專(zhuān)利名稱(chēng)：傳熱管以及裝有這種傳熱管的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在排氣再循環(huán)的氣體冷卻裝置之類(lèi)的多管式換熱器中，在冷卻水、冷卻風(fēng)、車(chē)用空調(diào)用的致冷劑、或其它致冷劑與排氣再循環(huán)的氣體、含有煤煙的燃燒廢氣等等的氣體之間進(jìn)行熱交換時(shí)用的傳熱管，以及裝有這種傳熱管的換熱器。
背景技術(shù)：
以往，在汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)之類(lèi)的裝置中，無(wú)論是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)還是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，一直在使用排氣再循環(huán)系統(tǒng)，它是把廢氣的一部分從廢氣系統(tǒng)中抽出來(lái)，讓它再返回發(fā)動(dòng)機(jī)的吸氣系統(tǒng)中，加入到混合氣和吸入的空氣中。排氣再循環(huán)系統(tǒng)，特別是在排氣再循環(huán)率高的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的低溫排氣再循環(huán)系統(tǒng)中，為了在降低廢氣中的NOX，防止燃料費(fèi)用增加的同時(shí)，防止由于溫度過(guò)度上升而使排氣再循環(huán)閥的功能降低和壽命降低，設(shè)置了用冷卻水、冷卻風(fēng)、致冷劑、以及其它冷卻介質(zhì)對(duì)高溫的排氣再循環(huán)氣體進(jìn)行冷卻的裝置。
而且，如圖3所示，這種排氣再循環(huán)氣體冷卻裝置，都是布置了許多根細(xì)直徑傳熱管，使排氣再循環(huán)的氣體能在其內(nèi)部流通，而讓冷卻水或冷卻風(fēng)、致冷劑等冷卻介質(zhì)在這些傳熱管的外面流通，通過(guò)傳熱管在排氣再循環(huán)氣體與冷卻介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換。
這樣的傳熱管，作為記載在下列各種專(zhuān)利文獻(xiàn)中的發(fā)明，是公知的特開(kāi)平11-108578號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2001-227413號(hào)公報(bào)、EP-1265046 A2號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2002-28775號(hào)公報(bào)。這些以往公知的傳熱管，因?yàn)榱黧w所流通的內(nèi)圓周表面平整光滑，所以流通的廢氣中所含的煤煙很容易堆積起來(lái)。當(dāng)煤煙附著在這種傳熱管的內(nèi)表面上并堆積起來(lái)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生絕熱作用，減少熱量的交換，成為性能很差的很不理想的傳熱管。而且，以往所采用的，把這些煤煙從傳熱管的內(nèi)表面上除掉的方法，是在傳熱管使用了一定時(shí)間之后，用刷子狀的工具把它們刷下來(lái)，或者，停止傳熱管的冷卻工作，把傳熱管加熱到高溫，把煤煙燃燒掉。
可是，用刷子狀的工具把附著在傳熱管內(nèi)表面上的煤煙刷下來(lái)，或者，停止傳熱管的冷卻工作，把傳熱管加熱到高溫，把煤煙燃燒掉這樣的方法，不僅很費(fèi)工時(shí)，還必須停止傳熱管的冷卻工作，是一種使傳熱管的作業(yè)效率大大降低的方法。此外，為了防止這樣的缺點(diǎn)，防止煤煙附著在傳熱管的內(nèi)表面上，曾經(jīng)把氟類(lèi)樹(shù)脂等表面能量很低的涂層涂敷在傳熱管的內(nèi)表面上。可是，這種在傳熱管的內(nèi)表面上涂敷表面能量很低的涂層的方法，由于氟類(lèi)樹(shù)脂等表面能量很低的涂層，與金屬相比，其熱傳導(dǎo)率很低，傳熱性能很差，降低了原本作為換熱器的傳熱管的傳熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是一種解決以上問(wèn)題的發(fā)明，它不會(huì)使作為傳熱管的根本目的的傳熱效率降低，此外，不必停止傳熱管的冷卻工作，就能除掉附著在傳熱管內(nèi)表面上的煤煙，或者不使煤煙附著。此外，在進(jìn)行這種除掉煤煙，減少煤煙在傳熱管內(nèi)表面上的附著量，或者通過(guò)不使煤煙附著，把由于煤煙的附著而使傳熱管的傳熱效率的降低減小到最低限度的同時(shí)，還能制成傳熱面積很多的傳熱管，使得傳熱管始終能有效地在傳熱管內(nèi)部流動(dòng)的流體與在傳熱管外部流動(dòng)的流體之間進(jìn)行高效率的熱交換。
本發(fā)明為解決上述問(wèn)題的第一發(fā)明是這樣一種傳熱管，它在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀為有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。
此外，第二發(fā)明是這樣一種換熱器，它由在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀為有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁的傳熱管組裝而成。
此外，也可以在坯料管內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。
此外，縱向溝槽的離開(kāi)相鄰的分隔壁的中心部分的距離P為0.2～2.0mm，而從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
此外，縱向溝槽的底部可以做成平面，可以通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
此外，縱向溝槽的底部可以做成平面，可以通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
此外，縱向溝槽也可以做成把底部和分隔壁連續(xù)成圓弧形狀。
此外，板狀散熱片部件可以設(shè)置成一端與坯料管的內(nèi)圓周面連接，另一端凸出在坯料管內(nèi)部，不與坯料管的內(nèi)圓周面接觸。
