專利名稱：一種打火機電子擊頭的加工方法及其專用模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種打火機的壓電點火裝置中的電子擊頭的加工方法及其專用模具。
背景技術：
打火機電子擊頭是電子點火式打火機中不可缺少的部件，由于在我國溫州一帶，打火機的生產(chǎn)已形成大規(guī)模、社會化分工很細的模式，單單像米粒一般大小的打火機電子擊頭就由許多廠家專門制造且競爭激烈，誰在產(chǎn)品質量和成本上領先一步誰就處于非常有利的競爭地位，打火機電子擊頭主要由階梯軸和導向軸兩部分構成，現(xiàn)有的打火機電子擊頭在專利號為95244243、4的專利說明書中有詳細的介紹，其中分體式打火機電子擊頭如圖1所示，由階梯軸1和導向軸2構成，導向軸2與階梯軸1成正交布置，其中階梯軸1上開有一個與其中心軸成正交的通孔，用于布置導向軸2，導向軸2與階梯軸1之間采用過盈配合，這種擊頭加工麻煩、生產(chǎn)效率低、廢品率較高；整體式打火機電子擊頭如圖2所示，含有階梯軸1，導向軸2，導向軸2與階梯軸1成正交布置，該擊頭為采用冷擠壓加工而成的整體式結構，所述的階梯軸1和導向軸2為一個不可分離的整體，這種擊頭采用冷擠壓加工一次成形，生產(chǎn)效率相當高，但這種擊頭如選用較軟的材料，則擊頭產(chǎn)品強度不夠、易變形失效、壽命太短，如選用較硬材料，則擠壓或沖壓模具易損壞，生產(chǎn)成本因而明顯抬高，產(chǎn)品在市場上不具備價格競爭力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既具有較高的生產(chǎn)效率、所生產(chǎn)的產(chǎn)品強度高壽命長、又能有效地控制生產(chǎn)成本的打火機電子擊頭的加工方法。本發(fā)明的目的還要提供一種實現(xiàn)該加工方法中的專用模具。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是這樣的一種打火機電子擊頭的加工方法，選用圓柱體狀坯料沖壓成型為整式打火機電子擊頭，加工內容主要包括打火機電子擊頭的導向軸部位的成型和打火機電子擊頭的階梯軸部位的成型，其中打火機電子擊頭的導向軸部位的成型過程分為兩個階段，第一階段、將圓柱體坯料中待加工成導向軸的部位局部沖扁，在圓柱體狀坯料兩側形成兩處對稱的扁耳，每處扁耳的一部分位于圓柱體狀坯料的圓柱面的內側、另一部分位于該圓柱面的外側；第二階段、將扁耳的位于圓柱體狀坯料的圓柱面的外側部分從上、下兩個方向沖壓成與階梯軸軸線相垂直的導向軸，其中導向軸部位的成型和階梯軸部位的成型是否同步或先后次序可根據(jù)不同情況具體設定。
為了實現(xiàn)上述加工方法，本發(fā)明還提供一種專用模具，專用模具包括左半模、右半模兩部分，其中左半模、右半模中部均有一道半圓柱孔槽，垂直左半模、右半模的配合面并對稱地設置兩根沖扁軸，沖扁軸的外端面與左、右半模的配合面基本位于同一平面，從左、右半模的配合面觀察沖扁軸的外端面基本上有一半位于半圓柱孔槽的內側、另一半位于半圓柱孔槽的外側。
由于在加工打火機電子擊頭中將其導向軸部位的成型過程創(chuàng)造性地分為局部沖扁、再部分沖壓成導向軸兩個階段，而在以往的用圓柱體狀坯料冷擠壓加工一次成型為整體式打火機電子擊頭時，最大的難處在于導向軸部位的成型，尤其在選用較硬的碳素結構鋼等為材料時，在成型模具的加工導向軸部位特別容易被損壞，因此將導向軸的成型分為上述兩個階段巧妙地解決了以往加工過程中的最大難點，使得本發(fā)明提供的加工方法既具有擠壓加工成型的生產(chǎn)效率較高的特點、又因能選用較硬的材料進行加工而具有所生產(chǎn)的產(chǎn)品強度高、壽命長的特點、且能巧妙地克服了模具局部易損壞的難點從而有效地控制住生產(chǎn)成本。由于在加工打火機電子擊頭的過程中，主要難點在于導向軸的成型，導向軸的成型中第一階段的導向軸部位局部沖扁是關鍵環(huán)節(jié)，為此本發(fā)明提供了一種專用模具，包括左、右半模，并在左、右半模的半圓柱孔槽邊緣設置兩根沖扁軸，因兩根沖扁軸在加工中承受了絕大部分反作用力，只需將沖扁軸的材料選用較硬材料就可大大延長專用模具的使用壽命，因此本發(fā)明提供的結構簡單、合理的專用模具明顯有助于實現(xiàn)打火機電子擊頭的加工方法。


