專利名稱：帶有氫氣管的氫氣燃燒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過催化劑產(chǎn)生氫氣氧化反應(yīng)熱的氫氣燃燒設(shè)備。更具體地，本發(fā)明涉及一種在氫氣燃燒設(shè)備中排列的氫氣管，用于從氫氣源引導(dǎo)氫氣進(jìn)入氫氣燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的氫氣燃燒器，如公開號為2002-122311的日本專利申請披露的一種氫氣燃燒設(shè)備，允許氫氣和空氣的混合氣體暴露給催化劑來產(chǎn)生作為熱源的氧化反應(yīng)熱。在氫氣燃燒設(shè)備中，氫氣管設(shè)置在空氣流供應(yīng)通道中并進(jìn)行調(diào)整，以便噴出氫氣產(chǎn)生混合氣體。
設(shè)置時(shí)，設(shè)置氫氣管使其在大致直徑方向上與空氣流供應(yīng)通道的截面相交。此外，氫氣管在管相交部分形成有氫氣排出口以噴出氫氣。
在上面提及的傳統(tǒng)氫氣燃燒設(shè)備中，氫氣管具有氫氣排出口，它的數(shù)量和位置可以根據(jù)氣流的速度、流量等進(jìn)行調(diào)整，以便有效地將從氫氣排出口排出的氫氣和空氣流混合。
結(jié)果，包含氫氣排出口的數(shù)量和位置的氫氣管的結(jié)構(gòu)傾向復(fù)雜化，并且因此必須重復(fù)執(zhí)行模擬和試驗(yàn)來確定氫氣排出口的數(shù)量和位置，由此導(dǎo)致氫氣管在它的氫氣排出部分的制造成本被提高。
進(jìn)一步，因?yàn)闅錃馀懦隹谠O(shè)置為相對空氣流以有效混合氫氣和空氣流，因此必須相對空氣流的動態(tài)壓力排出氫氣。因此，根據(jù)泄漏-密封性能，隨著氫氣供給路線精確性的增加，氫氣的供給壓力也必須增加。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有氫氣管的氫氣燃燒設(shè)備，利用改善的相對空氣流的管氫氣排出部的設(shè)置，能夠簡化氫氣排出口的結(jié)構(gòu)并減小氫氣的供給壓力。
按照本發(fā)明的第一方面，上述提及的目的通過一種氫氣燃燒設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備包括在其中形成有空氣流通道的套管；設(shè)置在套管外部的氫氣源；設(shè)置為從氫氣源延伸進(jìn)入空氣流通道的氫氣管，由此將氫氣從氫氣源供入流動在套管內(nèi)的空氣流中，氫氣管具有氫氣管體和設(shè)置在氫氣管體前端的氫氣排出部分，并且還設(shè)有多個(gè)氫氣排出口；靠近氫氣管設(shè)置的混合器，用于攪拌混合的氣體；和設(shè)在空氣流流動方向上的混合器下游側(cè)的燃燒催化劑，來引起混合氣體的氧化反應(yīng)從而產(chǎn)生熱量，其中氫氣排出部分位于形成在套管中的通道的橫截面的基本中心位置，并還設(shè)置為沿著空氣流的流動方向延伸，氫氣排出孔設(shè)置為使它們的軸在氫氣排出部分的徑向延伸，基本垂直于空氣流的流動方向。
然后，由于氫氣排出部分設(shè)置在通道橫截面的基本中心位置，以沿著空氣流的流動方向延伸，因此可以給氫氣排出部分提供氫氣排出孔，孔軸沿垂直于空氣流的氫氣排出部分的徑向延伸。作為這種形成結(jié)果，可以將從氫氣排出孔排出的氫氣與空氣流有效混合。
因此，如果僅在氫氣排出部分的圓周方向以基本規(guī)則的間隔形成多個(gè)氫氣排出孔，那么氫氣排出孔的整個(gè)結(jié)構(gòu)可以得到簡化，以降低氫氣排出部分的制造成本。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，在上述結(jié)構(gòu)的氫氣燃燒設(shè)備中，氫氣排出部分設(shè)置為面向空氣流的上游側(cè)，并具有錐形前端。
