專利名稱:一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管，包括下渣管本體，所述下渣管本體外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部與進口環(huán)形集箱連通，水冷套管下部與出口環(huán)形集箱連通，所述進水環(huán)形集箱上部開有進水口，所述出口環(huán)形集箱下部開有出水口。可以降低下渣管溫度，避免因下渣管燒紅導(dǎo)致的燙傷；回收了更多的灰渣物理熱；延長了下渣管的使用壽命；降低了冷渣器進口渣溫，降低了冷渣器故障率。同時，本裝置基本不會對鍋爐現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)生影響，不影響鍋爐現(xiàn)有設(shè)備的運行，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造安裝簡單，維護成本極低。
【專利說明】
一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于電力設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐水冷下渣管。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國節(jié)能減排要求的日益嚴格，循環(huán)流化床鍋爐作為一種高效、低污染的爐型，應(yīng)用越來越廣泛。循環(huán)流化床鍋爐燃料適應(yīng)性廣，可以燃用劣質(zhì)煤，甚至煤矸石;污染物排放少，其爐膛燃燒溫度在950°C左右，NOX產(chǎn)生量少，還可以進行爐內(nèi)脫硫，污染物排放量遠低于煤粉爐。
[0003]循環(huán)流化床鍋爐中燃料燃燒后形成的灰渣，一部分被煙氣攜帶出爐膛，進入旋風分離器，稱為飛灰；另一部分顆粒較大的部分無法被煙氣攜帶，進入爐膛下部，從布風板上的排渣口排出，稱為大渣，從爐膛底部排出的大渣的占到整個灰渣總量的一半左右。大渣的溫度接近爐膛燃燒溫度(950°C左右)，需要將其冷卻到100°C左右才能排出，冷卻水需求量巨大。
[0004]現(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐大部分采用水冷或者風水聯(lián)合冷渣器，冷卻水來自低壓加熱器的凝結(jié)水，同時需要控制冷渣器出水溫度不要超過100°C，以免冷卻水汽化，因此冷卻水的需求量顯著增加。
[0005]作為連接爐膛和冷渣器之間的連接設(shè)備，下渣管中的渣溫也在900°C以上。目前大部分機組采用碳鋼加耐熱層或者采用耐熱不銹鋼作為下渣管材料，并沒有對下渣管進行有效的冷卻，經(jīng)?？梢钥吹较略鼙粺t，存在較大的安全隱患，也造成了一定的熱損失，縮短了下渣管的使用壽命。
[0006]也有一部分學者提出采用盤管式水冷套管，利用盤管內(nèi)的冷卻水冷卻下渣管。這種方法可以回收部分熱量，但系統(tǒng)過于復(fù)雜，阻力大，故障率高，不利于現(xiàn)場應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管，通過下渣管出入口的環(huán)形集箱，能夠保證冷卻水流量均勻，確保冷卻效果。通過環(huán)形集箱入口前的流量調(diào)節(jié)閥門，可以控制冷卻水流量，適應(yīng)機組負荷變化情況。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0009]—種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管，包括下渣管本體，所述下渣管本體外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部與進口環(huán)形集箱連通，水冷套管下部與出口環(huán)形集箱連通，所述進水環(huán)形集箱上部開有進水口，所述出口環(huán)形集箱下部開有出水口。
[0010]優(yōu)選的，所述水冷套管為環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內(nèi)部由多個隔板分隔成多個流道;流道之間由隔板隔開，互相之間不會發(fā)生干擾。
[0011]優(yōu)選的，所述隔板沿環(huán)形管道的徑向在環(huán)形管道內(nèi)均勻布設(shè)；隔板將水冷套管均勻隔開，使冷卻水在下渣管本體外部均勻流下，對下渣管本體均勻冷卻。
[0012]所述下渣管本體頂部和底部均與法蘭連接;下渣管本體頂部通過法蘭與爐膛下渣口連接，下渣管本體底部通過法蘭與冷渣器連接。
[0013]所述進水口通過第一管道與低壓加熱器連接，所述出水口通過第二管道與低壓加熱器連接；由低壓加熱器引來的冷卻水由進口環(huán)形集箱進入水冷套管，水冷套管中的冷卻水吸收熱量后匯集到出口環(huán)形集箱，再流回低壓加熱器。
[0014]所述第一管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門；控制冷卻水流量，適應(yīng)機組負荷變化情況。
[0015]所述進口環(huán)形集箱和出口環(huán)形集箱均為環(huán)形箱體，進口環(huán)形集箱和出口環(huán)形集箱均套接在下渣管本體外部；
[0016]優(yōu)選的，所述進口環(huán)形集箱、水冷套管和出口環(huán)形集箱為一體式結(jié)構(gòu);將多個組件集成為一體式結(jié)構(gòu)，便于拆卸和安裝。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型通過在鍋爐內(nèi)安裝該裝置，可以降低下渣管溫度，避免因下渣管燒紅導(dǎo)致的燙傷；回收了更多的灰渣物理熱；延長了下渣管的使用壽命；降低了冷渣器進口渣溫，降低了冷渣器故障率。同時，本裝置基本不會對鍋爐現(xiàn)有設(shè)備產(chǎn)生影響，不影響鍋爐現(xiàn)有設(shè)備的運行，結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造安裝簡單，維護成本極低。
