專利名稱:一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，它屬于把液滴或蒸發(fā)的流體直接噴進(jìn)燃燒空間的燃燒器類。
傳統(tǒng)套筒式工業(yè)爐用燃燒器大都存在火焰筒內(nèi)壁易于結(jié)焦積炭(在燃燒重油時(shí)尤甚)、火焰筒壁容易過(guò)熱和油量調(diào)節(jié)比小等問(wèn)題。為此人們?cè)诟倪M(jìn)燃燒器結(jié)構(gòu)及其配氣方案上做了大量工作。例如，蘇聯(lián)、日本等國(guó)從七十年代初期起，已開(kāi)始逐浙放棄圍繞噴油咀以較強(qiáng)旋流供入大部份空氣的作法，代之以分段送氣技術(shù)；國(guó)內(nèi)也從八十年代初開(kāi)始在這方面進(jìn)行有益的探索并獲得了可喜的成果。一九八三年七月株洲市荷塘鋪機(jī)械廠生產(chǎn)并銷售了一種由外殼、火焰筒、環(huán)形擋板等所組成的TC－1型燃燒器，其火焰筒筒身由大小不等的圓筒中接一個(gè)錐筒組成，近噴油咀端為大圓筒，近噴火端為小圓筒，火焰筒筒身上所開(kāi)進(jìn)氣孔或槽離噴火端越近面積則越大，火焰筒端板為一夾層結(jié)構(gòu)，端板之背板焊接在筒身上并開(kāi)有進(jìn)氣篩孔和點(diǎn)火塞孔。端板之面板外圓與火焰筒筒身內(nèi)壁間有一進(jìn)氣環(huán)隙，進(jìn)氣環(huán)隙之面積為火焰筒筒身上所開(kāi)進(jìn)氣孔或槽面積的15、9％。一九八五年九月，CN85200214公開(kāi)了一種火焰筒筒身由兩個(gè)直徑不同的圓筒有間隙地套疊而成的燃燒器，其套疊長(zhǎng)度為20～25毫米，末套疊長(zhǎng)度為30～60毫米，大圓筒上帶一收斂錐形筒，火焰筒底板也是夾層結(jié)構(gòu)，端板面板上所開(kāi)進(jìn)氣環(huán)槽以及面板與火焰筒內(nèi)壁間的環(huán)隙面積為整個(gè)火焰筒筒身上所開(kāi)進(jìn)孔孔、進(jìn)氣槽以及進(jìn)氣環(huán)隙總面積的7～17％，且火焰筒與外殼系偏心安裝。與CN85200214同時(shí)公告的實(shí)用新型CN85200213、CN85200338還公開(kāi)了一種燃用重油的燃燒器，它們的火焰筒筒身均由若干個(gè)不同直徑的圓筒留有間隙地套疊而成，其端板仍為夾層結(jié)構(gòu)，火焰筒筒身與外殼仍為偏心安裝。以上所述的這些燃燒器雖說(shuō)較好地解決了結(jié)焦積炭、火焰筒容易過(guò)熱以及油量調(diào)節(jié)比小等問(wèn)題，但仍存在以下不足，一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，二是制造成本高；三是適用范圍較窄，有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低廉，可兼燒輕油和重油，并具有良好的使用性能。
本實(shí)用新型的發(fā)明人認(rèn)為燃油器的關(guān)鍵在于配氣方案的選擇，擬定的配氣方案應(yīng)當(dāng)滿足燃油器內(nèi)燃油燃燒的需要和燃油器火焰筒內(nèi)壁冷卻的需要。而要解決這兩個(gè)問(wèn)題并不需要象現(xiàn)有技術(shù)那樣采取復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型就是基于這種思想而設(shè)計(jì)的。宅由焊有進(jìn)氣斗3的外殼1、火焰筒筒身2以及端板9所組成，火焰筒筒身2上從上至下開(kāi)有若干徑向進(jìn)氣孔4和若干斜向進(jìn)氣槽5，所述斜向進(jìn)氣槽5與火焰筒筒身2母線的夾角β為45～90度，其開(kāi)口角度α為15～60度；所述端板9為單層板狀，其上開(kāi)有噴油咀安裝孔7、點(diǎn)火進(jìn)氣孔8。在配氣比例上，端板9上所開(kāi)的點(diǎn)火進(jìn)氣孔8的面積之和為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積之和的14～30％，火焰筒筒身2對(duì)應(yīng)于端板9位置上所開(kāi)的進(jìn)氣孔或槽的面積為端板9及整個(gè)火焰筒筒身2全部進(jìn)氣孔和槽面積的1～6％，另外斜向進(jìn)氣槽5的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的30～60％。