專利名稱：固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水煤漿及固液態(tài)物料分散與溶解的生產(chǎn)設(shè)備，具體地說，是一種固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機背景技術(shù)：
煤炭曾作為我國的主要能源之一，為我國工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)作出了很大貢獻。但在近些年來，煤炭在能源構(gòu)成中的比例迅速減少，其主要原因是煤炭作為燃料在使用與消耗過程中，造成了環(huán)境污染，至使我國許多城市的空氣質(zhì)量狀況較差，嚴重威脅著城市的發(fā)展和居民的生活健康。而石油能源雖然較煤炭清潔，但從長遠來看，石油資源總是越用越少，價格攀升的趨勢難以避免。對煤炭的有效利用，包括汽化、液化、脫硫、除塵等一系列的科研、開發(fā)、利用等，勢在必行。同時，在石化、顏料、制藥、精細化工、食品、飲料等行業(yè)中，對加工介質(zhì)進行吸入、粉碎、分散、均質(zhì)、乳化等工作，也需要一種能完成上述工作過程的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為填補和解決現(xiàn)有技術(shù)的不足及缺陷，而提供一種固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機。本實用新型是由前端蓋，定子、轉(zhuǎn)子總成三組串聯(lián)，組成高速剪切分散乳化工作區(qū)，及高速分散乳化腔體，還有定子擋環(huán)，轉(zhuǎn)子擋環(huán)，工作主軸，機械密封部件，軸承箱，聯(lián)軸器罩殼，聯(lián)軸器，電機等部件構(gòu)成。當(dāng)固液態(tài)物料由固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機的進口進入工作區(qū)時，在工作區(qū)域中，由I、II、III級三組定、轉(zhuǎn)子對輸入的固液態(tài)物料進行粉碎、乳化加工，其原理是利用工作區(qū)域中I、II、III級三組定、轉(zhuǎn)子之間特定的狹窄間隙與工作腔體的合理幾何體，使固液態(tài)物料形成穩(wěn)流層與離心射流撞擊。在工作時，對固液態(tài)物料進行高速強烈的剪切與離心射破碎乳化。在工作腔體中連續(xù)失壓形成爆破撞擊粉碎。定、轉(zhuǎn)子剪切片組對固液態(tài)物料進行剪切分散，形成一個完整的連續(xù)的粉碎、分散、均質(zhì)、乳化加工工藝。加工好的固液態(tài)物料經(jīng)過以上三組加工腔體后，加工好的固液態(tài)物料經(jīng)出料口輸出。本實用新型工作區(qū)還有固液態(tài)物料吸入與泵出的功能，動力傳動是由電機主軸經(jīng)連軸器、軸承箱傳遞到轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子每分鐘進行1400-2000轉(zhuǎn)的高速運動。
主要技術(shù)參數(shù)功率37KW--132KW流量3--130立方/小時轉(zhuǎn)速1400--2950rpm出口最大壓力0.1--0.4Mpa整機重量500--1800kg本實用新型的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙；體積小，重量輕，耗電量低，運行平穩(wěn)，噪音低，該機對加工介質(zhì)進行吸入、粉碎、分散、均質(zhì)、乳化、運輸為一體，高轉(zhuǎn)速運行；同時，該機適用范圍廣，可適用于石化、顏料、染料、涂料、制藥、精細加工、食品、飲料等行業(yè)。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型機械密封的結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
由圖1可以看出，本實用新型是由前端蓋1，定子2，轉(zhuǎn)子3，工作腔體4，定子擋環(huán)5，轉(zhuǎn)子擋環(huán)6，主軸7，機械密封部件8，軸承箱9，連軸器罩殼10，連軸器11，底座12，電動機13，腔體放料口14，夾套放料口15，進料口16，出料口17等組成，其中，在主軸7的端部設(shè)有前端蓋1，與前端蓋1依次排列有三組定子2、轉(zhuǎn)子3，定子擋環(huán)5設(shè)在定子2的下部，轉(zhuǎn)子擋環(huán)6設(shè)在轉(zhuǎn)子3下部，工作腔體4與前端蓋1連接，工作腔體4上部設(shè)有出料口17，機械密封部件8與主軸7緊密連接，工作腔體4連接軸承箱9，連軸器11與電動機13連接，連軸器11上有一連軸器罩殼10，電動機13與主機本體固定于底座12上，在工作腔體4下部設(shè)有腔體放料口14及夾套放料口15。
由圖2可以看出，機械密封是由緊固螺釘18，螺釘19，定位塊20，軸套21，腔體22，機械密封23，連接螺釘24，壓蓋25，冷卻水(油)進口26，大氣側(cè)27，介質(zhì)側(cè)28等組成，其中，軸套21通過緊固螺釘18固定于主軸7上，定位塊20通過螺釘19與腔體22連接，腔體22內(nèi)設(shè)有機械密封23，壓蓋25通過連接螺釘24與壓蓋25連接，壓蓋25的端面為介質(zhì)側(cè)28，腔體22的下部設(shè)有一冷卻水(油)進口26及大氣側(cè)27。