由于具有錐形前端，空氣流能夠沿著錐形前端在氫氣排出部分周圍平穩(wěn)地流動，可以抑制在氫氣排出孔上游側(cè)渦流的產(chǎn)生，從而由氫氣排出孔排出的氫氣能夠與空氣流有效地混合。
按照本發(fā)明的第三個(gè)方面，氫氣排出部分形成有與氫氣管體相同的直徑，且氫氣排出部分被垂直焊接在氫氣管體上。
在這種情形中，作為整體的氫氣管結(jié)構(gòu)能夠得到簡化。
按照本發(fā)明的第四個(gè)方面，氫氣管設(shè)置為氫氣排出部分位于空氣流流動方向上的混合器的上游側(cè)，同時(shí)氫氣管體位于混合器內(nèi)部。
在上述設(shè)置的氫氣管中，可以消除在氫氣管體和混合器之間的間隔，以使氫氣燃燒設(shè)備的整體長度能夠縮短，使整個(gè)氫氣燃燒設(shè)備微型化。
按照本發(fā)明的第五個(gè)方面，氫氣排出孔具有不同的直徑。
按照本發(fā)明的第六個(gè)方面，與本發(fā)明的第五個(gè)方面結(jié)合，在氫氣管體直線部分的氫氣流動方向上游側(cè)的氫氣排出孔，與在氫氣管體直線部分的氫氣流動方向下游側(cè)的氫氣排出孔相比，形成有較小的直徑。
在這種情形中，在氫氣流動方向下游側(cè)的氫氣排出孔受到一個(gè)大的氫氣流動的慣性力。然而，因?yàn)樵跉錃饬鲃酉掠蝹?cè)的氫氣排出孔具有小直徑，因此穿過該孔的氫氣的流動阻力增加。同時(shí)，在氫氣流動方向上游側(cè)的氫氣排出孔受到一個(gè)小的氫氣流動的慣性力。然而，因?yàn)樵跉錃饬鲃由嫌蝹?cè)的氫氣排出孔具有大直徑，因此穿過該孔的氫氣的流動阻力減小。在這種方式中，由于在氫氣流動的慣性力和流動阻力之間的抵消作用，可以通過具有大直徑和小直徑的兩種氫氣排出孔均勻地排出氫氣。
結(jié)合附圖，本發(fā)明的這些和其他目的及特點(diǎn)將從下面的描述和附加的權(quán)利要求中變得更加完全明顯。


圖1是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的氫氣燃燒設(shè)備的基本部分的剖視圖，其從氫氣管延伸到電加熱催化劑；圖2是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的混合器和電加熱催化劑的透視圖；圖3是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的電加熱催化劑的透視圖；圖4是按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的氫氣管的氫氣供給部分的剖視圖；圖5是沿圖4的V-V線的剖視圖；圖6是按照本發(fā)明第二實(shí)施方案的氫氣管的氫氣供給部分的剖視圖；圖7是按照本發(fā)明第三實(shí)施方案的氫氣管的氫氣供給部分的剖視圖；圖8是按照本發(fā)明第四實(shí)施方案的氫氣燃燒設(shè)備的基本部分的剖視圖，其從氫氣管延伸到電加熱催化劑；和圖9是按照本發(fā)明第五實(shí)施方案的氫氣燃燒設(shè)備的基本部分的剖視圖，其從氫氣管延伸到電加熱催化劑。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，本發(fā)明的實(shí)施方案將在下面描述。

圖1到圖5顯示了按照本發(fā)明第一實(shí)施方案的氫氣燃燒設(shè)備的氫氣管。在這些附圖中，圖1是從氫氣管延伸到電加熱催化劑的基本部分的剖視圖，圖2是混合器和電加熱催化劑的透視圖，圖3是電加熱催化劑的透視圖，圖4是氫氣管的氫氣供給部分的剖視圖，圖5是沿圖4V-V線的剖視圖。