圖1為分體式打火機電子擊頭的放大結構示意圖。
圖2為整體式打火機電子擊頭的放大結構示意圖。
圖3為打火機電子擊頭在完成其導向軸部位成型過程的第一階段后的結構狀態(tài)圖。
圖4為圖3的左視圖。
圖5為打火機電子擊頭在完成其導向軸部位成型過程的第二階段后的結構狀態(tài)圖。
圖6為本發(fā)明提供的一種專用模具中左半模的正面結構圖。
圖7為圖6的A-A剖面圖。
圖8為圖6的左視圖。
圖9為本發(fā)明提供的專用模具中左半模、右半模及限位插片配套使用的使用狀態(tài)示意圖。
圖10為圖9中限位插片的仰視結構圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明各附圖中1、階梯軸；2、導向軸；3、扁耳；4、階梯軸軸線；5、左半模；6、右半模；7、限位插片；8、半圓柱孔槽；9、沖扁軸；10、配合面；11、限位槽；12、擊頭穿孔。
如圖3、圖4、圖5所示，為了克服以往在冷擠壓加工打火機電子擊頭時，模具的加工導向軸部位容易損壞的缺點，在加工過程中先將打火機電子擊頭的導向軸2部位局部沖扁成如圖3、圖4狀態(tài)，形成兩處對稱的扁耳3，每處扁耳3的一部分位于圓柱體狀坯料的圓柱面的內側、另一部分位于該圓柱面的外側，在此基礎上將扁耳3的位于圓柱體狀坯料的圓柱面的外側部分平行著階梯軸軸線4從上、下兩個方向沖壓成與階梯軸軸線4相垂直的導向軸2，如圖5所示。
在圖3中可見，其中的扁耳3部分的形狀為圓形，在實際的加工過程中將扁耳3沖壓成如圖3所示的圓形是較佳的一種方式，具有工藝性好、模具制造方便、便于進行導向軸成型的第二階段加工。如果將扁耳3沖壓成其它形狀則工藝性等效果要相對差一些。
對于本發(fā)明來說，至于階梯軸1部位的成型有一種較優(yōu)方式，即將打火機電子擊頭的階梯軸1部位的成型過程分為兩個階段，第一階段、將圓柱體狀壞料的上部局部先橫向沖扁；第二階段、再橫向并垂直第一階段方向將局部沖扁部位沖壓成階梯軸1中的細軸部分。直接將圓柱體狀坯料一次性沖壓成階梯軸1也是常用的一種加工方式，但效果略差。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的加工過程中扁耳3的形成，本發(fā)明提供一種專用模具，如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，專用模具包括左半模、右半模兩部分，左半模5、右半模6中部均有一道半圓柱孔槽8，垂直左半模5、右半模6的配合面10并對稱地設置兩根沖扁軸9，沖扁軸9的外端面與左、右半模的配合面10基本位于同一平面，從左、右半模的配合面10觀察沖扁軸9的外端面基本上有一半位于半圓柱孔槽8的內側、另一半位于半圓柱孔槽8的外側。左、右半模合模坯料受沖壓則可得到如圖3、圖4所示的扁耳3。其中當沖扁軸9的外端面與左、右半模的配合面10基本處于同一平面時、沖扁軸9可有效地在坯料上沖壓出兩處扁耳3，如果沖扁軸9的外端面相對配合面10過多凸出、則沖扁軸9因強度差、受力易彎曲使加工失效，如果沖扁軸9的外端面相對配合面10過多凹入、則因沖扁軸9沖壓坯料容易不到位使扁耳3的深度不夠或形不成扁耳而造成加工失效，相比較來看當沖扁軸9的外端面與配合面10如圖6、圖7所示正好處于同平面時加工效果為佳。
為了使左、右半模配合更為精確，在左半模5、右半模6的同一高度位置各分別設有一限位槽11，另有一限位插片7可裝入左、右半模的限位槽11內，限位插片7的厚度與左、右半模的限位槽11高度皆相等。如圖9所示，由于限位插片7和限位槽11的存在使模具的使用效果更好。