這樣一來(lái)，從徑向進(jìn)氣孔4噴入的空氣和從斜向進(jìn)氣槽5噴入的空氣相互作用，有利于油霧地混合，特別是從斜向進(jìn)氣槽5噴入的空氣有較大的軸向分量，這對(duì)加速火焰，沿火焰筒筒身2內(nèi)壁建立起附壁的氣流層有著極積的作用。也正是由于此，使得本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上有可能大為簡(jiǎn)化，有可能拋棄現(xiàn)有技術(shù)中的套疊、多段組合等等結(jié)構(gòu)，比如火焰筒筒身2在本實(shí)用新型中可以采用直筒形構(gòu)成。這樣就使得燃油器的生產(chǎn)成本大大降低。同時(shí)燃油器仍具有與現(xiàn)有技術(shù)相同或者超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的使用性能。
附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1A－A剖視圖。
以下將結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1如附圖1所示，本實(shí)施例的工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器由外殼1，火焰筒筒身2、端板9等所組成。外殼1上焊有進(jìn)氣斗3，靠噴火端焊有環(huán)形擋板6。進(jìn)氣斗3所圍面積為整個(gè)火焰筒筒身2所圍面積的1／5。所述火焰筒筒身2為直筒形，靠噴火端與環(huán)形擋板6焊連接，底端與端板9焊連接?；鹧嫱餐采?從上至下(以噴火端為上)開(kāi)有四排斜向進(jìn)氣槽5和四排徑向進(jìn)氣孔4，對(duì)應(yīng)于端板9的位置上開(kāi)有一排徑向進(jìn)氣孔4或斜向進(jìn)氣槽5。所述徑向進(jìn)氣孔4和斜向進(jìn)氣槽5相互間交錯(cuò)排列，且斜向進(jìn)氣槽5與火焰筒筒身2的母線的夾角β為90度，開(kāi)口角度α為30度。端板9上開(kāi)有噴油咀安裝孔7和兩個(gè)點(diǎn)火進(jìn)氣孔8。所述端板9內(nèi)側(cè)可設(shè)置一凸臺(tái)10，凸臺(tái)10與火焰筒筒身2內(nèi)壁形成一環(huán)隙，所述凸臺(tái)10的母線可以是曲線也可以是與所述母線成一定角度的直線或折線。這樣，從火焰筒筒身2對(duì)應(yīng)于端板9位置處的徑向進(jìn)氣孔4或斜向進(jìn)氣槽5噴入的空氣經(jīng)凸臺(tái)10引導(dǎo)后與噴油咀噴入的油霧混合，可以得到良好的混合效果。本實(shí)施例的燃油器，斜向進(jìn)氣槽5的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的35％。點(diǎn)火進(jìn)氣孔8的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的20％?；鹧嫱餐采?根部(對(duì)應(yīng)于端板9所在位置)所開(kāi)的徑向進(jìn)氣孔4或斜向進(jìn)氣槽5的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽以及端板9上所開(kāi)點(diǎn)火進(jìn)氣孔8面積之和的4％。本實(shí)施例的燃油器配以噴油咀和10kg／(毫米)2的油泵以及250～500毫米水柱的風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣，同時(shí)油泵供油，點(diǎn)火，燃油器即噴出1米長(zhǎng)的連續(xù)火焰，數(shù)秒鐘后溫度達(dá)1300度以上。
實(shí)施例2
如附圖2所示，本實(shí)施例的工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器與實(shí)施例1的不同之處在于斜向進(jìn)氣槽5的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的55％，且斜向進(jìn)氣槽5與火焰筒筒身2母線的夾角β為50度，開(kāi)口角度α為25度(如附圖3所示)。另點(diǎn)火進(jìn)氣孔8的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的25％，火焰筒筒身2根部(對(duì)應(yīng)于端板9位置處)所開(kāi)的進(jìn)氣孔或槽的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)的進(jìn)氣孔和槽以及端板9上所開(kāi)的點(diǎn)火進(jìn)氣孔8面積之和的2％。本實(shí)施例的燃油器的使用同實(shí)施例1，但比較適宜燒重油。
