖1的立式結(jié)構(gòu)流程示意圖。
圖中1、套管 2、箱體 3、集箱管 4、熱管A、熱液體出口(蒸汽出口) B1、B2、冷氣體出口 C1、C2、冷氣體出口D1、D2、熱氣體入口 E、冷液體入口 F1、F2、熱氣體入口G1、G2、熱氣體出口 H、熱液體入口(蒸汽入口) L1、L2、熱氣體出口K1、K2、冷氣體入口 M1、M2、冷氣體入口具體實(shí)施方式
利用附圖中所示的例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1、2、3、4說明雙面單回程夾套式熱管換熱裝置均由吸熱套管1、箱體2、集箱管3和熱管4構(gòu)成。其中圖1、圖4說明該裝置分別為臥式和立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，熱氣體流經(jīng)夾套外部熱管外表面和套管外表面進(jìn)行熱交換后被加熱或產(chǎn)生蒸汽。圖2、圖3說明該裝置分別為臥式和立式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，蒸汽或冷液體流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管外表面和套管內(nèi)表面進(jìn)行熱交換后被冷凝降溫。冷氣體流經(jīng)夾套外部熱管外表面和套管外表面進(jìn)行熱交換后被升溫。以上裝置結(jié)構(gòu)形式氣體均可反向流動(dòng)。如附圖1、4所示，熱氣體由熱氣體入口D1、D2、F1、F2進(jìn)入，冷氣體從C1、C2、B1、B2冷氣體出口排出；冷液體由冷液體入口E進(jìn)入，熱液體由熱液體出口A排出。如附圖2、3所示，冷氣體由冷氣體入口K1、K2、M1、M2進(jìn)入；熱氣體由熱氣體出口G1、G2、L1、L2排出；冷液體由冷液體出口Q排出，熱液體由熱液體入口H進(jìn)入。
權(quán)利要求
1.一種雙面單回程夾套式熱管換熱裝置；由套管(1)、箱體(2)、集箱管(3)、熱管(4)所組成；其特征在于氣體側(cè)換熱面包括夾套外部熱管(4)外表面和套管(1)外表面；液體側(cè)換熱面包括夾套內(nèi)部熱管(4)外表面和套管(1)內(nèi)表面；氣體單程流經(jīng)夾套外部熱管(4)外表面和套管(1)外表面進(jìn)行氣——?dú)鉄峤粨Q，液體(蒸汽)流經(jīng)夾套內(nèi)部熱管(4)外表面和套管(1)內(nèi)表面進(jìn)行氣——液的雙面單回程的熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面單回程夾套式熱管換熱裝置；其特征在于(a)換熱裝置具有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)；(b)根據(jù)不同的加熱要求可將氣體側(cè)套管(1)換熱面和熱管(4)換熱面空間位置相互調(diào)換；(c)氣體側(cè)套管(1)換熱面和熱管(4)換熱面可為翅片管或管束。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用雙面單回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的裝置；其結(jié)構(gòu)由吸熱套管、箱體、集箱管和熱管所組成；工作時(shí)氣體單程流經(jīng)夾套外部熱管的外表面和吸熱套管的外表面進(jìn)行熱交換。本發(fā)明解決了單面單回程夾套式熱管換熱器單位空間換熱面利用率較低的問題，提供一種單位空間換熱面利用率高、使用方便、安全可靠的雙面單回程夾套式熱管進(jìn)行換熱的裝置。
文檔編號(hào)F28D7/10GK1558178SQ20041000170
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者于海, 鄧克天, 于 海 申請人:新渠熱傳導(dǎo)技術(shù)應(yīng)用開發(fā)(大連)有限公司