專利名稱：一種煙氣脫硫的換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及脫硫工程中進行冷卻和加熱煙氣的換熱裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計。
背景技術(shù)：
大多數(shù)鍋爐排放的煙氣溫度為130℃～180℃，一般進入脫硫除塵裝置前的煙氣溫度需降到90℃以下，50℃～60℃時脫硫效果最好，而含有二氧化硫的煙氣經(jīng)脫硫除塵裝置凈化后，其溫度將降到40℃～60℃，且其中充滿了飽和水蒸氣，會造成下游煙道和風(fēng)機的結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象，也將影響到煙氣的抬升高度。因此，在脫硫工程中一般需設(shè)置降溫?fù)Q熱器和升溫?fù)Q熱器，以達到有效脫硫、防腐和利于煙氣排放的目的。
用于煙氣脫硫工程的換熱器種類很多，按換熱器傳熱方式的不同，可分為強制水循環(huán)換熱器，氣—氣(GGH)換熱器，熱管換熱器等。強制水循環(huán)換熱器系統(tǒng)管內(nèi)以水作為傳熱介質(zhì)，換熱管通常用鑄鐵或鋼管制成，為了強化煙氣側(cè)傳熱，使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，通常在管束外面加裝翅片，并采用錯列布置方式，這種換熱器的缺點是煙氣側(cè)阻力較大，容易積灰堵塞。把降溫?fù)Q熱器和升溫?fù)Q熱器通過循環(huán)水泵和管道連接起來構(gòu)成了強制水循環(huán)換熱器系統(tǒng)，這種系統(tǒng)和運行操作雖然比較復(fù)雜，但傳熱效果好，運行穩(wěn)定，用降溫?fù)Q熱器水側(cè)得到的熱量傳到升溫?fù)Q熱器加熱低溫?zé)煔?，除了滿足工藝要求外還達到了節(jié)能的目的。氣—氣(GGH)換熱器分為回轉(zhuǎn)式氣—氣換熱器和管式氣—氣換熱器兩種，氣—氣換熱器負(fù)有煙氣冷卻和煙氣再加熱的功能，即高溫?zé)煔夂捅粌艋臒煔饨惶孢M行放熱和吸熱?；剞D(zhuǎn)式氣—氣換熱器的工作原理和結(jié)構(gòu)類似于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，由于工作時受熱面或風(fēng)罩必須轉(zhuǎn)動，漏風(fēng)量對脫硫率有較大影響。為了盡量減少未經(jīng)凈化的煙氣泄漏到凈化煙氣側(cè)，需設(shè)計性能良好的密封裝置并用空氣置換轉(zhuǎn)動部分?jǐn)y帶的煙氣，這種換熱裝置的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，成本較高。管式氣—氣換熱器的功能與回轉(zhuǎn)式氣—氣換熱器相類似，其缺點是結(jié)構(gòu)不緊湊，阻力大，容易積灰和造成堵塞。熱管換熱器由于蒸發(fā)和冷凝都是有相變的對流傳熱，傳熱系數(shù)較高，又因沒有運動部件，使運行和維護更簡單。但熱管式換熱器一般采用管式換熱器結(jié)構(gòu)，存在煙氣側(cè)阻力大、易堵塞的問題。綜上所述，目前在脫硫工程中使用的換熱裝置的煙氣側(cè)一般都存在阻力大、易堵塞的缺點，并且結(jié)構(gòu)不緊湊，設(shè)備成本和運行成本都比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服脫硫工程中換熱裝置煙氣側(cè)阻力大，易積灰堵塞的缺點，設(shè)計了一種煙氣脫硫的換熱裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊，煙氣側(cè)阻力小，易清掃和不易堵塞的優(yōu)點。
本實用新型設(shè)計的一種煙氣脫硫的換熱裝置，其特征在于，包括換熱器組件，清灰裝置，支架，進水/出水總管路，進水/出水分管路；其中，所述換熱器組件采用1個以上的螺旋板結(jié)構(gòu)的換熱器，并用支架固定成一個整體，所述進水總管路和出水總管分別安裝在換熱器組件的上、下方，所說的各換熱器均通過進水分管路和出水分管路分別與進水總管路和出水總管連通；在換熱器組件的上或下方安裝有用于除去煙氣灰塵的清灰裝置。
本實用新型的有益效果是1.換熱裝置不受脫硫工程的限制，換熱器組件采用1個以上換熱器組合，傳熱面積可以是幾百平方米，可用于工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫，傳熱面積最大可達幾萬平方米，可用于大型燃煤電廠的煙氣脫硫，這樣既解決了螺旋板結(jié)構(gòu)的換熱裝置的大型化問題，又可以使每個換熱器組件尺寸不至于太大，降低了制造難度和制造費用，便于運輸，更換和檢修。
2.煙氣在螺旋板換熱裝置中直通式軸向流道內(nèi)流動，減少了煙氣側(cè)的流動阻力，減少了積灰和堵塞的可能性。
