專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻裝置，尤其是用于電子功率元件的冷卻裝置，它具有一個(gè)在待冷卻體側(cè)的導(dǎo)熱的散熱板以及一個(gè)設(shè)置在散熱板附近的用于冷卻流體的板狀配流機(jī)構(gòu)，該配流機(jī)構(gòu)在其朝向散熱板的那側(cè)具有多個(gè)冷卻流體出口并且具有至少一個(gè)用于冷卻流體的排流口，這些出口與散熱板間隔一定距離并且對(duì)準(zhǔn)散熱板。
背景技術(shù)：
在這種已知的冷卻裝置中(FR-A-2715773)中，冷卻液體從配流機(jī)構(gòu)的起到噴嘴作用的出口中對(duì)準(zhǔn)散熱板噴出。在散熱板的外表面上設(shè)有一個(gè)功率元件，該功率元件包括多個(gè)功率半導(dǎo)體元器件。每個(gè)功率半導(dǎo)體元器件在散熱板底面上分別對(duì)應(yīng)于一個(gè)噴嘴。配流機(jī)構(gòu)是一塊整體的板，在該板上開設(shè)有呈U形分支的且成孔狀的冷卻液體輸入通道。冷卻液體通過唯一一個(gè)開口和一個(gè)在散熱板中央的孔狀排流通道被排走。配流機(jī)構(gòu)的制造是很困難的，因?yàn)檫@些平行于散熱板平面延伸的孔只能很困難地形成。由于在每個(gè)功率半導(dǎo)體元器件下面設(shè)有一個(gè)噴嘴，所以，冷卻裝置只適用于一定的功率元件。對(duì)于其它形狀的功率元件來說，必須要重新設(shè)計(jì)。此外，由于每個(gè)功率半導(dǎo)體元器件通只通過一股冷卻液流來冷卻并且冷卻液通過一個(gè)共同的開口被排出，所以，在功率半導(dǎo)體元器件的散熱面上出現(xiàn)了相當(dāng)大溫度梯度。于是，這些噴嘴都布置在被冷卻液流過的且位于散熱板和配流板之間的空間的外邊緣上。因此，冷卻液不是在所有方向上對(duì)稱地在功率元件下方從一個(gè)噴嘴沿著流向中心的排流口的。尤其是沿配流板邊緣沒有出現(xiàn)液流。所以，在那里就無法獲得充分的散熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出上述類型的冷卻裝置，它適用于各種形式的功率元件，并且只要它被用于冷卻功率元件，它就能為每個(gè)功率元件確保在散熱板的整個(gè)散熱面上的均勻冷卻，并且該冷卻裝置容易制造。
根據(jù)本發(fā)明，如此完成該任務(wù)，即配流機(jī)構(gòu)具有第一板、第二板和第三板，這些出口和多個(gè)排流口均勻分布在第一板中，這些板重疊布置并且其中的兩塊板分別限定出一個(gè)與所有的出口相通的輸入通道和一個(gè)與所有的排流口相通的排流通道。
由于這些出口和排流口均勻分布，所以確保了在散熱板的整個(gè)散熱面上的均勻散熱和冷卻，這盡可能與或許要冷卻的功率元件的形狀和數(shù)量無關(guān)。同樣的情況適用于待冷卻的流體如氣體或液體，該氣體或液體與散熱板的散熱面接觸。由于配流機(jī)構(gòu)象夾層那樣由多個(gè)限定出輸入通道和排流通道的板組成，所以，配流機(jī)構(gòu)的制造簡(jiǎn)單。通道成型可以在一塊板或兩塊板的一側(cè)外表面和兩側(cè)外表面上進(jìn)行，例如在相應(yīng)的成型模具中。同時(shí)，或許在同一成型模具中能夠形成在第一板中的所需的出口和排流口。
為此最好以下措施，輸入通道通過橫貫排流通道的管路與這些出口連通并且排流口直接通入排流通道。這種實(shí)施形式允許通過簡(jiǎn)單方式將冷卻流體分配給這些出口并且允許形成這些排流口。
于是，第二板可以布置在第一板和第三板之間，而這些管路可以與第二板成一體。這就允許這些管路與該第二板共同制造。這些管路可以按照簡(jiǎn)單的方式通過插接與這些出口相連。
但是，也可以直接使這些出口與輸入通道相接并且使這些排流口通過橫貫該輸入通道的管路與排流通道相連。此時(shí)，第二板可以布置在第一板和第三板之間，這些管路可以與第一板成一體。另外，這些管路可以通過插接與橫穿第二板的一些孔連接。