氫氣燃燒設(shè)備是通過使用氫氣作為燃料產(chǎn)生燃燒熱的單元。氫氣燃燒設(shè)備包括混合器10，用于混合從氫氣源(壓縮氫氣罐)供應(yīng)的氫氣和來自空氣鼓風(fēng)機(jī)的空氣(未示出)來產(chǎn)生均勻混合的氣體，以及電加熱催化劑20，用于加熱和燃燒均勻混合的氣體來產(chǎn)生燃燒熱，如圖1和2所示。通過電加熱催化劑20產(chǎn)生的燃燒氣體被供給設(shè)在催化劑20下游側(cè)的未示出的燃燒催化劑，以便將其加熱到足夠催化反應(yīng)的溫度。
進(jìn)一步，充分加熱的燃燒催化劑允許混合的氣體被氧化來產(chǎn)生高溫的燃燒氣體。然后，高溫燃燒氣體被供給用于熱交換的未示出的熱交換器，其具有通過燃燒催化劑獲得燃燒熱的熱交換介質(zhì)(例如純凈水)。注意，所述熱交換器的操作在公開號為2002-122311的日本專利申請中被描述。
與此同時(shí)，混合器10包括多個(gè)設(shè)在圓柱套管30內(nèi)的作為空氣流通道的連續(xù)的混合板，氫氣和空氣的混合氣體被引入其中。在所示的實(shí)施方案中，混合板由從空氣流的上游側(cè)順序排列的第一混合板11、第二混合板12和第三混合板13組成。這些混合板11、12、13以這樣一種方式排列，即它們表面分別垂直于套管30的中心軸。進(jìn)一步，混合板11、12、13在混合氣體流動方向上以適當(dāng)?shù)拈g隔附著于套管30上。
如圖2所示，在混合氣體流動方向最上游側(cè)(即圖中左側(cè))的第一混合板11為環(huán)形，具有大直徑D1的中心開口11a。中間的第二混合板12具有四個(gè)中間直徑D2的開口12a，每一個(gè)都在板12的圓周方向。在下游側(cè)(即圖中右側(cè))的第三混合板13具有許多均為小直徑D3的開口13a(本實(shí)施方案為18個(gè)開口)。例如，套管30具有57.5mm的內(nèi)徑，板11到13具有35mm的直徑D1，19mm的直徑D2和9mm的直徑D3。
穿過第一混合板11的開口11a，從圖左側(cè)進(jìn)入的混合氣體在第二混合板12的開口12a處被分流，隨后，在第三混合板13的開口13a處被分為更小的氣流。在穿過板12、13的過程中，混合氣體被攪拌以均勻地混合氫氣和氧氣，并進(jìn)一步供給電加熱催化劑20。
如圖3所示，通過纏繞置于波紋板22上的平板21，來提供電加熱催化劑20，二者承載由1wt％的鉑(Pt)和剩余的氧化鋁(Al2O3)組成的催化劑，然后將所得裝置在壓力下安裝在套管30中。如此組成的電加熱催化劑20具有很多單元33，來允許混合氣體在平板21和波紋板22之間穿過。
為了加熱電加熱催化劑20，電極24附著于電加熱催化劑20的中心，同時(shí)另一個(gè)電極25附著于催化劑20的圓周部分。操作過程中，通過在電極24和電極25之間傳送電流來加熱電加熱催化劑20。
在一旦以混合氣體引入的方向從電加熱催化劑20延伸之后，電極24的前端穿過絕緣元件26被引向套管30的外部。另一電極25穿過另一絕緣元件27被引向套管30的外部。
在第一實(shí)施方案中，如圖1所示，設(shè)置氫氣管39以便從上述的氫氣源(未示出)延伸進(jìn)入套管30。氫氣管39由連接于氫氣源進(jìn)入套管30內(nèi)部的管體40和安裝在管體40前端40a的圓柱帽(氫氣排出部分)41構(gòu)成。在套管30中，管體(部)40被設(shè)在氣流流動方向上的混合器10的上游側(cè)，以便產(chǎn)生混合的氣體。管體(部)40以間隔S離開混合器10。注意，所述的間隔S代表沿空氣流流動方向延伸的管體40的截面中心和混合器10的第一混合板11的前表面之間的距離。
重復(fù)地，如圖4所示，氫氣管40的前端40a緊緊地固定于圓柱帽形式的氫氣排出部分41上。氣體噴出部分41的前端通過封閉板41a被關(guān)閉。此外，氫氣排出部分41具有多個(gè)氫氣排出孔42。