此外，板狀散熱片部件也可以設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間。
此外，板狀散熱片部件也可以做成與坯料管分開(kāi)的板狀部件，這種板狀部件彎折后，形成與坯料管的內(nèi)圓周面相對(duì)的連接面，再把這種連接面用釬焊或熔接連接在坯料管的內(nèi)圓周面上。
此外，板狀散熱片部件也可以在坯料管成型時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體。
如上所述，本發(fā)明的傳熱管，是在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，橫斷面形狀有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)起來(lái)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。已經(jīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，借助于這種結(jié)構(gòu)，在傳熱管的內(nèi)表面上沒(méi)有附著煤煙?？墒牵€沒(méi)有從理論上弄清楚其必然性，即，不清楚是由于什么理由使得煤煙沒(méi)有附著在傳熱管的內(nèi)表面上。只能推測(cè)，煤煙之所以沒(méi)有附著在該傳熱管的內(nèi)表面上可能是由于下列兩個(gè)理由。
第一個(gè)理由是，在分隔壁的頂點(diǎn)部分和凹槽的底部，在傳熱管內(nèi)部流動(dòng)的流體的流速不同。由于這種速度的差別，發(fā)生了把邊界層內(nèi)的流體吸引到流過(guò)傳熱管的中心部分的主流中來(lái)的爆裂現(xiàn)象。由于這種爆裂現(xiàn)象，附著在縱向溝槽表面上的煤煙，便隨著邊界層的流體被吸引到主流中而剝落下來(lái)，并流入主流之中。此外，由于這種邊界層的流體被吸引到主流中的現(xiàn)象在傳熱管內(nèi)部是經(jīng)常發(fā)生的，所以，流體中所包含的煤煙等雜質(zhì)就很難附著在傳熱管的內(nèi)表面上，從而可以推斷，這就是能經(jīng)常地防止由于煤煙的附著而使傳熱效率降低的原因。
此外，第二個(gè)理由是，由于流動(dòng)阻力大，含有煤煙粒子的廢氣不能一直達(dá)到傳熱管的內(nèi)表面上形成的縱向溝槽的內(nèi)部，結(jié)果，就可以推斷，這就是煤煙沒(méi)有附著在傳熱管內(nèi)部的理由。此外，也可以考慮是第二個(gè)理由與上述第一個(gè)理由互相疊加的作用所造成的。
此外，已經(jīng)用實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，把在傳熱管中形成的縱向溝槽與相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P定為0.2～2.0mm，而把它離開(kāi)分隔壁頂端的深度H定為0.5P～1.0Pmm，能達(dá)到使上述煤煙剝離的最佳效果。當(dāng)與分隔壁的中心部分之間的距離P小于0.2mm時(shí)，就不能形成真正的凹槽，會(huì)使爆裂現(xiàn)象產(chǎn)生的次數(shù)減少，從而缺乏將邊界層的流體吸引到主流中所產(chǎn)生的煤煙的剝離效果，或者由于流動(dòng)阻力小，含有煤煙粒子的廢氣會(huì)一直流入縱向溝槽的內(nèi)部。此外，即使把與分隔壁的中心部分之間的距離P做成大于2.0mm，并沒(méi)有使爆裂現(xiàn)象產(chǎn)生的次數(shù)增加，防止含有煤煙粒子的廢氣流入的效果也沒(méi)有發(fā)生變化，也沒(méi)有增大剝離的效果，但，卻發(fā)生了不希望發(fā)生的壓力損失增大的問(wèn)題。此外，當(dāng)把距離P做得大于2.0mm時(shí)，會(huì)使制造困難，傳熱管的價(jià)格會(huì)變得很昂貴。
此外，當(dāng)從分隔壁頂端開(kāi)始的凹槽的深度H小于0.5Pmm時(shí)，就不能形成真正的凹槽，減少了發(fā)生爆裂現(xiàn)象的次數(shù)，缺乏將邊界層的流體吸引到主流中所產(chǎn)生的煤煙剝離的效果，或者由于流動(dòng)阻力小，含有煤煙粒子的廢氣會(huì)一直流入縱向溝槽的內(nèi)部。此外，即使把離開(kāi)分隔壁頂端的深度H做成大于1.0Pmm，并不能使爆裂現(xiàn)象發(fā)生的程度增強(qiáng)，也不能使剝離效果增加，防止含有煤煙粒子的廢氣流入的效果也沒(méi)有發(fā)生變化。而且，當(dāng)離開(kāi)分隔壁頂端的深度H做成大于1.0Pmm時(shí)，壓力損失增大了，這是不好的。
此外，當(dāng)在坯料管內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件時(shí)，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁時(shí)，就能大大增加傳熱管的傳熱面積，從而能提高傳熱管的傳熱效率。而且，在傳熱管內(nèi)部流動(dòng)的流體的熱量，不僅能傳遞給面積廣大的坯料管，而且還能傳遞給板狀散熱片部件，而這種板狀散熱片部件所接受的熱量又能高效率地傳遞給坯料管，所以能提高在傳熱管內(nèi)外流動(dòng)的流體之間的換熱效率。此外，由于在坯料管和板狀散熱片部件上設(shè)置了縱向溝槽，能防止由于煤煙而使傳熱效率降低，從而能使傳熱管長(zhǎng)期保持高效率的熱交換。
此外，關(guān)于設(shè)置在板狀散熱片部件上的縱向溝槽，理想的是使相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，而從分隔壁頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm，這樣能取得剝離煤煙的最佳效果。
此外，設(shè)置在坯料管內(nèi)圓周表面和板狀散熱片部件的表面上的縱向溝槽，可以是任何形狀，例如，可以把底部做成平面，通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。由于設(shè)置了這種角部，無(wú)論是設(shè)置在底部和壁面上呈直線(xiàn)的縱向溝槽，其制作技術(shù)都很容易，能用很低的成本制造傳熱管。
此外，也可以把縱向溝槽的底部做成平面，而通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。由于存在這種弧形部分，所以很容易發(fā)生將邊界層的流體吸引到主流中的爆裂現(xiàn)象，在提高附著在縱向溝槽表面上的煤煙的剝離效果的同時(shí)，使含有增大流動(dòng)阻力的煤煙粒子的廢氣難以進(jìn)入縱向溝槽的內(nèi)部。
此外，如果把縱向溝槽做成底部與分隔壁用圓弧形連接，能使所發(fā)生的爆裂現(xiàn)象的程度最強(qiáng)，煤煙的剝離效果最佳，同時(shí)，能使含有增大流動(dòng)阻力的煤煙粒子的廢氣難以進(jìn)入縱向溝槽的內(nèi)部。此外，當(dāng)把縱向溝槽做成圓弧形時(shí)，最好把圓弧的半徑R對(duì)于分隔壁的中心部分之間的距離P來(lái)說(shuō)，做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)。當(dāng)把上述半徑R做得小于0.5Pmm時(shí)，爆裂現(xiàn)象的發(fā)生次數(shù)就會(huì)減少，就會(huì)使煤煙的剝離效果降低，或者會(huì)讓含有流動(dòng)阻力小的煤煙粒子的廢氣進(jìn)入縱向溝槽的內(nèi)部。此外，當(dāng)把上述半徑R做得大于1.0Pmm時(shí)，并不能增大發(fā)生爆裂現(xiàn)象的程度，防止含有煤煙粒子的廢氣流入的效果也不會(huì)發(fā)生變化，而且，如果把半徑R做得大于1.0Pmm，制造就很困難，將會(huì)提高傳熱管的價(jià)格。
此外，可以讓板狀散熱片部件的一端與坯料管的內(nèi)圓周表面連接，而另一端則設(shè)置成凸出在坯料管內(nèi)，不與坯料管的內(nèi)圓周表面連接。由于設(shè)置了這種凸出的板狀散熱片部件，在傳熱管內(nèi)部流動(dòng)的流體便會(huì)產(chǎn)生紊流，由于邊界層的剝離，能促進(jìn)內(nèi)、外流體通過(guò)傳熱管的熱交換。此外，由于流體產(chǎn)生了紊流，促進(jìn)了附著在傳熱管內(nèi)表面上的煤煙的剝離，能防止傳熱性能的降低。
此外，板狀散熱片部件也可以設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)。在這種情況下，能防止流體的流動(dòng)偏向一邊，流體在傳熱管內(nèi)部的流動(dòng)分散了，并增大了流體對(duì)傳熱管的內(nèi)圓周表面的接觸面的壓力，能將流體的熱量以很高的效率傳遞給傳熱管，提高其換熱性能。
此外，板狀散熱片部件也可以在坯料管成形時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體，在做成一個(gè)整體的情況下，熱量從板狀散熱片部件向坯料管流動(dòng)就沒(méi)有阻力，并且能省略坯料管與板狀散熱片部件的連接工序。
此外，板狀散熱片部件也可以與坯料管分開(kāi)，用板材制成，在以后的工序中再把雙方連接起來(lái)，例如，板狀散熱片部件是將板材折彎后形成與坯料管的內(nèi)圓周表面對(duì)應(yīng)的連接面，再把這種連接面用釬焊或者熔接，把坯料管與板狀散熱片部件連接起來(lái)。利用這種制造方法，坯料管與板狀散熱片部件通過(guò)連接面在廣大的面積上接觸，并且還能使坯料管與板狀散熱片部件的接觸面積擴(kuò)大，擴(kuò)大的量是釬焊材料的圓角所形成的寬度，從而能提高坯料管與板狀散熱片部件之間的傳熱性能。此外，還進(jìn)一步提高了板狀散熱片部件在坯料管內(nèi)的穩(wěn)定性，防止由于流體的流動(dòng)和傳熱管的振動(dòng)等等使得板狀散熱片部件松散或變形，從而能提高傳熱管的使用性能和壽命。
此外，上述傳熱管可用于汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)，其它內(nèi)燃機(jī)，致冷和取暖設(shè)備，以及任何要進(jìn)行熱交換的裝置中。而且，如果把本發(fā)明的傳熱管組裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣再循環(huán)氣體的冷卻裝置中，或者其它多管式換熱器中，能對(duì)排氣再循環(huán)氣體進(jìn)行高效率的冷卻。因此，在排氣再循環(huán)系統(tǒng)中，特別是在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的高排氣再循環(huán)率的低溫排氣再循環(huán)系統(tǒng)中，能在降低廢氣中的NOx的同時(shí)，防止燃料費(fèi)用的增加。此外，還能防止溫度過(guò)度上升，以及可靠地防止排氣再循環(huán)閥門(mén)變劣和功能下降。
此外，在本發(fā)明中使用的坯料管，可以使用與管子的軸線(xiàn)方向成直角的斷面形狀為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形、扁平形或者正方形等等的管子。此外，既可以使用銅、鋁、黃銅、不銹鋼等金屬，做成把板狀散熱片部件設(shè)置在坯料管內(nèi)部與其成為一體的傳熱管，也可以把用上述任何一種金屬制成的板狀散熱片部件設(shè)置在金屬制成的坯料管內(nèi)部，形成傳熱管。


圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施例，是在坯料管的內(nèi)圓周面上形成呈圓弧形凹槽的多條縱向溝槽的傳熱管的立體圖；圖2是設(shè)置在坯料管的內(nèi)圓周面上的縱向溝槽部分的放大斷面圖；圖3是安裝了多根本發(fā)明的傳熱管的排氣再循環(huán)氣體的冷卻裝置的一部分切開(kāi)后的平面圖；圖4表示本發(fā)明的第二實(shí)施例，是在坯料管內(nèi)設(shè)有斷面形狀為十字形的，沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)板狀散熱片部件的傳熱管的立體圖；圖5是設(shè)置在板狀散熱片部件的表面上的縱向溝槽部分的放大斷面圖；圖6表示本發(fā)明的第三實(shí)施例，是在坯料管內(nèi)設(shè)有斷面形狀大致呈I字形的板狀散熱片部件的傳熱管的端面圖；圖7表示本發(fā)明的第四實(shí)施例，是在坯料管內(nèi)設(shè)有斷面形狀呈扁平形的凹凸的板狀散熱片部件，把坯料管內(nèi)部空間分隔成多個(gè)空間的傳熱管的端面圖；圖8表示本發(fā)明的第五實(shí)施例，是在坯料管內(nèi)設(shè)有多個(gè)斷面形狀大致呈L字形的板狀散熱片部件的傳熱管的端面圖；圖9表示本發(fā)明的第六實(shí)施例，是縱向溝槽部分的放大斷面圖；圖10表示本發(fā)明的第七實(shí)施例，是縱向溝槽部分的放大斷面圖；圖11表示本發(fā)明的第八實(shí)施例，是縱向溝槽部分的放大斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照?qǐng)D1～圖3，說(shuō)明將本發(fā)明的傳熱管使用于汽車(chē)的低溫排氣再循環(huán)系統(tǒng)的排氣再循環(huán)氣體冷卻裝置的第一實(shí)施例。附圖中，標(biāo)號(hào)1是傳熱管，在流體能在其內(nèi)部流動(dòng)的坯料管2的內(nèi)圓周面上，形成了若干縱向溝槽4，這些縱向溝槽4的與管子軸線(xiàn)方向成直角的斷面形狀為具有一定深度的凹槽3。這些縱向溝槽4與傳熱管1的管子軸線(xiàn)平行，并且在傳熱管1的圓周方向上連續(xù)地形成。此外，這些連續(xù)的縱向溝槽4還形成了把它們之間分隔開(kāi)來(lái)的，有一定厚度的分隔壁5。此外，在第一實(shí)施例中，通過(guò)把縱向溝槽4的底部9與分隔壁5連接成圓弧形，使得凹槽3的斷面形狀大致呈半圓形。
而且，如圖2所示，在傳熱管1中形成的縱向溝槽4，使相鄰的分隔壁5的中心部分之間的距離P在0.2～2.0mm的范圍內(nèi)，從分隔壁5的頂端開(kāi)始的深度H做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)，可以認(rèn)為是上述剝離煤煙的效果，以及防止含有煤煙粒子的廢氣流入效果最佳的方案，并且能產(chǎn)生防止煤煙附著的效果這個(gè)事實(shí)得到了實(shí)驗(yàn)的確認(rèn)。此外，作為形成圓弧形凹槽3的半徑R，在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)。
使用上述那樣的傳熱管1的排氣再循環(huán)氣體的冷卻裝置6如圖3所示。這種排氣再循環(huán)氣體的冷卻裝置6，有一對(duì)管板8連接在圓筒形管殼7的兩端附近，能將其內(nèi)部密封起來(lái)。而且，在這一對(duì)管板8之間連接布置著貫穿管板8的許多根第一實(shí)施例的傳熱管1。此外，在管殼7的兩端還連接著設(shè)有排氣再循環(huán)氣體的導(dǎo)入口10和導(dǎo)出口11的封罩12。
還有，在管殼7的外圓周上，通過(guò)設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水、冷卻風(fēng)、車(chē)用空調(diào)機(jī)用的致冷劑等冷卻介質(zhì)的流入口13和流出口14，使得用一對(duì)管板8隔成的氣密空間成為能讓冷卻介質(zhì)流通的冷卻部分15。此外，最好在這個(gè)冷卻部分15內(nèi)連接布置多塊支承板16，借助于讓傳熱管1穿過(guò)設(shè)置在這些支承板16上的通孔17，使其成為折流板，在穩(wěn)定地支承傳熱管1的同時(shí)，還能使在冷卻部分15內(nèi)流動(dòng)的冷卻介質(zhì)以蛇行的方式流動(dòng)。
此外，在以上所述的排氣再循環(huán)氣體的冷卻裝置6中，當(dāng)從導(dǎo)入口10向管殼7內(nèi)導(dǎo)入高溫排氣再循環(huán)氣體時(shí)，這種排氣再循環(huán)氣體便流入布置在管殼7內(nèi)的許多傳熱管1內(nèi)。由于在布置了這些傳熱管1的冷卻部分15中，預(yù)先就有發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻水之類(lèi)的冷卻介質(zhì)在傳熱管1的外部流通，所以就能通過(guò)傳熱管1的內(nèi)、外表面，在排氣再循環(huán)氣體與冷卻介質(zhì)之間進(jìn)行熱交換。
在上述熱交換過(guò)程中，流過(guò)傳熱管1內(nèi)部流動(dòng)的流體，例如像柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣之類(lèi)的氣體，在流體中含有煤煙等的情況下，這些煤煙就會(huì)附著和堆積在傳熱管1的內(nèi)圓周面上?？墒?，在本發(fā)明的實(shí)施例中，煤煙不會(huì)附著在傳熱管1的內(nèi)部，其第一個(gè)理由是，由于在分隔壁5的頂點(diǎn)部分和凹槽3的底部9的流動(dòng)阻力不同，所以在傳熱管1內(nèi)部流動(dòng)的流體的流速也互不相同。由于這種速度差，就會(huì)發(fā)生邊界層上的流體被吸引到流過(guò)傳熱管1的中心部分的主流中去的爆裂現(xiàn)象，由于這種爆裂現(xiàn)象，可以推斷，附著在縱向溝槽4的表面上的煤煙，就會(huì)隨著邊界層的流體被吸引到主流中去而剝離，也流入主流中。
此外，煤煙之所以不會(huì)附著在傳熱管1內(nèi)部的第二個(gè)理由是，由于流動(dòng)阻力很大，所以可以推斷，含有煤煙粒子的廢氣不能到達(dá)在傳熱管1內(nèi)表面上形成的縱向溝槽4的內(nèi)部，結(jié)果，煤煙就不會(huì)附著在傳熱管1的內(nèi)部。此外，還可以考慮該第二個(gè)理由與上述第一個(gè)理由疊加起來(lái)所起的作用。
此外，由于可以推斷，這種邊界層的流體被吸引到主流中去的現(xiàn)象，和防止含有煤煙粒子的廢氣流入的效果是一直在傳熱管1內(nèi)部發(fā)生的，因此可以斷定，流體中所含有的煤煙等雜質(zhì)很難附著在傳熱管1的內(nèi)表面上，從而能經(jīng)常地防止由于煤煙的附著而使傳熱效率降低。
此外，在上述第一實(shí)施例中，在坯料管2內(nèi)沒(méi)有設(shè)置任何散熱片部件，但，在以下的第二～第五實(shí)施例中，通過(guò)在坯料管2內(nèi)設(shè)置板狀散熱片部件18，能達(dá)到增大傳熱面積，提高傳熱管1的換熱性能的目的。首先，在第二實(shí)施例中，如圖4所示，在坯料管2的內(nèi)圓周面上設(shè)有端面形狀為十字形的，沿管子軸線(xiàn)方向?yàn)殚L(zhǎng)條形的板狀散熱片部件18，以增大傳熱管1的傳熱面積。這種板狀散熱片部件18是在坯料管2成形時(shí)與該坯料管2做成一體的，它把傳熱管1的內(nèi)部空間21分隔成放射形的四個(gè)空間。
此外，如圖4和圖5所示，在第二實(shí)施例中，不僅在坯料管2的內(nèi)圓周面上，而且在板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上，也形成了許多條與傳熱管1的管子軸線(xiàn)平行而且連續(xù)的縱向溝槽4，這些縱向溝槽4與管子軸線(xiàn)成直角的斷面形狀做成有一定深度的圓弧形凹槽3。而且，在這些連續(xù)的縱向溝槽4上，形成了把互相連續(xù)的縱向溝槽4分隔開(kāi)來(lái)的，有一定厚度的分隔壁5。
而且，如圖2和圖5所示，在上述坯料管2的內(nèi)圓周面和板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上形成的縱向溝槽4，把相鄰的分隔壁5的中心部分之間的距離P做成在0.2～2.0mm的范圍內(nèi)，而從分隔壁5的頂端開(kāi)始的深度H做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)。此外，作為形成圓弧形凹槽3的半徑R，做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)。即使是設(shè)有這樣的縱向溝槽4和板狀散熱片部件18的第二實(shí)施例的傳熱管1，也可以認(rèn)為是上述煤煙的剝離效果和防止含有煤煙粒子的廢氣流入的效果最佳的傳熱管，并且，已經(jīng)在實(shí)驗(yàn)中確認(rèn)了防止煤煙附著的效果。
此外，上述第二實(shí)施例的傳熱管1，由于在內(nèi)部設(shè)置了板狀散熱片部件18的同時(shí)，還在這種板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上和坯料管2的內(nèi)圓周面上形成了許多條縱向溝槽4，所以能增大傳熱面積。還有，通過(guò)把坯料管2與板狀散熱片部件18做成一個(gè)整體，熱量從板狀散熱片部件18向坯料管2流動(dòng)沒(méi)有阻力，能提高雙方的傳熱性能。這樣，排氣再循環(huán)氣體的熱量傳遞給板狀散熱片部件18，而板狀散熱片部件18上的熱量又以很高的效率傳遞給坯料管2的表面。此外，由于借助于板狀散熱片部件18把內(nèi)部空間21分隔成四部分，因而能防止排氣再循環(huán)氣體的流動(dòng)偏向一邊，排氣再循環(huán)氣體分散在四個(gè)分隔開(kāi)來(lái)的內(nèi)部空間21內(nèi)部流動(dòng)，并且還增大了排氣再循環(huán)氣體與傳熱管1內(nèi)圓周面的接觸面積，從而能以很高的效率將排氣再循環(huán)氣體的熱量向傳熱管1傳遞。因此，能通過(guò)傳熱管1在排氣再循環(huán)氣體與冷卻介質(zhì)之間進(jìn)行高效率的熱交換。
此外，在第二實(shí)施例中，也由于在板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上，和在坯料管2的內(nèi)圓周面上形成許多條縱向溝槽4，使得流體中所含有的煤煙等雜質(zhì)很難附著在傳熱管1的內(nèi)表面上，從而能經(jīng)常地防止由于煤煙的附著而使傳熱效率降低。因此，借助于設(shè)置板狀散熱片部件18，能長(zhǎng)時(shí)間地保持很高的傳熱性能，始終以很高的效率進(jìn)行熱交換。
下面，參照?qǐng)D6說(shuō)明第三實(shí)施例的傳熱管1。上述第二實(shí)施例的傳熱管1，是把端面形狀為十字形的板狀散熱片部件18設(shè)計(jì)成與坯料管2做成一個(gè)整體。與此相反，在第三實(shí)施例中，是把端面形狀大致呈I字形的板狀散熱片部件18與坯料管2分開(kāi)制造，如圖6所示，把板狀散熱片部件18用釬焊連接固定在坯料管2的內(nèi)圓周面上，把內(nèi)部空間21分隔成兩部分。為了進(jìn)行釬焊，把板材長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)邊向互相相反的方向彎曲，形成了有一對(duì)與坯料管2的內(nèi)圓周面相對(duì)應(yīng)的略呈圓弧形的連接面19的板狀散熱片部件18。而且，使這一對(duì)連接面19與坯料管2的內(nèi)圓周面密切接觸，然后再進(jìn)行釬焊，所以坯料管2與板狀散熱片部件18能借助于釬料的角焊縫20而連接固定在一起，并且坯料管2與板狀散熱片部件18之間的傳熱能通過(guò)連接面19和該角焊縫20來(lái)進(jìn)行，能使傳熱面積增大，增加熱量的傳遞。
此外，在第三實(shí)施例中，也在坯料管2的內(nèi)圓周面和板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上，形成了連續(xù)的許多條斷面形狀為具有一定深度的弧形凹槽3的縱向溝槽4，但是，在板狀散熱片部件18的連接面19與坯料管2的內(nèi)圓周面的連接面19的接觸部位上，不設(shè)縱向溝槽4，以增加坯料管2的內(nèi)圓周面與連接面19的接觸面積，使得坯料管2與板狀散熱片部件18之間有良好的傳熱性能。
不過(guò)，也可以在板狀散熱片部件18的連接面19和坯料管2的整個(gè)內(nèi)圓周面上都設(shè)置縱向溝槽4。在這種情況下，雖然在連接面19與坯料管2的內(nèi)圓周面上由于互相都有縱向溝槽4而產(chǎn)生了間隙，但由于釬料的流入而形成的角焊縫20塞滿(mǎn)了間隙，從而增加了相互之間的接觸面積，仍能提高傳熱性能。
這樣，雖然由于分別制造坯料管2和板狀散熱片部件18，需要把雙方釬焊起來(lái)的工序，但，卻方便了在坯料管2和板狀散熱片部件18上設(shè)置縱向溝槽4和分隔壁5。還有，由于坯料管2與板狀散熱片部件18不僅通過(guò)連接面19，而且也通過(guò)角焊縫20以很大的接觸面積互相接觸，提高了坯料管2和板狀散熱片部件18之間的傳熱性能，從而能提高在傳熱管1內(nèi)部流動(dòng)的排氣再循環(huán)氣體與在傳熱管1外部流動(dòng)的冷卻介質(zhì)之間的換熱效率。
此外，也可以用焊接來(lái)連接和固定連接面19與坯料管2的內(nèi)圓周面。由于在利用熔融的金屬材料堵塞上述間隙的同時(shí)，板狀散熱片部件18與坯料管2之間的熱傳導(dǎo)還能通過(guò)連接面19和熔融金屬材料的厚度部分來(lái)進(jìn)行，所以能獲得換熱性能優(yōu)良的傳熱管1。
此外，如圖7所示，在坯料管2與板狀散熱片部件18分別制造的另一個(gè)不同的第四實(shí)施例中，是在端面形狀呈扁平形的坯料管2的內(nèi)部，設(shè)置沿著與管子軸線(xiàn)平行的方向來(lái)回地折疊多次，把坯料管2的內(nèi)部空間21分隔成多個(gè)空間的板狀散熱片部件18。而且，用釬焊把與內(nèi)表面平行的連接面19焊接在坯料管2的互相相對(duì)的寬度較寬一側(cè)的內(nèi)表面上，通過(guò)角焊縫20把坯料管2與板狀散熱片部件18連接固定在一起。
這樣，用板狀散熱片部件18把坯料管2的內(nèi)部空間21在管子的長(zhǎng)邊方向上分隔成多個(gè)空間，即使它是扁平形狀的，也能很好地防止排氣再循環(huán)氣體的氣流偏向一邊。此外，在扁平形狀的坯料管2內(nèi)設(shè)置了如上所述的有凹凸形狀的板狀散熱片部件18的傳熱管1，例如在EP-1265046 A2號(hào)公報(bào)、特開(kāi)2002-28775號(hào)公報(bào)中所記載的，是一直以來(lái)就有的。不過(guò)，在本發(fā)明中，由于在板狀散熱片部件18上設(shè)置了許多縱向溝槽4，能增大其傳熱面積。還有，因?yàn)榘鍫钌崞考?8與坯料管2的接觸面積多，從排氣再循環(huán)氣體向板狀散熱片部件18的傳熱性能，以及從板狀散熱片部件18向坯料管2的傳熱性能都提高了，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，能提高排氣再循環(huán)氣體與冷卻介質(zhì)之間通過(guò)傳熱管1的換熱效率。此外，由于在板狀散熱片部件18上形成了縱向溝槽4，所以能提高防止煤煙附著在傳熱管1內(nèi)表面上的效果，和煤煙的剝離效果。
此外，在上述第二～第四實(shí)施例中，是借助于板狀散熱片部件18把坯料管2的內(nèi)部空間21分隔成多個(gè)空間的。與此相反，在圖8中所示的另一個(gè)不同的第五實(shí)施例中，是把多塊板狀散熱片部件18的一端連接在坯料管2內(nèi)部四周的表面上，而其另一端凸出在坯料管2內(nèi)部，不與坯料管2內(nèi)部四周的表面接觸，不把內(nèi)部空間21分隔開(kāi)來(lái)。這種板狀散熱片部件18是把長(zhǎng)的板材彎曲成端面形狀大致呈L字形，并在其一端設(shè)置連接面19。把這種板狀散熱片部件18的連接面19，互相錯(cuò)開(kāi)地釬焊或焊接在端面形狀大致呈四角形的坯料管2的相對(duì)的內(nèi)表面上。此外，在本實(shí)施例中，在坯料管2的內(nèi)表面和板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上，也形成許多條連續(xù)的，斷面形狀為有一定深度的圓弧形的凹槽3的縱向溝槽4。
這樣，借助于在坯料管2內(nèi)設(shè)置不把內(nèi)部空間21分隔開(kāi)來(lái)的板狀散熱片部件18，就能在增大傳熱管1的傳熱面積的同時(shí)，使得在其內(nèi)部流動(dòng)的排氣再循環(huán)氣體產(chǎn)生紊流，由于邊界層的剝離，通過(guò)傳熱管1促進(jìn)了排氣再循環(huán)氣體與冷卻介質(zhì)之間的熱交換。此外，由于在坯料管2的內(nèi)表面和板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上設(shè)置了縱向溝槽4所產(chǎn)生的效果，煤煙很難附著在傳熱管1的內(nèi)表面上，而由于板狀散熱片部件18使得排氣再循環(huán)氣體產(chǎn)生紊流，促進(jìn)了附著在傳熱管1的內(nèi)表面上煤煙的剝離，從而能經(jīng)常防止由于煤煙的附著而使傳熱效率降低。
此外，在上述第四和第五實(shí)施例中，也是既可以在板狀散熱片部件18的連接面19與坯料管2的內(nèi)表面上的連接面19的接觸部位上不設(shè)置縱向溝槽4，以增加互相之間的接觸面積；也可以設(shè)置縱向溝槽4，而用釬焊材料和金屬材料的角焊縫20堵塞相互的接觸面之間的間隙，以提高板狀散熱片部件18與坯料管2之間的傳熱性能。
此外，在上述第一～第五實(shí)施例中，設(shè)置在坯料管2的內(nèi)表面上和板狀散熱片部件18的兩個(gè)表面上的縱向溝槽4的形狀，是把凹槽3做成與底部9和分隔壁5的壁面連接成圓弧形的形狀，但，也可以把縱向溝槽4做成任何其它的形狀。在圖9中所示的第六實(shí)施例中，就把縱向溝槽4的底部9做成平面，并且把分隔壁5的壁面也做成平面，用大致呈直角的角部22把這種分隔壁5與底部9連接起來(lái)，形成凹槽3。此外，在這種情況下，也是最好把圖9中所示的相鄰的分隔壁5的中心部分之間的距離P做成在0.2～2.0mm的范圍內(nèi)，而從分隔壁5的頂端開(kāi)始的深度H做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)，從而能獲得最佳的煤煙剝離效果。
設(shè)有這樣的角部22，并且底部9和分隔壁5的壁面都做成平面的縱向溝槽4，與圓弧形的情況相比，其制造技術(shù)就容易得多。此外，即使是這種形狀，由于會(huì)發(fā)生爆裂現(xiàn)象，附著在縱向溝槽4的表面上的煤煙的剝離效果仍舊很好。
此外，在圖10所示的第七實(shí)施例中，縱向溝槽4把底部9和分隔壁5都做成平面，并通過(guò)圓弧部分23把該分隔壁5與底部9連接起來(lái)，形成凹槽3。此外，第一實(shí)施例是把底部9與分隔壁5連接成圓弧形，而且圓弧的曲率半徑很大，而在第七實(shí)施例中，則是用曲率半徑比較小的弧形部分23把平面形狀的底部9和分隔壁5連接起來(lái)。
此外，圖11表示第八實(shí)施例，它是用通過(guò)弧形部分23把用平面形成的底部9和分隔壁5連接起來(lái)的凹槽3來(lái)形成縱向溝槽4的另一個(gè)不同的實(shí)施例。不過(guò)，在這個(gè)第八實(shí)施例中，弧形部分23的曲率半徑比第一實(shí)施例的圓弧形凹槽3的曲率半徑小，但比第七實(shí)施例的弧形部分23的曲率半徑大。
如上所述，在第七、第八實(shí)施例中，最好也把相鄰的分隔壁5的中心部分之間的距離P做成在0.2～2.0mm的范圍內(nèi)，而把從分隔壁5的頂端開(kāi)始的深度H做成在0.5P～1.0Pmm的范圍內(nèi)。在設(shè)有這種縱向溝槽4的傳熱管1中，由于發(fā)生了邊界層的流體被吸引到主流中的爆裂現(xiàn)象，附著在縱向溝槽4表面上的煤煙的剝離效果很高，并且，與第六實(shí)施例那樣的具有角部22的縱向溝槽4相比，含有煤煙粒子的廢氣很難進(jìn)入縱向溝槽4的內(nèi)部去。此外，由于只要把做成平面的底部9與分隔壁5的連接部分做成弧形就可以了，不需要把弧形部分23制造得很精密，能使制造簡(jiǎn)單易行。
此外，在表示第六～第八實(shí)施例的圖9～圖11中，只表示了坯料管2和設(shè)置在其內(nèi)表面上的縱向溝槽4的放大圖。在上述第六～第八實(shí)施例中，也與第一實(shí)施例一樣，可以制成不在坯料管2內(nèi)設(shè)置板狀散熱片部件18的傳熱管1。此外，也可以像第二～第五實(shí)施例那樣，制成在坯料管2內(nèi)設(shè)置板狀散熱片部件18的傳熱管1，而在坯料管2的內(nèi)表面和板狀散熱片部件18的表面上，設(shè)置像第六～第八實(shí)施例中的任何一種形狀的縱向溝槽4。
由于本發(fā)明提供了以上所述的結(jié)構(gòu)，它不僅不降低作為傳熱管基本目的的傳熱效率，而且，不必停止傳熱管的冷卻工作，就能除掉附著在傳熱管內(nèi)表面上的煤煙，還能防止煤煙流入縱向溝槽內(nèi)。此外，在傳熱管的內(nèi)表面上煤煙的附著量很少時(shí)，就能進(jìn)行這種除掉煤煙的工作。而且，實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明能把由于煤煙而使傳熱管的傳熱效率的降低限制在最低限度。
此外，當(dāng)制成在坯料管內(nèi)部設(shè)有板狀散熱片部件的傳熱管時(shí)，由于上述板狀散熱片部件的存在，以及在板狀散熱片部件和坯料管上形成的縱向溝槽，能增大傳熱管的傳熱面積，更進(jìn)一步，由于提高了板狀散熱片部件與坯料管之間的傳熱性能，所以能提高在傳熱管的內(nèi)、外流動(dòng)的流體之間的換熱性能。此外，由于防止煤煙附著的效果很高，而且把由于煤煙而造成的傳熱管傳熱效率的降低限制在最小限度，從而能長(zhǎng)期保持這種優(yōu)良的換熱性能。
權(quán)利要求書(shū)(按照條約第19條的修改)1.(修改后)一種傳熱管，其特征在于，在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀為有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁，縱向溝槽與相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
2.(修改后)一種裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，上述傳熱管在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁，縱向溝槽與相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
3.(修改后)如權(quán)利要求1所述的傳熱管，其特征在于，在其坯料管內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁，縱向溝槽與相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
4.(修改后)如權(quán)利要求2所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，坯料管的結(jié)構(gòu)為，在內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁，縱向溝槽與相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
5.刪除6.刪除
7.(修改后)如權(quán)利要求1或3所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
8.(修改后)如權(quán)利要求2或4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
9.(修改后)如權(quán)利要求1或3所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
10.(修改后)如權(quán)利要求2或4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
11.(修改后)如權(quán)利要求1或3所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽做成把底部和分隔壁連續(xù)成圓弧形狀。
12.(修改后)如權(quán)利要求2或4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽做成以圓弧形狀與底部和分隔壁連續(xù)。
13.如權(quán)利要求3所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成一端與坯料管的內(nèi)圓周面連接，另一端凸出在坯料管內(nèi)部，不與坯料管的內(nèi)圓周面接觸。
14.如權(quán)利要求4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成一端與坯料管的內(nèi)圓周面連接，另一端凸出在坯料管內(nèi)部，不與坯料管的內(nèi)圓周面接觸。
15.如權(quán)利要求3所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間。
16.如權(quán)利要求4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間。
17.如權(quán)利要求3或13或15所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件做成與坯料管分開(kāi)的板狀部件，這種板狀部件彎折后，形成與坯料管的內(nèi)圓周面相對(duì)應(yīng)的連接面，再把這種連接面用釬焊或熔接連接在坯料管的內(nèi)圓周面上。
18.如權(quán)利要求4或14或16所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件做成與坯料管分開(kāi)的板狀部件，這種板狀部件彎折后，形成與坯料管的內(nèi)圓周面相對(duì)應(yīng)的連接面，再把這種連接面用釬焊或熔接連接在坯料管的內(nèi)圓周面上。
19.如權(quán)利要求3或13或15所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件在坯料管成型時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體。
20.如權(quán)利要求4或14或16所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件在坯料管成型時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體。
權(quán)利要求
1.一種傳熱管，其特征在于，在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀為有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。
2.一種裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，它由在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁的傳熱管組裝而成。
3.如權(quán)利要求1所述的傳熱管，其特征在于，在坯料管內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。
4.如權(quán)利要求2所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，坯料管的結(jié)構(gòu)為，在內(nèi)部設(shè)置沿著管子軸線(xiàn)方向的長(zhǎng)條板狀散熱片部件，在這種板狀散熱片部件的表面和坯料管的內(nèi)圓周表面上，形成若干條與管子軸線(xiàn)平行且連續(xù)的，斷面形狀做成有一定深度的凹槽的縱向溝槽，并且在連續(xù)的縱向溝槽之間形成一定厚度的分隔壁。
5.如權(quán)利要求1或3所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽離開(kāi)相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
6.如權(quán)利要求2或4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽離開(kāi)相鄰的分隔壁的中心部分之間的距離P為0.2～2.0mm，從分隔壁的頂端開(kāi)始的深度H為0.5P～1.0Pmm。
7.如權(quán)利要求1或3或5所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
8.如權(quán)利要求2或4或6所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)角部把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
9.如權(quán)利要求1或3或5所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
10.如權(quán)利要求2或4或6所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽的底部做成平面，通過(guò)弧形部分把該底部與分隔壁連接起來(lái)。
11.如權(quán)利要求1或3或5所述的傳熱管，其特征在于，縱向溝槽做成以圓弧形狀與底部和分隔壁連續(xù)。
12.如權(quán)利要求2或4或6所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，縱向溝槽做成以圓弧形狀與底部和分隔壁連續(xù)。
13.如權(quán)利要求3所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件一端與坯料管的內(nèi)圓周面連接，另一端凸出設(shè)置在坯料管內(nèi)部，不與坯料管的內(nèi)圓周面接觸。
14.如權(quán)利要求4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件一端與坯料管的內(nèi)圓周面連接，另一端凸出設(shè)置在坯料管內(nèi)部，不與坯料管的內(nèi)圓周面接觸。
15.如權(quán)利要求3所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間。
16.如權(quán)利要求4所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件設(shè)置成把坯料管的內(nèi)部空間分割成多個(gè)空間。
17.如權(quán)利要求3或13或15所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件做成與坯料管分開(kāi)的板狀部件，這種板狀部件彎折后，形成與坯料管的內(nèi)圓周面相對(duì)應(yīng)的連接面，再把這種連接面用釬焊或熔接連接在坯料管的內(nèi)圓周面上。
18.如權(quán)利要求4或14或16所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件做成與坯料管分開(kāi)的板狀部件，這種板狀部件彎折后，形成與坯料管的內(nèi)圓周面相對(duì)應(yīng)的連接面，再把這種連接面用釬焊或熔接連接在坯料管的內(nèi)圓周面上。
19.如權(quán)利要求3或13或15所述的傳熱管，其特征在于，板狀散熱片部件在坯料管成型時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體。
20.如權(quán)利要求4或14或16所述的裝有傳熱管的換熱器，其特征在于，板狀散熱片部件在坯料管成型時(shí)與坯料管做成一個(gè)整體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種傳熱管1以及裝有這種傳熱管1的換熱器。這種傳熱管在不降低作為其原來(lái)的目的的傳熱效率的同時(shí)，還能在不停止傳熱管的冷卻工作下除掉附著在傳熱管內(nèi)表面上的煤煙。此外，這種除掉附著在傳熱管內(nèi)表面上煤煙是在附著量很少的時(shí)候進(jìn)行的，能將由于煤煙而使傳熱管的傳熱效率的降低限制在最小限度。這種傳熱管是在流體能在內(nèi)部流動(dòng)的坯料管2的內(nèi)圓周表面上，形成與管子的軸線(xiàn)平行而且在圓周方向連續(xù)的，斷面形狀有一定深度的凹槽3的縱向溝槽4，并且在連續(xù)起來(lái)的縱向溝槽4之間形成一定厚度的分隔壁5。
文檔編號(hào)F28F1/40GK1545607SQ0380082
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月10日
發(fā)明者臼井正一郎 申請(qǐng)人:臼井國(guó)際產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社