最好為此考慮以下措施，第一板被安置在一個(gè)外殼的蓋板的一個(gè)被散熱板遮蓋住的開口中，第二板被安置在該外殼的一中間板的一個(gè)開口中，第三板由該外殼的底板構(gòu)成。在這樣的實(shí)施形式里，輸入通道和排流通道簡(jiǎn)單地在側(cè)面以外殼板為界，在這里，外殼底板同時(shí)限定出在其底面上的一些通道中的一個(gè)。
或者，第三板可以配備有一些對(duì)準(zhǔn)第二散熱板的出口，這些出口通過排流通道和橫貫第二板的管路與輸入通道連接，而第三板具有通向排流通道的排流口。這樣一來，只通過增加一塊板即第二散熱板就使得冷卻裝置的散熱面倍增。
最好為此考慮以下措施，即每塊散熱板由金屬制成并且至少第二板和第三板以及這些管路由絕熱的熱塑性塑料構(gòu)成。在這里，金屬板用于良好的散熱，這些絕熱板和管路用于使輸入通道和排流通道相互熱隔絕。這些塑料板和塑料管路還可以通過簡(jiǎn)單的方式如通過注塑法制成。
一個(gè)有利的實(shí)施例可能在于，在第一板和第二板之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第四板，在第四板中，一大致成梳形的缺口限定出輸入通道的側(cè)邊界，在第二板和第三板之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第五板，在第五板中，一個(gè)大致成梳形的第二缺口限定出排流通道的側(cè)邊界，第一缺口的每個(gè)對(duì)應(yīng)于一梳齒的分支對(duì)應(yīng)于第一板的至少一組出口，第四板的突入第一缺口的相鄰分支之間的每個(gè)舌片具有一組排流口，這些排流口分別對(duì)準(zhǔn)在第一板中的一排流口和一在第二板中的排流口，并且第二板的每組排流口分別對(duì)應(yīng)于第二缺口的一個(gè)對(duì)應(yīng)于一梳齒的分支。冷卻裝置的這種構(gòu)造方案呈板狀地扁平而緊湊。可以省略沖壓出的管路。在這些板里，只需要形成一些孔或缺口。
另外，在這里可以考慮以下措施，即在散熱板和第一板之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第六板，在第六板中形成有一些孔，第一板的成組的出口和排流口中的至少一組分別通過這些孔中的每一個(gè)與散熱板連接。這些孔中的每個(gè)孔大于在第一板里的至少一組出口和一組排流口的總流通面積，在這些孔里，從這些出口流出的冷卻流體能夠大面積地均勻分散開并接觸散熱板，結(jié)果，當(dāng)在散熱板外表面上的這些孔之一上安置一個(gè)功率元件時(shí)，或者當(dāng)待冷卻流體在散熱板外表面上沿著流動(dòng)時(shí)，確保了對(duì)待冷卻體(功率元件或待冷卻流體)的均勻冷卻。
另一個(gè)改進(jìn)方案可能在于，上缺口通過形成于第二、第三和第五板中的并彼此對(duì)準(zhǔn)的一些孔與一個(gè)入口管接頭連接，第二缺口通過一個(gè)形成在第三板中的孔與一個(gè)出口管接頭連接。對(duì)于輸入通道和排流通道與入口管接頭和出口管接頭的連接來說，也只是在這些板中需要設(shè)置一些孔。
最好這些板彼此緊密連接。代替氣態(tài)冷卻流體如空氣地，也可以使用冷卻液，而且不會(huì)存在這樣的危險(xiǎn)，即不利地影響到待冷卻元件和/或以不希望的方式流出的冷卻液造成了污染。
至少第一板至第五板可以由塑料或金屬構(gòu)成，散熱板可以是金屬制造的。因此，在這種板狀冷卻裝置中，也可以簡(jiǎn)單地制造出這些板。


以下，結(jié)合表示優(yōu)選實(shí)施例的附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明。附圖所示為圖1是本發(fā)明冷卻裝置的第一實(shí)施例及裝在其上的待冷卻的電子功率元件的俯視透視圖；圖2放大示出了圖1的截面I-I的局部；圖3表示圖2所示剖視圖的放大局部；圖4以分解透視圖表示根據(jù)圖1-圖3的冷卻裝置的冷卻流體配流機(jī)構(gòu)的兩塊板；圖5是圖1、2所示冷卻裝置的外殼板的分解透視圖；圖6是本發(fā)明冷卻裝置的第二實(shí)施例的局剖透視圖；圖7表示與第一、第二實(shí)施例相比略有改動(dòng)的冷卻流體配流機(jī)構(gòu)；圖8是在圖7中局部示出的配流機(jī)構(gòu)的分解透視圖；圖9是本發(fā)明冷卻裝置的另一實(shí)施例的分解視圖；圖10是本發(fā)明冷卻裝置的又一實(shí)施例的局剖透視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1-5所示的冷卻裝置至少包括一塊第一板1、一塊第二板2和一塊第三板3，這些板共同分別構(gòu)成一個(gè)配流機(jī)構(gòu)4，該配流機(jī)構(gòu)用于一種通過金屬的散熱板6來冷卻電子功率元件5的冷卻流體。