管體40的大部分構(gòu)成為從套管30的底側(cè)向內(nèi)朝向套管30的徑向延伸。進(jìn)一步，管體(部)40靠近前端40a的部分是彎曲的以基本垂直于管體40的其余部分，同時(shí)朝向氣流上游側(cè)彎曲。由于這種構(gòu)成，管體的氫氣排出部分41被定位在套管30的橫截面的基本中心部位，同時(shí)沿空氣流流動方向延伸(圖中的左右方向)。
在第一實(shí)施方案中，如圖5所示，在氫氣排出部分41的圓周方向上以規(guī)則的間隔形成四個(gè)氫氣排出孔42。換言之，這些氫氣排出孔42被設(shè)置為使它們的軸(見圖5的箭頭)在氫氣排出部分41的徑向延伸，基本垂直與空氣流的流動方向。在圖5所示的氫氣排出孔42中，兩個(gè)上部孔42a形成為小孔，同時(shí)兩個(gè)下部孔42b形成為大孔。
氫氣，通過氫氣管體40從氫氣源(未示出)供應(yīng)給氫氣排出部分41，從氫氣排出孔42排入套管30的空氣流中，因此產(chǎn)生混合氣體。然后，混合氣體被均勻地?cái)嚢璨㈦S后供應(yīng)給電加熱催化劑20。
在第一實(shí)施方案的氫氣燃燒設(shè)備中，由于氫氣排出部分41和氫氣排出孔42的上述設(shè)置，可以從氫氣排出孔42中將氫氣以放射狀噴入空氣流，由此氫氣能夠被有效地與空氣混合。
進(jìn)一步，由于多個(gè)氫氣排出孔42在氫氣排出部分41的圓周方向上以基本規(guī)則的間隔簡單排列，氫氣排出孔42的結(jié)構(gòu)能夠被簡化以降低氫氣排出部分41的制造成本。
另外，因?yàn)闅錃馀懦隹?2基本垂直于空氣流，空氣流的動態(tài)壓力基本不能作用于氫氣排出孔42，由此即使氫氣壓力很小，氫氣也能夠排入空氣流。因此，可以減小氫氣的供給壓力，因此允許氫氣的供給結(jié)構(gòu)得到簡化。
此外，應(yīng)當(dāng)注意，位于圖4中氫氣排出部分41上側(cè)(即圖5輪廓箭頭所示的氫氣流動方向的下游側(cè))的氫氣排出孔42a小于圖4中在氫氣排出部分41的底側(cè)(即圖5輪廓箭頭所示的氫氣流動方向的上游側(cè))的其余氫氣排出孔42b。管體40具有彎曲部分。在彎曲部分的外圓周一側(cè)上的氫氣排出孔42a的直徑小于在彎曲部分的內(nèi)圓周一側(cè)上的氫氣排出孔42b的直徑。另外注意，由于氣體流動的慣性力，通過氫氣管40進(jìn)入氫氣排出部分41的氫氣施加到上部氫氣排出孔42a的壓力高于施加到下部氫氣排出孔42b的壓力。然而，由于下部氫氣排出孔42b的直徑大于上部氫氣排出孔42a的直徑，下部氫氣排出孔42b易于噴出氫氣，從而氫氣能夠從整個(gè)氫氣排出孔42中被均勻排出。
詳細(xì)地說，在氫氣流動方向的下游側(cè)的氫氣排出孔42a受到流動氫氣的較大慣性力。然而，因?yàn)樵跉錃饬鲃拥南掠蝹?cè)的氫氣排出孔42a具有小直徑，穿過這些孔42a的氫氣的流動阻力增加。同時(shí)，在氫氣流動方向上游側(cè)的氫氣排出孔42b受到流動氫氣的較小慣性力。然而，由于在氫氣流動的上游側(cè)的氫氣排出孔42b具有大直徑，穿過這些孔42b的氫氣流動的阻力減小。這樣，由于在氫氣流動的慣性力和流動阻力之間的抵消作用，可以通過兩種具有大直徑和小直徑的氫氣排出孔42a、42b均勻地噴出氫氣。
圖6示出本發(fā)明的第二實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，類似于第一實(shí)施方案的那些元件分別采用相同的附圖標(biāo)記表示并略去重復(fù)的描述。
圖6是剖視圖，顯示氫氣排出部分41和氫氣管體40形成氫氣管39。按照該實(shí)施方案，氫氣管體40被設(shè)置為面向空氣流的上游側(cè)并且還設(shè)有錐形前端43。
