專利名稱:有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)一種有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其包括有：一廢氣焚化爐，具有一第一燃燒室，而相對(duì)該第一燃燒室設(shè)置一廢氣進(jìn)氣管與一凈化氣排氣管，該第一燃燒室內(nèi)設(shè)置一第一燃燒器；一熱裂解焚化爐，具有一第二燃燒室，而相對(duì)該第二燃燒室設(shè)置一固體廢棄物投入口、一焚化廢氣導(dǎo)氣管、一第二燃燒器與一排灰口，且令該焚化廢氣導(dǎo)氣管的尾端結(jié)合于該廢氣焚化爐的第一燃燒室；以及一廢液噴嘴，設(shè)置于該第一燃燒室或/及該第二燃燒室。借此，用以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法同時(shí)處理液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物的問(wèn)題，而具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物可同時(shí)處理且降低焚化燃料需求的功效。
【專利說(shuō)明】
有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是有關(guān)一種有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，尤指一種借熱裂解焚化爐處理固體與液體有機(jī)廢棄物，并由廢氣焚化爐處理氣體與液體有機(jī)廢棄物的設(shè)計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中除了加工出產(chǎn)品之外，亦會(huì)制造出許多的有機(jī)廢棄物，像現(xiàn)今廣泛使用的噴涂加工，雖可高效率地將產(chǎn)品涂裝出美麗的外觀，但在噴涂作業(yè)中，高度分散的漆霧、揮發(fā)出來(lái)的溶劑和漆料未附著于工件所形成的漆渣，分別成為液體、氣體和固體的有機(jī)廢棄物，這些工業(yè)有機(jī)廢棄物都要予以收集并加以處理避免污染環(huán)境;然而，焚化處理對(duì)于工業(yè)有機(jī)廢棄物具有相當(dāng)好的處理效果，但現(xiàn)有的焚化設(shè)備并無(wú)法滿足同時(shí)具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物的焚化處理需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法同時(shí)處理液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物可同時(shí)處理的功效;具有降低焚化燃料需求的功效。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，包括有:一廢氣焚化爐，具有一第一燃燒室，而相對(duì)該第一燃燒室設(shè)置一廢氣進(jìn)氣管與一凈化氣排氣管，該第一燃燒室內(nèi)設(shè)置一第一燃燒器;一熱裂解焚化爐，具有一第二燃燒室，而相對(duì)該第二燃燒室設(shè)置一固體廢棄物投入口、一焚化廢氣導(dǎo)氣管、一第二燃燒器與一排灰口，且令該焚化廢氣導(dǎo)氣管的尾端結(jié)合于該廢氣焚化爐的第一燃燒室；以及一廢液噴嘴，設(shè)置于該第一燃燒室或/及該第二燃燒室。該熱裂解焚化爐為旋轉(zhuǎn)窯焚化爐。
[0006]此外，該廢氣進(jìn)氣管或該凈化氣排氣管設(shè)置一風(fēng)機(jī)。該廢氣焚化爐為直燃式廢氣焚化爐。該廢氣焚化爐進(jìn)一步結(jié)合一氣對(duì)氣熱交換器。
[0007]再者，該廢氣焚化爐為蓄熱式廢氣焚化爐。該第一燃燒室與該廢氣進(jìn)氣管及該凈化氣排氣管之間具有一第一蓄熱室與一第二蓄熱室，而于該廢氣進(jìn)氣管與該凈化氣排氣管設(shè)置有流向控制閥。進(jìn)一步設(shè)置一廢熱擷取單元，將一對(duì)流加熱器的供熱側(cè)旁通連結(jié)于該第一燃燒室上方，并于該對(duì)流加熱器的受熱側(cè)連結(jié)有廢熱擷取管，該廢熱擷取管的低溫段與高溫段間連結(jié)一擷熱旁通管，該低溫段與該擷熱旁通管分別設(shè)置有擷熱流量控制閥，該高溫段設(shè)置有擷熱偵溫器，并將該擷熱流量控制閥與該擷熱偵溫器連結(jié)至一擷熱流量控制器，該擷熱流量控制器是根據(jù)該擷熱偵溫器所偵測(cè)的溫度控制該擷熱流量控制閥的比例開(kāi)度，調(diào)整通過(guò)該對(duì)流加熱器的廢熱擷取氣流比例，以控制該廢熱擷取管的擷熱溫度，另于該廢熱擷取管設(shè)置有擷熱風(fēng)機(jī)；以及一熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)，令內(nèi)部的發(fā)生器與該廢熱擷取管的高溫段連結(jié)并產(chǎn)生熱交換，而外部連結(jié)有冷卻裝置與制冷裝置，另于該制冷裝置的冰水循環(huán)管設(shè)置有冷度偵溫器，并將該冷度偵溫器與該擷熱風(fēng)機(jī)連結(jié)至一冷度控制器，該冷度控制器是根據(jù)該冷度偵溫器所偵測(cè)的溫度控制該擷熱風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，調(diào)整該廢熱擷取管的廢熱擷取風(fēng)量。