冷卻裝置用于同時(shí)冷卻多個(gè)電子功率元件5，即所謂的功率模塊，它們可能分別包含有許多功率半導(dǎo)體元器件(所謂的芯片)并且配備有接線端子7。這些功率元件5分別借助螺絲8安置在其中一塊散熱板6(圖2)上。
該板或每塊板1具有許多均勻分布在其表面上的出口9和排流口10(圖3、4)。錐形管接頭在外側(cè)接在這些出口9上，它們對(duì)準(zhǔn)散熱板6。排流口10以簡(jiǎn)單的孔的形式開設(shè)在板1中并且直接通入一排流通道12，該排流通道在圖1-3所示位置上在上側(cè)以板1為界并在下側(cè)以板2為界。第二板2在其和第三板3之間限定出一個(gè)輸入通道13。輸入通道13與冷卻流體的入口管接頭14連接，排流通道12與冷卻流體的出口管接頭15連接。
輸入通道13通過插接并通過成形于板2中的多個(gè)開口16和一體成形于板上的管路17與出口9連接，這些管路橫貫在板2、3之間的排流通道12。為了形成插接，在板1的底表面上，一體形成了分別對(duì)準(zhǔn)其中一個(gè)出口9的外錐形接管18，并且這些接管分別匹配地被插入管路17的一個(gè)相應(yīng)呈錐形的內(nèi)端部19中并且最好傳力配合地如通過粘接或焊接被固定在其中(圖3)。如果在冷卻流體是氣體如空氣而不是液體如水的情況下，也可以拋開傳力配合連接。
每塊第一板1分別被安置在一個(gè)外殼22的蓋板21的一個(gè)通過散熱板6被蓋住的開口20中，尤其是見圖1、2和5。每塊第二板2分別安置在外殼22的一中間板24的一個(gè)開口23里，尤其參見圖1、2和5。第三板3由外殼22的底板構(gòu)成。蓋板21此時(shí)以每個(gè)開口20的邊緣分別限定出冷卻室的周邊，該冷卻室的上下以散熱板6和板2為界并且分別對(duì)應(yīng)于其中一個(gè)功率元件5。此外，中間板24以一個(gè)空腔的邊緣25的每一部分限定出開口23和排流通道12的周邊的一部分。在板1上還形成有圓柱形管接頭26(圖2、4，圖3未示出)，這些管接頭貼在有關(guān)的散熱板6的底面上以防止板1向上彎曲。此外，這些管路17同時(shí)防止板2朝上彎曲，而形成于板2底面上的且在圖3、4中看不到的圓柱形管接頭27(圖2)防止板2向下彎曲。板3也以一邊緣28(圖2、5)以及形成在空腔底面30上的長方體形突起31限定出輸入通道13的側(cè)面。入口管接頭14通過一個(gè)在中間板24里的孔32(圖2、5)與輸入通道13連接，排流通道12直接與出口管接頭15相連。
因此，冷卻流體按照所示流動(dòng)箭頭的方向從入口管接頭14流過輸入通道13并從那里起分配給在板2中的這些開口16并通過管路17進(jìn)入板1的出口中，接著，冷卻流體從那里起盡可能均勻分布地流到每個(gè)散熱板6的底面并且在功率元件5散熱和均勻冷卻的情況下流經(jīng)板1的排流口10地進(jìn)入排流通道12并從那里流向出口管接頭15。冷卻裝置很扁平，在這里，板3、21、24的總厚度小于10毫米。板3、21和24最好由絕熱的熱塑性塑料構(gòu)成并且緊密地相互連接，最好是傳力配合連接如通過粘接或焊接。但是，這些板也可以由金屬構(gòu)成。在這兩種情況下，冷卻裝置可以簡(jiǎn)單地制成。功率元件5的數(shù)量和進(jìn)而配流機(jī)構(gòu)4的數(shù)量不局限于所示的六個(gè)。這個(gè)數(shù)量可以大一些或小一些，例如也可以只是一個(gè)。