附機密封1.技術(shù)條件介質(zhì)固——液，液——液，氣——固——液壓力；0.1--0.4Mpa轉(zhuǎn)速1400--2950rpm溫度10℃--230℃
2.封液條件介質(zhì)導(dǎo)熱油，水溫度10℃--210℃壓力0.2Mpa3.機械密封的條件(1)機械的軸或軸套的徑向跳動公差＞0.4mm，外徑尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2μM。
(2)密封的旋轉(zhuǎn)式機械部件在工作時，轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm。
(3)密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對于軸套表面的跳動公差為0.04 mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2μM。
權(quán)利要求1.一種固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機，由前端蓋(1)，定子(2)，轉(zhuǎn)子(3)，工作腔體(4)，定子擋環(huán)(5)，轉(zhuǎn)子擋環(huán)(6)，主軸(7)，機械密封部件(8)，軸承箱(9)，連軸器罩殼(10)，連軸器(11)，底座(12)，電動機(13)，腔體放料口(14)，夾套放料口(15)，進料口(16)，出料口(17)等組成，其特征在于在主軸(7)的端部設(shè)有前端蓋(1)，前端蓋(1)依次排列有三組定子(2)、轉(zhuǎn)子(3)，工作腔體(4)與前端蓋(1)連接，工作腔體(4)上部設(shè)有出料口(17)，機械密封部件(8)與主軸(7)緊密連接，工作腔體(4)連接軸承箱(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化機，其特征在于定子擋環(huán)(5)設(shè)在定子(2)的下部，轉(zhuǎn)子擋環(huán)(6)設(shè)在轉(zhuǎn)子(3)下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化機，其特征在于連軸器(11)與電動機(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化機，其特征在于連軸器(11)上有一連軸器罩殼(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化機，其特征在于在工作腔體(4)下部設(shè)有腔體放料口(14)及夾套放料口(15)，電動機(13)與主機本體固定于底座(12)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化機，其特征在于機械密封是由緊固螺釘(18)，螺釘(19)，定位塊(20)，軸套(21)，腔體(22)，機械密封(23)，連接螺釘(24)，壓蓋(25)，冷卻水(油)進口(26)，大氣側(cè)(27)，介質(zhì)側(cè)(28)等組成，軸套(21)通過緊固螺釘(18)固定于主軸(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化機，其特征在于定位塊(20)通過螺釘(19)與腔體(22)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化機，其特征在于腔體(22)內(nèi)設(shè)有機械密封(23)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化機，其特征在于壓蓋(25)通過連接螺釘(24)與壓蓋(25)連接，壓蓋(25)的端面為介質(zhì)側(cè)(28)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化機，其特征在于腔體(22)的下部設(shè)有一冷卻水(油)進口(26)及大氣側(cè)(27)。
專利摘要本實用新型涉及是一種固液態(tài)物料管線式高速剪切分散乳化機，是由前端蓋，定子、轉(zhuǎn)子總成三組串聯(lián)，組成高速剪切分散乳化工作區(qū)及高速分散乳化腔體，還有定子擋環(huán)，轉(zhuǎn)子擋環(huán)，工作主軸，機械密封部件，軸承箱，聯(lián)軸器，電機等部件構(gòu)成。在工作區(qū)域中，由三組定、轉(zhuǎn)子對輸入的固液態(tài)物料進行粉碎、乳化加工，其原理是利用工作區(qū)域中三組定、轉(zhuǎn)子之間特定的狹窄間隙與工作腔體的合理幾何體，使固液態(tài)物料形成穩(wěn)流層與離心射流撞擊。本機結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，耗電量低，運行平穩(wěn)，噪音低，該機可對加工介質(zhì)進行吸入、粉碎、分散、均質(zhì)、乳化、運輸為一體，高轉(zhuǎn)速運行，適用于石化、顏料、染料、涂料、制藥、精細加工、食品、飲料等行業(yè)。
文檔編號F23K5/12GK2606849SQ0324455
公開日2004年3月17日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者梁清源 申請人:梁清源