【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0020]圖2為圖1中A-A處剖面圖；
[0021 ]圖3為本實用新型的冷卻水流程圖；
[0022]圖中，1、連接法蘭，2、水冷套管，3、下渣管本體，4、出水口，5、進水口，6、隔板，7、進口環(huán)形集箱，8、出口環(huán)形集箱。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0024]如圖1所示，一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管，包括:下渣管本體3、水冷套管2、進口環(huán)形集箱7、出口環(huán)形集箱8、進水口 5、出水口 4。
[0025]下渣管本體3外部套接有水冷套管2，水冷套管2上部與進口環(huán)形集箱7連通，水冷套管2下部與出口環(huán)形集箱8連通，進水環(huán)形集箱7上部開有進水口 5，出口環(huán)形集箱8下部開有出水口 4。下渣管本體I頂部和底部均與連接法蘭I連接；
[0026]進口環(huán)形集箱7和出口環(huán)形集箱8均為環(huán)形箱體，進口環(huán)形集箱7和出口環(huán)形集箱8均套接在下渣管本體3外部;優(yōu)選的方案是進口環(huán)形集箱7、水冷套管2和出口環(huán)形集箱8為一體式結(jié)構(gòu)。
[0027]如圖2所示，水冷套管2為環(huán)形管道，水冷套管2套接在下渣管本體3外部，環(huán)形管道內(nèi)部由多個隔板6分隔成多個流道;流道之間由隔板隔開，互相之間不會發(fā)生干擾。隔板6沿環(huán)形管道的徑向在環(huán)形管道內(nèi)均勻布設(shè)；隔板將水冷套管均勻隔開，使冷卻水在下渣管本體外部均勻流下，對下渣管本體均勻冷卻。
[0028]如圖3所示，進水口5通過第一管道與低壓加熱器連接，出水口 4通過第二管道與低壓加熱器連接;第一管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。
[0029]水冷下渣管本體3通過連接法蘭I將鍋爐下渣管與冷渣器連接，爐渣自上而下通過下渣管進入冷渣器。從低壓加熱器引來的冷卻水一部分進入冷渣器，一部分通過流量調(diào)節(jié)閥門后進入進水口 5，進水口 5與內(nèi)部的環(huán)形集箱連通，通過環(huán)形集箱的分配，冷卻水自上而下進入水冷套管2，水冷套管2內(nèi)部被隔板6分割成若干獨立的流道，進口環(huán)形集箱負責冷卻水的分配均勻，均勻的分配到每個流道，各流道之間不會相互影響;流道的多少根據(jù)下渣管的直徑確定，當下渣管直徑較大時，可以適當增加流道數(shù)量。水冷套管2中的冷卻水吸收熱量以后通過出水口 4回到低壓加熱器。進水口 5與出水口 4可以根據(jù)實際情況互換。
[0030]利用冷卻水的持續(xù)流動性將下渣管內(nèi)渣的熱量帶走，返回到低壓加熱器中，可以同時提高低壓加熱器中的水溫。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶環(huán)形集箱的水冷下渣管，其特征是，包括下渣管本體，所述下渣管本體外部套接有水冷套管，所述水冷套管上部與進口環(huán)形集箱連通，水冷套管下部與出口環(huán)形集箱連通，所述進口環(huán)形集箱上部開有進水口，所述出口環(huán)形集箱下部開有出水口。2.如權(quán)利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述水冷套管為環(huán)形管道，所述環(huán)形管道內(nèi)部由多個隔板分隔成多個流道。3.如權(quán)利要求2所述的水冷下渣管，其特征是，所述隔板沿環(huán)形管道的徑向在環(huán)形管道內(nèi)均勻布設(shè)。4.如權(quán)利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述下渣管本體頂部和底部均與法蘭連接。5.如權(quán)利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述進水口通過第一管道與低壓加熱器連接，所述出水口通過第二管道與低壓加熱器連接。6.如權(quán)利要求5所述的水冷下渣管，其特征是，所述第一管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥門。7.如權(quán)利要求1所述的水冷下渣管，其特征是，所述進口環(huán)形集箱和出口環(huán)形集箱均為環(huán)形箱體，進口環(huán)形集箱和出口環(huán)形集箱均套接在下渣管本體外部。8.如權(quán)利要求1或7所述的水冷下渣管，其特征是，所述進口環(huán)形集箱、水冷套管和出口環(huán)形集箱為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F23J1/06GK205717262SQ201620261394
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王海超, 趙顯橋, 劉科, 崔福興, 胡志宏, 郝衛(wèi)東
【申請人】山東電力研究院, 山東中實易通集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司