圖6所示實(shí)施例與圖1-5所示實(shí)施例的區(qū)別主要在于，只示出其中一個(gè)配流機(jī)構(gòu)4分別安置在一個(gè)外殼42的自己的腔室里并且由多個(gè)功率半導(dǎo)體元器件44(在此是兩個(gè))構(gòu)成的功率元件45被固定在散熱板43上。散熱板43比較薄并且在中心包括一個(gè)由電絕緣陶瓷材料如AlSiC構(gòu)成的并有良好導(dǎo)熱性的層48，其上表面具有銅層46、47以便通電，其下表面具有一個(gè)薄銅層49以便平衡在層46、47和48之間的不同的熱膨脹系數(shù)。冷卻流體的輸入和排出又是通過設(shè)置在外殼42上的未示出的入口管接頭和出口管接頭完成的。外殼42由絕熱塑料構(gòu)成。板3可以由金屬或塑料構(gòu)成。冷卻流體的流向又用流動(dòng)箭頭來表示。
圖7表示冷卻流體的配流機(jī)構(gòu)54的變型方式的一個(gè)局部，圖8是其分解視圖，該配流機(jī)構(gòu)也能被用在圖1-6所示的冷卻裝置中來代替配流機(jī)構(gòu)4。在圖7所示的配流機(jī)構(gòu)54里，橫貫輸入通道13的管路55與第一板1成一體。這些管路55用于從在圖7未示出的散熱板6(圖2)或散熱板43(圖6)與第一板1之間把冷卻流體排出到排流通道12里。此時(shí)，這些管路55與在第二板2中的孔56插裝在一起并且最好是傳力配合地同這些孔連接。另外，不僅這些出口9，而且這些排流口10在第一板1的朝向未示出的散熱板的那側(cè)與接管11或57連接，這些接管分別只通到未示出的散熱板的附近，就是說與散熱板保持一定距離。在第二板2的這些開口16里裝上了其它的管路58，這些管路橫貫排流通道12并且與在第三板53里的排流口59相連。此外，與第三板53一體地形成的接管60與這些排流口59相連。這些接管60伸到第二散熱板61的附近并且使從輸入通道13里經(jīng)管路58輸入的冷卻流體對(duì)準(zhǔn)第二散熱板61。在第二散熱板61的底面上，可以安置其它的功率元件如功率元件5或45。散熱板61也可以象散熱板6或散熱板43那樣構(gòu)成。冷卻流體通過朝向散熱板61的并與第三板53成一體的并且與在第三板53中的排流通道12相連的接管62返回。冷卻流體的流動(dòng)方向還是通過流動(dòng)箭頭來表示。
在配流機(jī)構(gòu)54的這個(gè)實(shí)施例里，在不明顯增大空間需求的情況下，總散熱面積是先前實(shí)施例中的兩倍。
圖9表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，它可以構(gòu)成一個(gè)冷卻裝置的一冷卻部分或單獨(dú)構(gòu)成本發(fā)明的冷卻裝置。該冷卻裝置或冷卻部分又包括一塊第一板71、一塊第二板72和一塊第三板73。在第一板71和第二板72之間，與這兩塊板相貼地設(shè)有一塊第四板74。在第四板74中形成一個(gè)大致成梳形的第一缺口76，該缺口限定出輸入通道13的側(cè)邊界，而板71和72限定出其上邊界。在第二板72和第三板73之間，與這兩塊板相貼地設(shè)有一塊第五板75，在第五板里形成一個(gè)大致成梳形的第二缺口77。該缺口77在側(cè)面限定出排流通道12的邊界，這些板72和73限定出其上下邊界。第一缺口76的每個(gè)對(duì)應(yīng)于一梳齒的分支78對(duì)應(yīng)于排成一列的至少一組79出口9。第四板74的每個(gè)突入第一缺口76的相鄰分支78之間的舌片80包括一組81排流口82，它們分別與在第一板71中的一排流口10和在第二板72里的一排流口83對(duì)齊。第二板72的每組排成一列的排流口83分別對(duì)應(yīng)于第二缺口77的一個(gè)相應(yīng)于一梳齒的分支84。
在散熱板6和第一板71之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第六板86，在第六板中形成多個(gè)孔87。至少其中一組79出口9(在這里是兩組79)和一組排流口10(在這里是在兩個(gè)相鄰的出口9組79之間的那組排流口10)通過每個(gè)孔87與散熱板6連接。第一缺口76通過形成在第二、第三、第五板72、73、75里的且相互對(duì)齊的孔88、89、90與一個(gè)未示出的入口管接頭相連，第二缺口77通過一個(gè)形成在第三板73里的孔91與一個(gè)未示出的出口管接頭相連。板6、71-75和86都緊密相連，在這里是借助螺絲，這些螺絲穿過在板6、71-75和86中的孔92。除此之外或取而代之的是，板6、71-75和86也可以粘接或焊在一起。