按本實(shí)用新型制造的工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低且適用面廣，即可燒重油也可燒輕油，可用于各種工業(yè)油爐。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，含有外殼1、火焰筒筒身2和端板9，外殼1上焊有進(jìn)氣斗3和環(huán)形擋板6，火焰筒筒身2上開(kāi)有若干徑向進(jìn)氣孔4和斜向進(jìn)氣槽5，端板9上開(kāi)有噴油咀安裝孔7和點(diǎn)火進(jìn)氣孔8，且火板9上所開(kāi)的點(diǎn)火進(jìn)氣孔8的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的14～30%，其特征在于a、斜向進(jìn)氣槽5與火焰筒筒身2母線的夾角β為45～90度，且開(kāi)口角度α為15～60度；b、斜向進(jìn)氣槽5的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽面積的30～60%；c、火焰筒筒身2根部(對(duì)應(yīng)于端板9位置處)所開(kāi)的進(jìn)氣孔或槽的面積為整個(gè)火焰筒筒身2上所開(kāi)進(jìn)氣孔和槽以及端板9上所開(kāi)點(diǎn)火進(jìn)氣孔8面積之和的1～6%。
2.依權(quán)利要求
1所述的一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，其特征在于火焰筒筒身2上所開(kāi)的徑向進(jìn)氣孔4和斜向進(jìn)氣槽5相互間交錯(cuò)排列。
3.依權(quán)利要求
1或2所述的一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，其特征在于端板9內(nèi)側(cè)有一與火焰筒筒身2內(nèi)壁形成環(huán)隙的凸臺(tái)10，且所述凸臺(tái)10的母線可以是曲線也可以是與火焰筒筒身2母線成一定角度的直線或折線。
4.依權(quán)利要求
3所述的一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，其特征在于火焰筒筒身2為直筒形。
5.依權(quán)利要求
3或4所述的一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器，其特征在于外殼1上進(jìn)氣斗3所圍面積為整個(gè)火焰筒筒身2表面積的1／4～1／8。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器?，F(xiàn)有的同類燃油器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，燃油質(zhì)量差時(shí)容易產(chǎn)生結(jié)焦、積炭等現(xiàn)象。本實(shí)用新型的燃油器由焊有進(jìn)氣斗(3)的外殼(1)、火焰筒筒身(2)以及端板(9)所組成，所述火焰筒筒身(2)上開(kāi)有若干徑向進(jìn)氣孔(4)和若干斜向進(jìn)氣槽(5)，端板(9)上開(kāi)有點(diǎn)火進(jìn)氣孔(8)和噴油嘴安裝孔(7)。本實(shí)用新型采用了徑向和斜向相結(jié)合的供氣方式，同時(shí)在配氣比例上也作了合理的選擇，為此，整個(gè)燃油器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，生產(chǎn)成本大為降低的同時(shí)具有與現(xiàn)有技術(shù)相同的使用效果，可燒輕油或者重油，能用于各種工業(yè)油爐。
文檔編號(hào)F23D11/40GK87204751SQ87204751
公開(kāi)日1988年7月27日 申請(qǐng)日期1987年11月9日
發(fā)明者湯民生 申請(qǐng)人:株洲市東區(qū)節(jié)能燃油器廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan