專利名稱：一種打火機(jī)電子擊頭及其成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及打火機(jī)中壓電點(diǎn)火裝置中的電子擊頭及其成型裝置。
背景技術(shù)：
打火機(jī)電子擊頭是電子點(diǎn)火式打火機(jī)中不可或缺的部件，如圖I所不，其結(jié)構(gòu)主要由階梯軸I’和導(dǎo)向軸2’兩部分構(gòu)成，階梯軸根據(jù)其上兩段直徑的不同，又分成細(xì)軸11’和粗軸12’兩個(gè)部分，其中細(xì)軸11’的作用是用于壓電點(diǎn)火裝置中復(fù)位彈簧的安裝和定位。隨著原材料價(jià)格的不斷上升，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的電子擊頭的主要成本就在于其成型的金屬材料上，因此導(dǎo)致電子擊頭的加工利潤(rùn)不斷下降。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且便于壓電點(diǎn)火裝置小型化的一種打火機(jī)電子擊頭。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供上述打火機(jī)電子擊頭的成型裝置。為實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的第一個(gè)發(fā)明目的，本申請(qǐng)的技術(shù)方案是包括有基體軸和設(shè)置于基體軸側(cè)部的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸與和基體軸的中心軸線垂直設(shè)置，所述的基體軸上沿其軸向方向的各處位置的橫截面的形狀和大小相同。通過本設(shè)置，將傳統(tǒng)的電子擊頭的階梯軸結(jié)構(gòu)改成本申請(qǐng)的單一的基體軸，該基體軸的一端端面用于壓電點(diǎn)火裝置的復(fù)位彈簧的支撐和定位，因此，省去了傳統(tǒng)的電子擊頭的階梯軸的細(xì)軸部分，由此，可以大大低節(jié)省整個(gè)電子擊頭的加工用料，降低了加工成本，另外，本申請(qǐng)的電子擊頭，整體長(zhǎng)度更短，便于實(shí)現(xiàn)打火機(jī)的壓電點(diǎn)火裝置的小型化，豐富了打火機(jī)的設(shè)計(jì)空間，更容易受到市場(chǎng)的認(rèn)可。進(jìn)一步設(shè)置是所述的基體軸為圓柱。本設(shè)置，便于直接將傳統(tǒng)的圓柱狀金屬絲作為坯料來加工電子擊頭，原材選擇余地大，更有助于降低加工成本。進(jìn)一步設(shè)置是所述的基體軸的一端端面上設(shè)置有凹槽。通過本設(shè)置，凹槽能更好地安裝和定位壓電點(diǎn)火裝置的復(fù)位彈簧，使得復(fù)位彈簧復(fù)位工作的穩(wěn)定性好。進(jìn)一步設(shè)置是所述的凹槽的中心線與基體軸的中心軸線重合。通過本設(shè)置，使得壓電點(diǎn)火裝置的復(fù)位彈簧的變形和復(fù)位動(dòng)作的軸心線與基體軸的中心軸線重合，防止復(fù)位彈簧變形以及復(fù)位動(dòng)作的穩(wěn)定性。進(jìn)一步設(shè)置是所述的凹槽的橫截面積沿其中心線從外到內(nèi)依次遞減設(shè)置。通過本設(shè)置，使得凹槽開口處比底部的橫截面積大，將本申請(qǐng)的電子擊頭應(yīng)用于壓電點(diǎn)火裝置中，方便復(fù)位彈簧更好地裝配。本申請(qǐng)的另一個(gè)目的是提供了一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置來實(shí)現(xiàn)的，其技術(shù)方案是包括有動(dòng)模塊和靜模塊，以及設(shè)置于動(dòng)模塊和靜模塊上的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括有基體軸成型機(jī)構(gòu)，該基體軸成型機(jī)構(gòu)的靜模塊上設(shè)置有容納基體軸的孔槽，孔槽直徑與基體軸直徑相等，孔槽端面兩側(cè)設(shè)置有相互對(duì)稱且與孔槽連通的凸耳成型槽，動(dòng)模塊上對(duì)應(yīng)靜模塊上的孔槽位置設(shè)置有凸柱，動(dòng)、靜模塊合模構(gòu)成基體軸成型機(jī)構(gòu)。通過本申請(qǐng)的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)電子擊頭的連續(xù)化加工和生產(chǎn)，成品外型比較美觀，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。進(jìn)一步設(shè)置是所述凸柱的直徑小于孔槽的直徑設(shè)置。通過本設(shè)置，采用所述凸柱的直徑小于孔槽的直徑設(shè)置，如果凸柱的直徑比孔槽的直徑小的多，則在基體軸的一端端面上形成凹槽，如果二者直徑相等或者略小于，則基體軸的一端端面形成平面。進(jìn)一步設(shè)置是所述凸柱的端面周緣設(shè)置有倒角。通過該倒角實(shí)現(xiàn)凹槽開口處比其底部的橫截面積大。進(jìn)一步設(shè)置是所述的動(dòng)模塊上設(shè)置有用于容納基體軸的孔柱，孔柱的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔，靜模塊上設(shè)置有對(duì)應(yīng)動(dòng)模塊上相同的孔柱及其半圓柱孔，形成上述的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)。通過本設(shè)置，動(dòng)模塊和靜模塊合模后，二者上設(shè)置的半圓柱孔將基體軸成型機(jī)構(gòu)所形成的凸耳加工成導(dǎo)向軸。本申請(qǐng)應(yīng)用到冷擠壓機(jī)等專用機(jī)上，所述的基體軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一副模具上，進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置，形成上述的加工打火機(jī)電子擊頭的專用裝置?；蛘咭部梢允撬龅倪M(jìn)料口、基體軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個(gè)機(jī)構(gòu)依次橫向排列或縱向排列，形成上述的加工打火機(jī)電子擊頭的成型裝置。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾娮訐纛^，相較于傳統(tǒng)的階梯軸式的電子擊頭，在用料上大為節(jié)省，因此生產(chǎn)成本低，另外，由于省去了傳統(tǒng)的電子擊頭的細(xì)軸部分，整體長(zhǎng)度得到縮短，便于打火機(jī)壓電點(diǎn)火電子的小型化，提升了打火機(jī)是設(shè)計(jì)空間，而本申請(qǐng)的打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，實(shí)現(xiàn)了本申請(qǐng)的電子擊頭的連續(xù)化加工和生產(chǎn)，成品外型比較美觀，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好。下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖I傳統(tǒng)電子擊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例I的電子擊頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實(shí)用新型的實(shí)施例2的電子擊頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實(shí)用新型電子擊頭的加工流程圖；圖5本實(shí)用新型的實(shí)施例I的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖；圖6圖5的A-A剖視圖。圖I本實(shí)用新型的實(shí)施例2的動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖；圖8圖7的A-A剖視圖；圖9本實(shí)用新型靜模的結(jié)構(gòu)示意圖；、[0026]圖10是圖9的B-B剖視圖；圖11為圖8的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。[0029]實(shí)施例I如圖2、4、5、6、9和10所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
1，該電子擊頭包括有基體軸I和設(shè)置于基體軸側(cè)部的導(dǎo)向軸2，該導(dǎo)向軸2與和基體軸I的中心軸線垂直設(shè)置，所述的基體軸I上沿其軸向方向的各處位置的橫截面的形狀和大小相同，所述的基體軸I為圓柱，該基體軸的一端端面為平面，用于壓電點(diǎn)火裝置的復(fù)位彈簧的定位和安裝。為了加工該結(jié)構(gòu)的電子擊頭，本實(shí)施例I提供了一種電子擊頭的成型裝置，包括有動(dòng)模塊3和靜模塊4,以及設(shè)置于動(dòng)模塊3和靜模塊4上的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)5和去毛刺機(jī)構(gòu)6，還包括有基體軸成型機(jī)構(gòu)7，該基體軸成型機(jī)構(gòu)7的靜模塊4上設(shè)置有容納基體軸的孔槽41，孔槽41直徑與基體軸I直徑相等，孔槽41端面兩側(cè)設(shè)置有相互對(duì)稱且與孔槽41連通的凸耳成型槽42，動(dòng)模塊3上對(duì)應(yīng)靜模塊上的孔槽41位置設(shè)置有凸柱31，動(dòng)、靜模塊合模構(gòu)成基體軸成型機(jī)構(gòu)7。另外，本實(shí)施例所述的所述凸柱31的直徑等于或者略小于孔槽41的直徑設(shè)置，其中略小于的數(shù)值區(qū)間不能大于2個(gè)絲(I絲=0. Olmm=I忽米)，則基體軸I的一端端面為一平面。本設(shè)置，該凸柱的直徑以略小于孔槽的直徑為佳。此外，所述的動(dòng)模塊3上設(shè)置有用于容納基體軸的孔柱32，孔柱32的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔33，靜模塊4上設(shè)置有對(duì)應(yīng)動(dòng)模塊上相同的孔柱43及其半圓柱孔44，形成上述的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)5。動(dòng)模塊3和靜模塊4合模后，二者上設(shè)置的半圓柱孔將基體軸成型機(jī)構(gòu)所形成的凸耳加工成導(dǎo)向軸。本實(shí)施例的成型裝置可以應(yīng)用到到螺絲機(jī)或者螺母機(jī)上均可。實(shí)施例2如圖3、4、7、8、9、10和11所示的本實(shí)用新型的實(shí)施例2，本實(shí)施例2與實(shí)施例I的不同之處在于所述的所述的基體軸I的一端端面上設(shè)置有凹槽11，該所述的凹槽11的中心線與基體軸的中心軸線重合，且所述的凹槽11的橫截面積沿其中心線從外到內(nèi)依次遞