3.在螺旋板換熱裝置軸向煙氣流道一端或兩端設(shè)置清灰裝置，解決了在低負(fù)荷和低流速下積灰的清掃問題。
4.螺旋板換熱裝置的水流道采用1個以上的周向流道，可實現(xiàn)單臺螺旋板換熱器的最大化，且使水側(cè)流速和流動阻力合理適中。


圖1為本實用新型的煙氣脫硫的換熱裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實施例的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
本實用新型的煙氣脫硫的換熱裝置實施例結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，包括清灰裝置1，出水總管2，支架3，換熱器組件4，塔壁或煙道5，進水分管路6，進水總管路7，出水分管路8；其中，本實施例的換熱器組件4采用7個螺旋板結(jié)構(gòu)的換熱器，其中以1個螺旋板換熱器為圓心，另外6個呈均勻同心分布在外圍，并用支架3固定成一個整體(如圖2所示)；進水總管路7和出水總管2分別安裝在換熱器組件4的上、下方，各換熱器均通過進水分管路6和出水分管路8分別與進水總管路7和出水總管2連通；在換熱器組件4的上或下方(也可上和下方)安裝有用于除去煙氣灰塵的清灰裝置1，本實施例的清灰裝置1為六根徑向均勻分布的壓縮空氣管或壓力水管。
本實施例換熱裝置的煙氣流道為軸向直通式的，流動阻力小，不易積灰和堵塞。煙氣沿螺旋板換熱器軸向直通式流道內(nèi)流動。可使單臺螺旋板換熱器面積做到最大，且使水側(cè)保持合理的水流速和流動阻力。清灰裝置安裝在每個換熱器組件軸向的兩端，由噴嘴和管道組成，在升溫?fù)Q熱器，管道內(nèi)的介質(zhì)為壓力水，工作時用壓力水沖洗煙氣流道的積灰在降溫?fù)Q熱器中，管道內(nèi)的介質(zhì)為壓縮空氣，工作時用壓縮空氣清掃煙氣流道的積灰。
本實施例用于125萬KW燃煤電廠的煙氣脫硫。每個換熱器的直徑為2m，有效換熱段高度為2.2m，傳熱面積為650m2，7個換熱器的總傳熱面積為4550m2。支架3焊接在塔壁或煙道5上。換熱器組件4的水流道為周向雙流道。
本實施例既可以作為降溫?fù)Q熱器，又可以作為升溫?fù)Q熱器。作為降溫?fù)Q熱器，卷制螺旋板的材料可采用碳鋼類板材，也可采用耐蝕性更好的合金鋼，清掃積灰采用壓縮空氣。作為升溫?fù)Q熱器，卷制螺旋板的材料可采用耐蝕性好的不銹鋼類板材，沖洗積灰采用壓力水。這兩種換熱器可以用于強制水循環(huán)換熱器系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，流動阻力小，不易積灰和不易堵塞的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種煙氣脫硫的換熱裝置，其特征在于包括換熱器組件，清灰裝置，支架，進水/出水總管路，進水/出水分管路；其中，所述換熱器組件采用1個以上的螺旋板結(jié)構(gòu)的換熱器，并用支架固定成一個整體，所述進水總管路和出水總管分別安裝在換熱器組件的上、下方，所說的各換熱器均通過進水分管路和出水分管路分別與進水總管路和出水總管連通；在換熱器組件的上或下方安裝有用于除去煙氣灰塵的清灰裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫的換熱裝置，其特征在于，在所述的換熱器組件的上方和下方均安裝有用于除去煙氣灰塵的清灰裝置。
3.如權(quán)利要求1或3所述的煙氣脫硫的換熱裝置，其特征在于，所述的清灰裝置為徑向均勻分布的多根壓縮空氣管或壓力水管。
4.如權(quán)利要求1或3所述的煙氣脫硫的換熱裝置，其特征在于，所述的換熱器組件以1個換熱器為圓心，另外多個呈均勻同心分布在外圍。
專利摘要本實用新型屬鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種煙氣脫硫的換熱裝置，包括換熱器組件，清灰裝置，支架，進水/出水總管路，進水/出水分管路；其中，所述換熱器組件采用1個以上的螺旋板結(jié)構(gòu)的換熱器，并用支架固定成一個整體，所述進水總管路和出水總管分別安裝在換熱器組件的上、下方，所說的各換熱器均通過進水分管路和出水分管路分別與進水總管路和出水總管連通；在換熱器組件的上或下方安裝有用于除去煙氣灰塵的清灰裝置。本實用新型可作為降溫?fù)Q熱器和升溫?fù)Q熱器用于強制水循環(huán)的換熱器系統(tǒng)，對工業(yè)鍋爐和燃煤電廠煙氣脫硫工程都適用。具有結(jié)構(gòu)緊湊，流動阻力小，不易積灰和不易堵塞的優(yōu)點。
文檔編號F23J15/08GK2662090SQ20032012466
公開日2004年12月8日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者羅經(jīng)宇 申請人:北京蘭頤特能源環(huán)境技術(shù)有限公司