專利名稱：螺旋式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，特別涉及一種換熱效率高、生產(chǎn)工藝簡單的螺旋式換熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺旋式換熱器，其主要采用金屬板材經(jīng)彎曲、焊接工藝完成，所以其生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不易控制，制造費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)在的螺旋式換熱器的生產(chǎn)、制造工藝提出一種全新的方法，能夠達到生產(chǎn)、制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低、換熱性能佳的效果。
為實現(xiàn)上述螺旋式換熱器生產(chǎn)、制造的工藝方法，本發(fā)明由擠壓的扁孔且兩端其中一長邊伸出一截矩形突緣的金屬型材彎曲成等螺距平面螺旋狀，平置于圓周密閉圈內(nèi)、并一起置于上壓板、下底座之間，使螺旋狀扁孔金屬型材的矩形突緣與上壓板、下底座相對應(yīng)的螺旋槽預(yù)先置入密封線條后再插入聯(lián)接，同時也使圓周密閉圈與上壓板、下底座相對應(yīng)的圓周密閉圈槽預(yù)先置入密封圈后再插入聯(lián)接，周遍用螺釘將上壓板、下底座壓緊聯(lián)接，形成以平面螺旋狀的扁孔液流通道及通道之間的間隙液流通道；所述扁孔液流通道的中心端焊接一液流進、出的接口，伸出上壓板并襯密封圈用螺母壓緊密封聯(lián)接；所述扁孔液流通道的尾端焊接一液流進、出的接口，伸出上壓板并襯密封圈用螺母壓緊密封聯(lián)接；所述間隙液流通道中心端對應(yīng)的上壓板部位開啟一孔，焊接或螺紋密閉聯(lián)接一液流進、出的接口；所述間隙液流通道尾端對應(yīng)的下底座部位開啟一孔，焊接或螺紋密閉聯(lián)接一液流進、出的接口；所述圓周密閉包圍了間隙液流通道；所述螺旋狀扁孔金屬型材與上壓板、下底座的螺旋槽插入聯(lián)接，為便于安裝，槽口做成錐形，；所述圓周密閉圈與上壓板、下底座的圓周密閉圈槽插入聯(lián)接時，為便于安裝，槽口做成錐形。自此兩種換熱介質(zhì)可通過各自的液流接口在螺旋液流通道內(nèi)相向?qū)α?，形成換熱。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、該換熱器其換熱介質(zhì)的溫差變化可接近彼此被交換介質(zhì)的初始溫度，因此，換熱效率高，換熱工藝先進。
2、該換熱器由于采用了長扁孔金屬型材彎曲成平面螺旋狀，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。
3、該換熱器大大減少了焊接工藝，可降低生產(chǎn)成本及制造費用。


下面結(jié)合附圖進一步闡明本發(fā)明實施例。
其序號排列的名稱如下1......螺釘 2......密封圈3......圓周密閉圈 4......上壓板5......液流接口 6......螺母7......密封圈 8......液流接口9......扁孔金屬型材10......液流接口11......螺母12......下底座13......密封圈 14......密封線條15......液流接口16......扁孔液流通道17......間隙液流通道18......平面螺旋槽密封墊19......上壓板圓周密閉圈槽 20......下底座圓周密閉圈槽21......上壓板螺旋槽22......下底座螺旋槽圖1為本發(fā)明主視示意圖、俯視示意圖，參照圖1所示，扁孔金屬型材9彎曲成等螺距平面螺旋狀，成為扁孔液流通道16，其中心端與液流接口5焊接連接，液流接口5襯密封圈7伸出上壓板4用螺母6壓緊，密封聯(lián)接，其尾端與液流接口10焊接連接，液流接口10襯密封圈13伸出上壓板4用螺母11壓緊，密封聯(lián)接，為便于區(qū)別，扁孔液流通道16用花紋色表示。間隙液流通道17的中心端所對應(yīng)的上壓板部位螺紋聯(lián)接或焊接一液流接口8，液流接口8與間隙液流通道17的中心處相通，間隙液流通道17的尾端所對應(yīng)的下底座部位螺紋聯(lián)接或焊接一液流接口15，液流接口15與間隙液流通道17的尾端處相通。上壓板4、下底座12通過螺釘1將螺旋狀的扁孔金屬型材9、圓周密閉圈3、密封線條14和密封圈2均置于其對應(yīng)槽內(nèi)并壓緊，起到定位和密封的作用。
圖2為圓周密閉圈3、密封圈2與上壓板4聯(lián)接的A部放大圖，便于理解。圖3為扁孔金屬型材9放大的斷面圖，由該扁孔金屬型材彎曲成平面螺旋狀成為扁孔液流通道16。圖4為液流接口10、密封圈13與上壓板4聯(lián)接的B部放大圖。圖5為扁孔金屬型材9、密封線條14與下底座12聯(lián)接的C部放大圖，其與上壓板的聯(lián)接也是如此。圖6為扁孔金屬型材9的另一種斷面圖，將其另一長邊作成圓弧狀，用于因為螺旋彎曲時作為大半徑處的面積的補充。圖7為扁孔金屬型材9的又一種斷面圖，將其扁孔中部做成多個聯(lián)接筋，改善由于工作壓力而使扁孔變形的狀況。圖8、圖9為本發(fā)明扁孔金屬型材9的另一種斷面圖，將長邊伸出一截矩形突緣改為置于兩長邊的中間伸出；圖10為本發(fā)明的上壓板4、下底座12與平面螺旋狀扁孔金屬型材9的密封采用平面螺旋槽密封墊18的聯(lián)接方法，平面螺旋槽密封墊18上有平面螺旋狀的槽，與扁孔金屬型材9插入聯(lián)接，置于螺旋狀扁孔金屬型材的上、下端。圖11為本發(fā)明的上壓板、下底座其中之一端與平面螺旋狀扁孔金屬型材9的密封采用平面螺旋槽密封墊18的聯(lián)接方法，另一端仍采用螺旋狀扁孔金屬型材的矩形突緣與上壓板、下底座上的螺旋槽插入聯(lián)接的方法。本發(fā)明的螺旋狀扁孔金屬型材的矩形突緣插入上壓板、下底座的螺旋槽的聯(lián)接，也可不用密封線條。圖12為本發(fā)明上壓板、下底座的圓周密閉圈槽、螺旋槽的放大圖，便于理解。圖13為本發(fā)明圖10的D部放大圖，便于對平面螺旋槽密封墊18的理解。參照圖14本發(fā)明所述扁孔液流通道16的尾端焊接液流進、出的接口10，襯密封圈13也可從下底座12用螺母11壓緊聯(lián)接。本發(fā)明所述上壓板4、下底座12可互為置換。