散熱板6還是金屬制成的，但也可以象圖6中的散熱板43那樣構(gòu)成。
圖9所示的冷卻部分還可以單獨(dú)地或多個(gè)組裝在一個(gè)外殼里并且在散熱板6上配備待冷卻的功率元件5或者使散熱板6與待冷卻的流體接觸。
總之，該冷卻部分具有非常扁平的、緊湊的且易制造的結(jié)構(gòu)，在這里，這些板71-75和86都可以由絕熱的若塑性塑料構(gòu)成。但是，散熱板6和板86以及板72、73、75或所有板6、71-75和86也可以是金屬制成的。
圖10表示本發(fā)明的冷卻裝置的又一個(gè)實(shí)施例，其中，在一塊同時(shí)構(gòu)成一外殼93的蓋板的散熱板6上固定著至少一個(gè)電子功率元件5。在散熱板6的下面，設(shè)有一個(gè)配流機(jī)構(gòu)4′，它除了輸入通道和排流通道交換和進(jìn)而流向掉轉(zhuǎn)外盡可能對(duì)應(yīng)于圖2、3所示的配流機(jī)構(gòu)。通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)94，空氣或其它氣體作為冷卻流體在外殼9 3一端被吹入輸入通道13里并且通過排流通道12經(jīng)一個(gè)在外殼93另一端上的開口95直接排入大氣中。在這種情況下，這些出口9直接與輸入通道13相接，而這些排流口10通過橫貫輸入通道13的管路96與排流通道12相連。因此，原則上，冷卻流體的流向與根據(jù)第一實(shí)施例的流向相比是相反的。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置，尤其是用于電子功率元件(5；45)的冷卻裝置，它具有一個(gè)在待冷卻體那側(cè)的導(dǎo)熱的散熱板(6；43)和一個(gè)布置在散熱板(6；43)附近的且用于冷卻流體的板狀配流機(jī)構(gòu)(4；54；4′)，所述配流機(jī)構(gòu)在其朝向散熱板(6；43)的那側(cè)具有多個(gè)用于冷卻流體的出口(9)并且具有至少一個(gè)用于冷卻流體的排流口(10)，其中，這些出口與散熱板(6；43)間隔一定距離并且對(duì)準(zhǔn)該散熱板，其特征在于，所述配流機(jī)構(gòu)(4；54；4′)具有一塊第一板(1；71)、一塊第二板(2；72)和一塊第三板(3；73)，這些出口(9)和多個(gè)排流口(10)均勻分布在第一板中，這些板重疊布置并且這些板中的兩個(gè)板(1，2；2，3；1，53；2，53；71，72；72，73)分別限定出一個(gè)與所有出口(9)連通的輸入通道(13)和一個(gè)與所有排流口(10)連通的排流通道(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，該輸入通道(13)通過一些橫貫排流通道(12)的管路(17)與這些出口(9)相連，這些排流口(10)直接通入該排流通道(12)。
3.如權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，第二板(2)布置在第一板(1)和第三板(3)之間，這些管路(17)與第二板(2)成一體。
4.如權(quán)利要求3所述的冷卻裝置，其特征在于，這些管路(17)通過插接與這些出口(9)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，這些出口(9)直接與該輸入通道(13)相連并且這些排流口(10)通過橫貫該輸入通道(13)的一些管路(55；96)與該排流通道(12)相連。
6.如權(quán)利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于，第二板(2)布置在第一板(1)和第三板(3；53)之間，這些管路(55)與第一板(1)成一體。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻裝置，其特征在于，這些管路(55)通過插接與橫穿第二板(2)的一些孔(56)相連。