操作過程中，因?yàn)榭諝饬髂軌蜓劐F形前端43在氫氣排出部分41周圍平穩(wěn)地流動，因此可以抑制氫氣排出孔42上游側(cè)渦流的產(chǎn)生，由此從孔42排出的氫氣能夠被有效地與空氣流混合。注意，氫氣排出孔42具有不同的直徑，與第一實(shí)施方案相同。
圖7顯示了本發(fā)明的第三實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，類似于第一實(shí)施方案的那些元件分別采用相同的附圖標(biāo)記表示并略去重復(fù)的描述。
圖7是剖視圖，顯示氫氣排出部分41和氫氣管體40形成氫氣管39。按照該實(shí)施方案，氫氣排出部分41形成具有與氫氣管體40同樣的直徑。此外，如此構(gòu)成的氫氣排出部分41垂直焊接在氫氣管體40上。
同樣在該實(shí)施方案中，在氫氣排出部分41的圓周方向上以規(guī)則的間隔形成四個(gè)氫氣排出孔42。當(dāng)然，這些氫氣排出孔42被設(shè)置為使它們的軸在氫氣排出部分的徑向延伸，基本垂直與空氣流的流動方向。按照該實(shí)施方案，通過相同直徑的不同元件的組合，可以簡化氫氣管39的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造。此外，與第一實(shí)施方案相比，不需要形成具有高精確度的氫氣排出部分41和氫氣管體40，因?yàn)殛P(guān)于部分41和本體40之間的連接采用了焊接。
本實(shí)施方案的其他效果和操作與第一實(shí)施方案的那些效果和操作類似。
圖8顯示了本發(fā)明的第四實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，類似于第一實(shí)施方案的那些元件分別采用相同的附圖標(biāo)記表示并略去重復(fù)的描述。
圖8是氫氣燃燒設(shè)備的基本部分的剖視圖，其從氫氣管延伸到電加熱催化劑。按照該實(shí)施方案，氫氣管體(部)40被設(shè)置在混合器10中，同時(shí)氫氣排出部分41被設(shè)置在位于空氣流的流動方向上的混合器10的上游側(cè)。
詳細(xì)地說，氫氣管體40被部分設(shè)置，以在第一混合板11和第二混合板12之間延伸。在套管30的橫截面的大致中心部位，管體40的前部彎曲以使其前端穿過第一板11的開口11a并面向空氣流的上游側(cè)。
按照該實(shí)施方案，由于氫氣管40在混合器10中的設(shè)置，可以消除在第一實(shí)施方案中管體40和混合器10之間需要的間隔S(見圖1)，由此氫氣燃燒設(shè)備的整個(gè)長度能夠被縮短，使包括氫氣燃燒設(shè)備的整個(gè)裝置微型化。
當(dāng)然，同樣在這種設(shè)置中，不管上述氫氣管40的設(shè)置，由于氫氣排出部分41位于混合器10的上游側(cè)，可以在混合器10的上游側(cè)產(chǎn)生混合氣體，并且因此可以充分發(fā)揮混合器10的攪拌功能。
圖9顯示本發(fā)明的第五實(shí)施方案。在該實(shí)施方案中，類似于第一實(shí)施方案的那些元件分別采用相同的附圖標(biāo)記表示并略去重復(fù)的描述。
圖9是氫氣燃燒設(shè)備的基本部分的剖視圖，其從氫氣管延伸到電加熱催化劑。按照該實(shí)施方案，氫氣排出部分41在氫氣管體40的前端40a處設(shè)置為面向空氣流的下游側(cè)。
當(dāng)然，同樣在該實(shí)施方案中，氫氣排出部分41位于套管30的大致中心部位，并進(jìn)一步設(shè)置為沿著空氣流的流動方向延伸。
相應(yīng)地，本實(shí)施方案的效果和操作與第一實(shí)施方案的那些效果和操作類似。