該廢熱擷取管與該熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)的發(fā)生器產(chǎn)生熱交換后的排放段，進(jìn)一步連結(jié)回該擷熱風(fēng)機(jī)的入口側(cè)回收余溫。
[0008]借此，該熱裂解焚化爐處理固體與液體有機(jī)廢棄物，并由該廢氣焚化爐處理氣體與液體有機(jī)廢棄物，且令借該熱裂解焚化爐處理后的焚化廢氣再進(jìn)入該第一燃燒室，并讓有機(jī)廢液當(dāng)做燃料，而具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物可同時(shí)處理且降低焚化燃料需求的功效。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，其具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物可同時(shí)處理的功效;具有降低焚化燃料需求的功效。
【附圖說(shuō)明】

[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0014]1a直燃式廢氣焚化爐
[0015]1b蓄熱式廢氣焚化爐
[0016]11a、I Ib 第一燃燒室
[0017]12a、12b廢氣進(jìn)氣管
[0018]13a、13b凈化氣排氣管
[0019]14a、14b 第一燃燒器
[0020]15a、15b 風(fēng)機(jī)
[0021]16氣對(duì)氣熱交換器
[0022]16a第一蓄熱室
[0023]16b第二蓄熱室
[0024]17流向控制閥
[0025]20熱裂解焚化爐
[0026]21第二燃燒室
[0027]22固體廢棄物投入口
[0028]23焚化廢氣導(dǎo)氣管
[0029]24第二燃燒器
[0030]25 排灰口[0031 ]30廢液噴嘴
[0032]50廢熱擷取單元
[0033]51對(duì)流加熱器
[0034]511供熱側(cè)
[0035]512受熱側(cè)
[0036]52廢熱擷取管
[0037]521低溫段
[0038]522高溫段
[0039]523排放段
[0040]53擷熱旁通管
[0041 ]54a、54b擷熱流量控制閥
[0042]55擷熱偵溫器
[0043]56擷熱流量控制器
[0044]57擷熱風(fēng)機(jī)
[0045]60熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)
[0046]70冷卻裝置
[0047]80制冷裝置
[0048]81冰水循環(huán)管
[0049]82冷度偵溫器
[0050]83冷度控制器
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]首先，請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型第一實(shí)施例包括有:一直燃式廢氣焚化爐1a，具有一第一燃燒室11a，而相對(duì)該第一燃燒室I Ia設(shè)置一廢氣進(jìn)氣管12a與一凈化氣排氣管13a，該第一燃燒室Ila內(nèi)設(shè)置一第一燃燒器14a，并于該廢氣進(jìn)氣管12a或該凈化氣排氣管13a設(shè)置一風(fēng)機(jī)15a，該第一燃燒器14a可以瓦斯為燃料，該直燃式廢氣焚化爐1a進(jìn)一步結(jié)合一氣對(duì)氣熱交換器16; —熱裂解焚化爐20，具有一第二燃燒室21，而相對(duì)該第二燃燒室21設(shè)置一固體廢棄物投入口 22、一焚化廢氣導(dǎo)氣管23、一第二燃燒器24與一排灰口 25，且令該焚化廢氣導(dǎo)氣管23的尾端結(jié)合于該直燃式廢氣焚化爐1a的第一燃燒室11a，該熱裂解焚化爐20可為旋轉(zhuǎn)窯焚化爐，該第二燃燒器24可以瓦斯為燃料；以及一廢液噴嘴30，設(shè)置于該第一燃燒室Ila或/及該第二燃燒室21。
