專利名稱：一種整體式打火機電子擊頭的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打火機的壓電點火裝置中的整體式電子擊頭的加工方法。
背景技術：
打火機電子擊頭是電子點火式打火機中不可缺少的部件，主要由階梯軸和導向軸兩部分構成。分體式打火機電子擊頭(如圖1)的階梯軸和導向軸成正交布置，階梯軸上開有一個與其中心軸成正交的通孔用于布置導向軸，相互問采用過盈配合，這種擊頭加工麻煩、生產效率低、廢品率高。整體式打火機電子擊頭(如圖2)采用壓鑄加工，階梯軸和導向軸為一個不可分離的整體，加工時一次成形，生產效率相當高，但如選用較軟的材料，則擊頭強度不夠、易變形失效、壽命太短，如選用較硬的材料，則模具易損壞，生產成本因而明顯提高，而且所加工的擊頭導向軸和階梯軸的連接處特別容易斷裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既具有較高的生產效率、所生產的產品強度高壽命長，又能有效地控制生產成本的打火機電子擊頭的加工方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種整體式打火機電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續(xù)冷擠壓加工完成整體式打火機電子擊頭的階梯軸和導向軸的成型。由于本發(fā)明將電子擊頭的加工分為幾個步驟和工位，使得本發(fā)明能選用較硬的材料進行加工，因而所生產的產品強度高、壽命長，而且巧妙地克服了模具局部易損壞的缺點，從而有效的控制了生產成本。本發(fā)明采用連續(xù)冷擠壓的加工方式，還提高了加工速度。
本發(fā)明的進一步設定可以是采用圓柱狀金屬絲作為加工打火機電子擊頭階梯軸的坯料，連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形；進入冷擠壓模對待加工成導向軸的部位橫向擠壓，在坯料兩側形成兩個對稱的扁耳，每個扁耳一部分位于坯料的內側，一部分位于坯料的外側；另對兩側被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸中的細軸部分；然后在階梯軸之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位并將扁耳的位于坯料的外側部分縱向擠壓成導向軸。
為提高生產效率，方便流水線生產，本發(fā)明還可以進一步設定為扁耳或階梯軸或導向軸成型的同時對坯料導向軸成型處擠壓形成周向凹油槽，油槽中可以容納一定量的潤滑油，這樣擊頭的復位性能和撞擊性能均提高了不少。
當然，本發(fā)明還可以在導向軸成型后，將成品再移送到去毛刺擠壓工位去毛刺。
本發(fā)明的有益效果是，生產打火機電子擊頭時具有較高的生產效率，同時生產的產品強度高、壽命長，又有效地降低了生產成本。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
圖1是分體式打火機電子擊頭的結構示意圖。
圖2是整體式打火機電子擊頭的結構示意圖。
圖3是實施例中連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形后圓柱狀金屬絲的結構狀態(tài)圖。
圖4是實施例中電子擊頭形成扁耳后的結構狀態(tài)圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是實施例中電子擊頭階梯軸成型后的結構狀態(tài)圖。
圖7是實施例中電子擊頭完成導向軸成型后的結構狀態(tài)圖。
圖中1、階梯軸；2、導向軸；3、扁耳；4、油槽。
具體實施例方式
如圖3、4、5、6、7所示，采用圓柱狀金屬絲作為加工打火機電子擊頭的坯料，連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形，形成如圖3所示的狀態(tài)，當然也可以轉90°后稱之為上、下擠壓成扁形；進入冷擠壓模對待加工成導向軸2的部位橫向擠壓，在坯料兩側形成兩個對稱的扁耳3，每個扁耳3一部分位于坯料的內側，一部分位于坯料的外側，如圖4和5所示，其中圖4相對于圖3而言已然轉90°；另對兩側或稱上、下被擠壓的局部坯料上、下或稱兩側擠壓形成階梯軸1中的細軸部分，同時對坯料導向軸2成型處擠壓形成周向凹油槽4，如圖6所示；然后在階梯軸1之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位并將扁耳3的位于坯料的外側部分縱向擠壓成導向軸2，如圖7所示；最后將成品移送到去毛刺擠壓工位(主要針對導向軸)去毛刺。
當然，周向凹油槽4的形成也可以是在扁耳3或導向軸2成型的同時擠壓形成，并不是非得與階梯軸1同步，也可以是單獨的一個連續(xù)冷擠壓工位。階梯軸1中的細軸部分第二次擠壓成型也可以與扁耳3成型的同時或前后不同的擠壓工位上完成等等。去毛刺也可以完全由于模具、材料等因素的影響而成為不必要步驟。
權利要求
1.一種整體式打火機電子擊頭的加工方法，其特征是分步驟、多工位連續(xù)冷擠壓加工完成整體式打火機電子擊頭的階梯軸(1)和導向軸(2)的成型。
2.根據權利要求1所述的一種整體式打火機電子擊頭的加工方法，其特征是采用圓柱狀金屬絲作為加工打火機電子擊頭的坯料，連續(xù)傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形；進入冷擠壓模對待加工成導向軸(2)的部位橫向擠壓，在坯料兩側形成兩個對稱的扁耳(3)，每個扁耳(3)一部分位于坯料的內側，一部分位于坯料的外側；另對兩側被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸(1)中的細軸部分；然后在階梯軸(1)之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位并將扁耳(3)的位于坯料的外側部分縱向擠壓成導向軸(2)。
3.根據權利要求1或2所述的一種整體式打火機電子擊頭的加工方法，其特征是扁耳(3)或階梯軸(1)或導向軸(2)成型的同時對坯料導向軸(2)成型處擠壓形成周向凹油槽(4)。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種整體式打火機電子擊頭的加工方法，其特征是導向軸(2)成型后，將成品再移送到去毛刺擠壓工位去毛刺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種打火機的壓電點火裝置中的整體式電子擊頭的加工方法，采用如下技術方案分步驟、多工位連續(xù)冷擠壓加工完成整體式打火機電子擊頭的階梯軸和導向軸的成型。由于本發(fā)明將電子擊頭的加工分為幾個步驟和工位，使得本發(fā)明能選用較硬的材料進行加工，因而所生產的產品強度高、壽命長，而且巧妙地克服了模具局部易損壞的缺點，從而有效的控制了生產成本。本發(fā)明采用連續(xù)冷擠壓的加工方式，還提高了加工速度。
文檔編號F23Q2/28GK1487235SQ0313230
公開日2004年4月7日 申請日期2003年8月9日 優(yōu)先權日2003年8月9日
發(fā)明者項龍江 申請人:項龍江