具體實施方式
本發(fā)明的實施原理如下參照圖1，換熱介質(zhì)m從液流接口5進入扁孔液流通道16，由螺旋中心向外并從液流接口10輸出，而另一換熱介質(zhì)n則從液流接口15進入螺旋間隙液流通道17，由外向螺旋中心向并從液流接口8輸出，換熱介質(zhì)m、n的流經(jīng)方向如圖1中的箭頭所示，在兩條螺旋液流通道內(nèi)相向?qū)α鬟M行換熱，使介質(zhì)m的溫度逐漸趨向于介質(zhì)n的初始溫度，而介質(zhì)n的溫度又逐漸趨向于介質(zhì)m的初始溫度，彼此完成換熱工藝。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于由擠壓的扁孔金屬型材(9)彎曲成平面螺旋狀形成的扁孔液流通道(16)、間隙液流通道(17)，將平面螺旋狀扁孔液流通道(16)置上壓板(4)、下底座(12)的對應(yīng)槽內(nèi)，并在槽內(nèi)置密封線條(14)，同時圓周密閉圈(3)也置上壓板(4)、下底座(12)的對應(yīng)槽內(nèi)，槽內(nèi)置密封圈(2)，周邊用螺釘壓緊密閉聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔液流通道(16)的中心端焊接液流進、出的接口(5)，襯密封圈(7)伸出上壓板(4)用螺母(6)壓緊密封；所述扁孔液流通道(16)的尾端焊接液流進、出的接口(10)，襯密封圈(13)伸出上壓板(4)用螺母(11)壓緊密封；所述間隙液流通道(17)中心端對應(yīng)的上壓板(4)部位開啟一孔，焊接或螺紋密閉聯(lián)接液流進、出的接口(8)；所述間隙液流通道(17)尾端對應(yīng)的下底座部位開啟一孔，焊接或螺紋密閉聯(lián)接液流進、出的接口(15)；所述圓周密閉圈(3)為一個圓環(huán)，包圍間隙液流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金屬型材(9)為一狹長的扁孔，其中一長邊兩端各伸出一截矩形突緣，將扁孔金屬型材(9)彎曲成平面螺旋狀與上壓板(4)、下底座(12)的對應(yīng)螺旋槽(20)、(21)相插入聯(lián)接，螺旋槽的槽口做成錐形；內(nèi)置密封線條(14)；所述圓周密閉圈(3)與對應(yīng)的上壓板圓周密閉圈槽(18)、下底座圓周密閉圈槽(19)相插入聯(lián)接，圓周密閉圈槽的槽口做成錐形，各槽的底部置一密封圈(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金屬型材(9)的另一長邊作成圓弧狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金屬型材(9)的扁孔中部做成多個聯(lián)接筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔金屬型材(9)的長邊伸出一截矩形突緣改為置于兩長邊的中間伸出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于上壓板(4)、下底座(12)與平面螺旋狀扁孔金屬型材(9)的密封，采用平面螺旋槽密封墊(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于上壓板(4)、下底座(12)其中之一端與平面螺旋狀扁孔金屬型材(9)的密封采用平面螺旋槽密封墊(18)，另一端仍采用螺旋狀扁孔金屬型材的矩形突緣與上壓板、下底座上的螺旋槽插入聯(lián)接的方法。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于扁孔金屬型材的矩形突緣插入上壓板、下底座的螺旋槽的密封聯(lián)接，也可不用密封線條。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋式換熱器的制造、加工方法，其特征在于所述扁孔液流通道(16)的尾端焊接液流進、出的接口(10)，襯密封圈(13)伸出下底座(12)用螺母(11)壓緊密封。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋式換熱器，由擠壓的扁孔且兩端其中一長邊伸出一截矩形突緣的金屬型材9彎曲成等螺距平面螺旋狀，置圓周密閉圈3內(nèi)、并一起置于上壓板4、下底座12之間，使螺旋狀扁孔金屬型材9的矩形突緣及圓周密閉圈3與上壓板4、下底座12相對應(yīng)的螺旋槽21、22、密閉圈槽19、20插入聯(lián)接，并在槽底各置密封線條14、密封圈2，周遍用螺釘1將上壓板、下底座壓緊聯(lián)接，形成以平面螺旋狀的扁孔液流通道16及通道之間的間隙液流通道17，將扁孔液流通道、間隙液流通道的中心端、尾端各自焊接一液流進、出的接口，兩種換熱介質(zhì)m、n可通過各自的液流接口在螺旋液流通道內(nèi)相向?qū)α?，形成換熱，其換熱介質(zhì)的溫度可達到彼此被交換介質(zhì)的初始溫度。
文檔編號F28D7/02GK1470842SQ0314924
公開日2004年1月28日 申請日期2003年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月20日
發(fā)明者鄭永祥 申請人:鄭永祥