減設(shè)置。為了加工該結(jié)構(gòu)的電子擊頭，本實(shí)施例種電子擊頭的成型裝置，包括有動(dòng)模塊3和靜模塊4,以及設(shè)置于動(dòng)模塊3和靜模塊4上的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)5和去毛刺機(jī)構(gòu)6,還包括有基體軸成型機(jī)構(gòu)7，該基體軸成型機(jī)構(gòu)的靜模塊4上設(shè)置有容納基體軸的孔槽41，孔槽41直徑與基體軸I直徑相等，孔槽41端面兩側(cè)設(shè)置有相互對(duì)稱且與孔槽41連通的凸耳成型槽42，動(dòng)模塊3上對(duì)應(yīng)靜模塊4上的孔槽位置設(shè)置有凸柱31，動(dòng)、靜模塊合模構(gòu)成基體軸成型機(jī)構(gòu)7。另外，本實(shí)施例所述的所述凸柱31小于孔槽41的直徑設(shè)置，則通過動(dòng)、靜模塊合模，加工出相應(yīng)的凹槽11。本實(shí)施例2的其他設(shè)置與實(shí)施例I部分相一致。另外，所述凸柱31的端面周緣設(shè)置有倒角311，該倒角311實(shí)現(xiàn)凹槽開口處比其底部的橫截面積大。
權(quán)利要求1.一種打火機(jī)電子擊頭，包括有基體軸和設(shè)置于基體軸側(cè)部的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸與和基體軸的中心軸線垂直設(shè)置，其特征在于所述的基體軸上沿其軸向方向的各處位置的橫截面的形狀和大小相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種打火機(jī)電子擊頭，其特征在于所述的基體軸為圓柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種打火機(jī)電子擊頭，其特征在于所述的基體軸的一端端面上設(shè)置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種打火機(jī)電子擊頭，其特征在于所述的凹槽的中心線與基體軸的中心軸線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種打火機(jī)電子擊頭，其特征在于所述的凹槽的橫截面積沿其中心線從外到內(nèi)依次遞減設(shè)置。
6.一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，包括有動(dòng)模塊和靜模塊，以及設(shè)置于動(dòng)模塊和靜模塊上的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括有基體軸成型機(jī)構(gòu)，該基體軸成型機(jī)構(gòu)的靜模塊上設(shè)置有容納基體軸的孔槽，孔槽直徑與基體軸直徑相等，孔槽端面兩側(cè)設(shè)置有相互對(duì)稱且與孔槽連通的凸耳成型槽，動(dòng)模塊上對(duì)應(yīng)靜模塊上的孔槽位置設(shè)置有凸柱，動(dòng)、靜模塊合模構(gòu)成基體軸成型機(jī)構(gòu)，所述凸柱的直徑不大于孔槽的直徑設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，其特征在于所述凸柱的直徑小于孔槽的直徑設(shè)置，所述凸柱的端面周緣設(shè)置有倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7之一所述的一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，其特征在于所述的動(dòng)模塊上設(shè)置有用于容納基體軸的孔柱，孔柱的端面兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有半圓柱孔，靜模塊上設(shè)置有對(duì)應(yīng)動(dòng)模塊上相同的孔柱及其半圓柱孔，形成上述的導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，其特征在于所述的基體軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個(gè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一副模具上，進(jìn)料口相應(yīng)設(shè)置，形成上述的加工打火機(jī)電子擊頭的成型裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種打火機(jī)電子擊頭的成型裝置，其特征在于所述的進(jìn)料口、基體軸成型機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸成型機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)三個(gè)機(jī)構(gòu)依次橫向排列或縱向排列，形成上述的加工打火機(jī)電子擊頭的成型裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種打火機(jī)電子擊頭及其成型裝置，其中電子擊頭包括有基體軸和設(shè)置于基體軸側(cè)部的導(dǎo)向軸，該導(dǎo)向軸與和基體軸的中心軸線垂直設(shè)置，所述的基體軸上沿其軸向方向的各處位置的橫截面的形狀和大小相同，該基體軸上一端端面上設(shè)置有凹槽。其中成型裝置設(shè)置基體軸成型機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本實(shí)用新型具有用料省，成本低和小型化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202470111SQ20122005338
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者朱喬宇 申請(qǐng)人:朱喬宇