為了使前面所述的專用模具更適于大批量、流水線的生產(chǎn)，在限位插片7的中部設有一擊頭穿孔12，擊頭穿孔12的形狀略大于并近似于打火機電子擊頭的俯視圖外輪廓如圖10所示，因而可使被加工件從專用模具的-個口子進來，加工完畢后穿過限位插片7中部的擊頭穿孔12從另一口子出去，過程更為流暢。
權利要求
1.一種打火機電子擊頭的加工方法，選用圓柱體狀坯料沖壓成型為整式打火機電子擊頭，加工內容主要包括打火機電子擊頭的導向軸部位的成型和打火機電子擊頭的階梯軸部位的成型，其特征在于打火機電子擊頭的導向軸(2)部位的成型過程分為兩個階段，第一階段、將圓柱體坯料中待加工成導向軸(2)的部位局部沖扁，在圓柱體狀坯料兩側形成兩處對稱的扁耳(3)，每處扁耳(3)的一部分位于圓柱體狀坯料的圓柱面的內側、另一部分位于該圓柱面的外側；第二階段、將扁耳(3)的位于圓柱體狀坯料的圓柱面的外側部分從上、下兩個方向沖壓成與階梯軸軸線(4)相垂直的導向軸(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種打火機電子擊頭的加工方法，其特征在于圓柱體狀坯料兩側被局部沖壓成接近圓形的兩處扁耳(3)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種打火機電子擊頭的加工方法，其特征在于打火機電子擊頭的階梯軸(1)部位的成型過程分為兩個階段，第一階段、將圓柱體狀壞料的上部局部先橫向沖扁；第二階段、再橫向并垂直第一階段方向將局部沖扁部位沖壓成階梯軸(1)中的細軸部分。
4.實現(xiàn)權利要求1中所述打火機電子擊頭的加工方法中的一種專用模具，專用模具包括左半模、右半模兩部分，其特征在于左半模(5)、右半模(6)中部均有一道半圓柱孔槽(8)，垂直左半模(5)、右半模(6)的配合面(10)并對稱地設置兩根沖扁軸(9)，沖扁軸(9)的外端面與左、右半模的配合面(10)基本位于同一平面，從左、右半模的配合面(10)觀察沖扁軸(9)的外端面基本上有一半位于半圓柱孔槽(8)的內側、另一半位于半圓柱孔槽(8)的外側。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種專用模具，其特征在于在左半模(5)、右半模(6)的同一高度位置各分別設有一限位槽(11)，另有一限位插片(7)可裝入左、右半模的限位槽(11)內，限位插片(7)的厚度與左、右半模的限位槽(11)高度皆相等。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種專用模具，其特征在于限位插片(7)的中部設有一擊頭穿孔(12)，擊頭穿孔(12)的形狀略大于并近似于打火機電子擊頭的俯視圖外輪廓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種打火機電子擊頭的加工方法，加工內容主要包括打火機電子擊頭的導向軸部位的成型和打火機電子擊頭的階梯軸部位的成型，導向軸(2)部位的成型過程先將圓柱體坯料中待加工成導向軸(2)的部位局部沖扁，在圓柱體狀坯料兩側形成兩處對稱的扁耳(3)，再將扁耳(3)的位于圓柱體狀坯料的圓柱面的外側部分從上、下兩個方向沖壓成與階梯軸軸線(4)相垂直的導向軸(2)，本發(fā)明還提供一種實現(xiàn)該加工方法中的專用模具，這種加工方法既具有較高的生產(chǎn)效率、所生產(chǎn)的產(chǎn)品強度高壽命長、又能有效地控制生產(chǎn)成本。
文檔編號F23Q2/34GK1493816SQ0213779
公開日2004年5月5日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權日2002年10月30日
發(fā)明者項龍江 申請人:項龍江