8.如權(quán)利要求2-7之一所述的冷卻裝置，其特征在于，第一板(1)安置在一個(gè)外殼(22)的蓋板(21)的一被散熱板(6)遮蓋住的開口(20)里，第二板(2)安置在該外殼(22)的一中間板(24)的一開口(23)中，第三板由該外殼(22)的一底板構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求6或7所述的冷卻裝置，其特征在于，第三板(53)配備有一些對(duì)準(zhǔn)第二散熱板(61)的出口(59)，這些出口通過排流通道(12)和橫貫第二板(2)的管路(58)與輸入通道(13)連接，而第三板(3)具有通向排流通道(12)的排流口(63)。
10.如權(quán)利要求2-9之一所述的冷卻裝置，其特征在于，每塊散熱板(6)由金屬制成并且至少第二板(2；72)和第三板(3；73)以及這些管路(17；55；58)由絕熱的熱塑性塑料構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，在第一板(71)和第二板(72)之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第四板(74)，在第四板中，一大致成梳形的缺口(76)限定出輸入通道(13)的側(cè)邊界，在第二板(72)和第三板(73)之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第五板(75)，在第五板中，一個(gè)大致成梳形的第二缺口(77)限定出排流通道(12)的側(cè)邊界，第一缺口(76)的每個(gè)對(duì)應(yīng)于一梳齒的分支(78)對(duì)應(yīng)于該第一板(71)的至少一組出口(79)，第四板(74)的突入第一缺口(76)的相鄰分支(78)之間的每個(gè)舌片(80)具有一組(81)排流口(82)，這些排流口分別對(duì)準(zhǔn)在第一板(71)中的一排流口(10)和一在第二板(72)中的排流口(83)，并且第二板(72)的每組排流口(83)分別對(duì)應(yīng)于第二缺口(77)的一個(gè)對(duì)應(yīng)于一梳齒的分支(84)。
12.如權(quán)利要求11所述的冷卻裝置，其特征在于，在散熱板(6)和第一板(71)之間，與這兩個(gè)板相貼地設(shè)有一個(gè)第六板(86)，在第六板中形成有一些孔(87)，第一板(71)的成組(79)的出口(9)和排流口(10)中的至少一組分別通過這些孔(87)中的每一個(gè)與散熱板(6)連接。
13.如權(quán)利要求11或12所述的冷卻裝置，其特征在于，第一缺口(76)通過形成于第二、第三和第五板(72，73，75)中的并彼此對(duì)準(zhǔn)的一些孔(88-90)與一個(gè)入口管接頭連接，第二缺口(77)通過一個(gè)形成在第三板(73)中的孔(91)與一個(gè)出口管接頭連接
14.如權(quán)利要求11-13之一所述的冷卻裝置，其特征在于，這些板彼此緊密連接。
15.如權(quán)利要求11-14之一所述的冷卻裝置，其特征在于，至少第一板至第五板(71-75)由塑料或金屬構(gòu)成，散熱板(6)由金屬構(gòu)成。
全文摘要
冷卻裝置具有在待冷卻的電子功率元件(5)的導(dǎo)熱的散熱板(6)和一板狀的冷卻流體配流機(jī)構(gòu)(4)。配流機(jī)構(gòu)在其朝向散熱板(6)的那側(cè)具有一些冷卻流體出口(9)，這些出口與散熱板(6)間隔一定距離并對(duì)準(zhǔn)散熱板。另外，配流機(jī)構(gòu)(4)具有至少一個(gè)冷卻流體的排流口(10)。為了使冷卻裝置適用于不同形式的功率元件并且為各種形式和數(shù)量的功率元件確保在整個(gè)散熱面上的均勻冷卻并為了能簡(jiǎn)單制成該冷卻裝置，配流機(jī)構(gòu)(4)具有第一板(1)、第二板(2)和第三板(3)，這些出口(9)和多個(gè)排流口(10)均勻分布在第一板中，這些板重疊布置，兩塊板(1，2；2，3)各自限定出一與所有出口(9)相連的輸入通道(13)和一與所有排流口(10)相連的排流通道(12)。
文檔編號(hào)F28F13/02GK1623231SQ03802772
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月26日
發(fā)明者R·艾澤勒, K·K·奧勒森 申請(qǐng)人:丹福斯矽電有限責(zé)任公司