[0052]再者，請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型第二實(shí)施例包括有:一蓄熱式廢氣焚化爐1b，具有一第一燃燒室I Ib，而相對(duì)該第一燃燒室I Ib設(shè)置一廢氣進(jìn)氣管12b與一凈化氣排氣管13b，該第一燃燒室Ilb內(nèi)設(shè)置一第一燃燒器14b，并于該廢氣進(jìn)氣管12b或該凈化氣排氣管13b設(shè)置一風(fēng)機(jī)15b，該第一燃燒器14b可以瓦斯為燃料，該第一燃燒室Ilb與該廢氣進(jìn)氣管12b及該凈化氣排氣管13b之間具有一第一蓄熱室16a與一第二蓄熱室16b，而于該廢氣進(jìn)氣管12b與該凈化氣排氣管13b設(shè)置有流向控制閥17，該流向控制閥17用以控制待焚化氣流自該廢氣進(jìn)氣管12b進(jìn)入該第一蓄熱室16a(或第二蓄熱室16b)，且控制焚化后氣流經(jīng)由該第二蓄熱室16b(或第一蓄熱室16a)進(jìn)入該凈化氣排氣管13b; —廢熱擷取單元50，將一對(duì)流加熱器51的供熱側(cè)511旁通連結(jié)于該蓄熱式焚化爐1b的第一燃燒室Ilb上方，而該第一燃燒室Ilb與該對(duì)流加熱器51的供熱側(cè)511因相對(duì)位置(該供熱側(cè)511位于該第一燃燒室Ilb上方)及溫度差(燃燒室溫度高達(dá)700?850 °C)產(chǎn)生自然對(duì)流熱傳現(xiàn)象，并于該對(duì)流加熱器51的受熱側(cè)512連結(jié)有廢熱擷取管52，該廢熱擷取管52的低溫段521與高溫段522間連結(jié)一擷熱旁通管53，該低溫段521與該擷熱旁通管53分別設(shè)置有擷熱流量控制閥54a、54b，該高溫段522設(shè)置有擷熱偵溫器55，并將該擷熱流量控制閥54a、54b與該擷熱偵溫器55連結(jié)至一擷熱流量控制器56，該擷熱流量控制器56是根據(jù)該擷熱偵溫器55所偵測(cè)的溫度控制該擷熱流量控制閥54a、54b的比例開(kāi)度，調(diào)整通過(guò)該對(duì)流加熱器51的廢熱擷取氣流比例，以控制該廢熱擷取管52的擷熱溫度(可為450°C)，另于該廢熱擷取管52設(shè)置有擷熱風(fēng)機(jī)57;—熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)60，令內(nèi)部的發(fā)生器與該廢熱擷取管52的高溫段522連結(jié)并產(chǎn)生熱交換，而外部連結(jié)有冷卻裝置70與制冷裝置80，另于該制冷裝置80的冰水循環(huán)管81設(shè)置有冷度偵溫器82(循環(huán)冰水通常為7°C流出12°C流回)，并將該冷度偵溫器82與該擷熱風(fēng)機(jī)57連結(jié)至一冷度控制器83，該冷度控制器83是根據(jù)該冷度偵溫器82所偵測(cè)的溫度控制該擷熱風(fēng)機(jī)57的送風(fēng)量，調(diào)整該廢熱擷取管52的廢熱擷取風(fēng)量;其中，該廢熱擷取管52與該熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)60的發(fā)生器產(chǎn)生熱交換后的排放段523，可進(jìn)一步連結(jié)回該擷熱風(fēng)機(jī)57的入口側(cè)回收余溫(通常尚有165°C的余溫)；一熱裂解焚化爐20，具有一第二燃燒室21，而相對(duì)該第二燃燒室21設(shè)置一固體廢棄物投入口 22、一焚化廢氣導(dǎo)氣管23、一第二燃燒器24與一排灰口 25，且令該焚化廢氣導(dǎo)氣管23的尾端結(jié)合于該蓄熱式廢氣焚化爐1b的第一燃燒室11b，該熱裂解焚化爐20可為旋轉(zhuǎn)窯焚化爐，該第二燃燒器24可以瓦斯為燃料；以及一廢液噴嘴30，設(shè)置于該第一燃燒室Ilb或/及該第二燃燒室21。
[0053]基于上述構(gòu)成，固體有機(jī)廢棄物可自該固體廢棄物投入口22投入該熱裂解焚化爐20，而于該第二燃燒室21進(jìn)行熱裂解氧化，固體有機(jī)廢棄物被熱裂解氧化成焚化廢氣與灰渣，焚化廢氣再自該焚化廢氣導(dǎo)氣管23導(dǎo)引至該直燃式廢氣焚化爐1a的該第一燃燒室I Ia或該蓄熱式廢氣焚化爐1b的該第一燃燒室11b，再次燃燒凈化;再者，有機(jī)廢氣則可自該廢氣進(jìn)氣管12a、12b導(dǎo)入該直燃式廢氣焚化爐1a或該蓄熱式廢氣焚化爐10b，而于該第一燃燒室lla、llb與固體有機(jī)廢棄物被熱裂解氧化的焚化廢氣一同燃燒凈化，燃燒凈化后的凈化氣流則自該凈化氣排氣管13a、13b排出；然而，有機(jī)廢液則可借由該廢液噴嘴30噴灑于該第一燃燒室I la、Ilb或/及該第二燃燒室21，不但可被燃燒凈化亦可當(dāng)做燃料。