最后，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，前面的描述僅僅是披露了帶有氫氣管的氫氣燃燒設(shè)備的一些實(shí)施方案而已。除了這些實(shí)施方案之外，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出多種變化和修改。
工業(yè)實(shí)用性由于氫氣排出部分被設(shè)置在通道橫截面的大致中心部位，以便沿著空氣流的流動方向延伸，因此可以給氫氣排出部分提供氫氣排出孔，孔軸在垂直于空氣流的氫氣排出部分的徑向延伸。作為這種形成結(jié)果，可以將從氫氣排出孔排出的氫氣與空氣流有效混合。
因此，如果僅在氫氣排出部分的圓周方向以基本規(guī)則的間隔形成多個(gè)氫氣排出孔，那么氫氣排出孔的整個(gè)結(jié)構(gòu)可以得到簡化，以降低氫氣排出部分的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種氫氣燃燒設(shè)備，包括在其中形成有空氣流通道的套管；設(shè)置在套管外部的氫氣源；設(shè)置為從氫氣源延伸進(jìn)入空氣流通道的氫氣管，由此將氫氣從氫氣源供入流動在套管內(nèi)的空氣流中，氫氣管具有氫氣管體和設(shè)置在氫氣管體前端的氫氣排出部分，并且還設(shè)有多個(gè)氫氣排出口；靠近氫氣管設(shè)置的混合器，用于攪拌混合的氣體；和設(shè)在空氣流流動方向上的混合器下游側(cè)的燃燒催化劑，來引起混合氣體的氧化反應(yīng)從而產(chǎn)生熱量，其中氫氣排出部分位于形成在套管中的通道的橫截面的基本中心位置，并還設(shè)置為沿著空氣流的流動方向延伸，和氫氣排出孔設(shè)置為使它們的軸在氫氣排出部分的徑向延伸，基本垂直于空氣流的流動方向。
2.權(quán)利要求1的氫氣燃燒設(shè)備，其中氫氣排出部分設(shè)置為面向空氣流的上游側(cè)并具有錐形前端。
3.權(quán)利要求1的氫氣燃燒設(shè)備，其中氫氣排出部分形成有與氫氣管體相同的直徑，并且氫氣排出部分垂直焊接在氫氣管體上。
4.權(quán)利要求1的前面主體的結(jié)構(gòu)，其中氫氣管設(shè)置為氫氣排出部分位于空氣流流動方向上的混合器的上游側(cè)，同時(shí)氫氣管體位于混合器內(nèi)部。
5.權(quán)利要求1的前面主體的結(jié)構(gòu)，其中氫氣排出孔具有不同的直徑。
6.權(quán)利要求5的前面主體的結(jié)構(gòu)，其中在氫氣管體直線部分的氫氣流動方向上游側(cè)的氫氣排出孔，與在氫氣管體直線部分的氫氣流動方向下游側(cè)的氫氣排出孔相比，形成有較小的直徑。
7.權(quán)利要求5的前面主體的結(jié)構(gòu)，其中氫氣管體包括彎曲部分，位于彎曲部分的外圓周側(cè)的氫氣排出孔，與位于氫氣管體的彎曲部分的內(nèi)圓周側(cè)上的氫氣排出孔相比，形成有較小的直徑。
全文摘要
一種氫氣燃燒設(shè)備包括套管(30)，氫氣源，用于將氫氣從氫氣源供應(yīng)到套管(30)的氫氣管(39)，位于管(39)的下游側(cè)的混合器(10)，用于攪拌混合氣體和燃燒催化劑(20)。氫氣管(39)具有氫氣管體(40)和帶有氫氣排出孔(42)的氫氣排出部分(41)。在氫氣燃燒設(shè)備中，氫氣排出部分(41)位于套管(30)中的空氣通道的橫截面的基本中心部位，沿空氣通道中空氣流的流動方向延伸。氫氣排出孔(40)設(shè)置為使它們的軸在氫氣排出部分(41)的徑向延伸，基本垂直于空氣流的流動方向。
文檔編號F23D14/58GK1732359SQ20038010743
公開日2006年2月8日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者杉本保, 山口浩一, 津留義行 申請人:康奈可關(guān)精株式會社, 日產(chǎn)自動車株式會社