[0054]是以，本實(shí)用新型可借該熱裂解焚化爐20處理固體與液體有機(jī)廢棄物，并由該直燃式廢氣焚化爐1a或該蓄熱式廢氣焚化爐1b處理氣體與液體有機(jī)廢棄物，而具有液體、氣體和固體有機(jī)廢棄物可同時(shí)處理的功效;此外，借該熱裂解焚化爐20處理后的焚化廢氣再進(jìn)入該第一燃燒室I la、I Ib，除了可再次燃燒凈化之外，還可提供熱能給該第一燃燒室lla、llb，降低該第一燃燒器14a、14b的燃料(瓦斯)使用量，加上有機(jī)廢液亦可當(dāng)做燃料，皆具有降低焚化燃料需求的功效。
[0055]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
[0056]綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)實(shí)用新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一廢氣焚化爐，具有一第一燃燒室，而相對(duì)該第一燃燒室設(shè)置一廢氣進(jìn)氣管與一凈化氣排氣管，該第一燃燒室內(nèi)設(shè)置一第一燃燒器； 一熱裂解焚化爐，具有一第二燃燒室，而相對(duì)該第二燃燒室設(shè)置一固體廢棄物投入口、一焚化廢氣導(dǎo)氣管、一第二燃燒器與一排灰口，且令該焚化廢氣導(dǎo)氣管的尾端結(jié)合于該廢氣焚化爐的第一燃燒室；以及一廢液噴嘴，設(shè)置于該第一燃燒室或/及該第二燃燒室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣進(jìn)氣管或該凈化氣排氣管設(shè)置一風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣焚化爐為直燃式廢氣焚化爐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣焚化爐進(jìn)一步結(jié)合一氣對(duì)氣熱交換器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解焚化爐為旋轉(zhuǎn)窯焚化爐。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣焚化爐為蓄熱式廢氣焚化爐。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述第一燃燒室與該廢氣進(jìn)氣管及該凈化氣排氣管之間具有一第一蓄熱室與一第二蓄熱室，而于該廢氣進(jìn)氣管與該凈化氣排氣管設(shè)置有流向控制閥。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步設(shè)置一廢熱擷取單元，將一對(duì)流加熱器的供熱側(cè)旁通連結(jié)于該第一燃燒室上方，并于該對(duì)流加熱器的受熱側(cè)連結(jié)有廢熱擷取管，該廢熱擷取管的低溫段與高溫段間連結(jié)一擷熱旁通管，該低溫段與該擷熱旁通管分別設(shè)置有擷熱流量控制閥，該高溫段設(shè)置有擷熱偵溫器，并將該擷熱流量控制閥與該擷熱偵溫器連結(jié)至一擷熱流量控制器，該擷熱流量控制器是根據(jù)該擷熱偵溫器所偵測(cè)的溫度控制該擷熱流量控制閥的比例開(kāi)度，調(diào)整通過(guò)該對(duì)流加熱器的廢熱擷取氣流比例，以控制該廢熱擷取管的擷熱溫度，另于該廢熱擷取管設(shè)置有擷熱風(fēng)機(jī)；以及一熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)，令內(nèi)部的發(fā)生器與該廢熱擷取管的高溫段連結(jié)并產(chǎn)生熱交換，而外部連結(jié)有冷卻裝置與制冷裝置，另于該制冷裝置的冰水循環(huán)管設(shè)置有冷度偵溫器，并將該冷度偵溫器與該擷熱風(fēng)機(jī)連結(jié)至一冷度控制器，該冷度控制器是根據(jù)該冷度偵溫器所偵測(cè)的溫度控制該擷熱風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量，調(diào)整該廢熱擷取管的廢熱擷取風(fēng)量。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢熱擷取管與該熱氣熱源吸收式冷凍機(jī)的發(fā)生器產(chǎn)生熱交換后的排放段，進(jìn)一步連結(jié)回該擷熱風(fēng)機(jī)的入口側(cè)回收余溫。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)廢棄物焚化系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解焚化爐為旋轉(zhuǎn)窯焚化爐。
【文檔編號(hào)】F23G5/00GK205717221SQ201620318390
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張豐堂
【申請(qǐng)人】杰智環(huán)境科技股份有限公司, 張豐堂