專利名稱：爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有爐具燃燒產(chǎn)生的熱量大部分被吸收利用，但還有一小部分沒能充分利用，這部分熱能大部分隨排氣管道排入大氣當(dāng)中，造成很大的浪費，降低爐具的熱效率。同時，燃燒產(chǎn)生的廢氣溫度太高，使引風(fēng)機(jī)的用電量相應(yīng)過高，提高了爐具的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱效率高、節(jié)約燃料、降低爐具使用成本的爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的它包括人字形預(yù)熱進(jìn)氣管、預(yù)熱套筒、散熱管道、空氣排出口、廢氣排出口、密封的污水排出容器、廢氣入口，人字形預(yù)熱進(jìn)氣管的分叉處設(shè)置轉(zhuǎn)換閥門，散熱管道成列管式排列設(shè)置在預(yù)熱套筒內(nèi)，為了增大散熱面積，散熱管道的進(jìn)氣端設(shè)有散熱片，散熱管道圓柱部分的橫截面加工成梅花形。
本實用新型的積極效果是可使?fàn)t具排出的廢氣中的熱量被重新利用，提高爐具的熱效率，節(jié)約燃料，同時可降低引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的電力費用。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型包括人字形預(yù)熱進(jìn)氣管1、預(yù)熱套筒2、散熱管道3、空氣排出口8、廢氣排出口5、密封的污水排出容器6、廢氣入口7，人字形預(yù)熱進(jìn)氣管1的分叉處設(shè)置轉(zhuǎn)換閥門9，散熱管道3成列管式排列設(shè)置在預(yù)熱套筒2內(nèi)，為了增大散熱面積，散熱管道3的進(jìn)氣端設(shè)有散熱片4，散熱管道圓柱部分的橫截面加工成梅花形。
參照圖2，本實用新型工作時，空氣通過鼓風(fēng)機(jī)11經(jīng)預(yù)熱進(jìn)氣管1進(jìn)入換熱裝置的散熱管道，通過空氣排出口8進(jìn)入爐具的進(jìn)氣管道12，經(jīng)爐底進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入燃燒室13，燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢氣通過除塵管道14經(jīng)廢氣入口進(jìn)入換熱裝置，與由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)行熱交換后的空氣經(jīng)進(jìn)氣管道進(jìn)入燃燒室，然后廢氣通過廢氣排出口經(jīng)引風(fēng)機(jī)10排出，同時，冷凝廢水流入密封的污水排出容器6，定期排出污水即可。如果在冬季寒冷的北方使用，把轉(zhuǎn)換閥門9轉(zhuǎn)向右下端，空氣通過另一側(cè)管道經(jīng)預(yù)熱后再進(jìn)入散熱管道，可避免散熱管道的進(jìn)氣口結(jié)霜或結(jié)冰。
權(quán)利要求1.一種爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置，其特征在于它包括人字形預(yù)熱進(jìn)氣管(1)、預(yù)熱套筒(2)、散熱管道(3)、空氣排出口(8)、廢氣排出口(5)、密封的污水排出容器(6)、廢氣入口(7)，人字形預(yù)熱進(jìn)氣管(1)的分叉處設(shè)置轉(zhuǎn)換閥門(9)，散熱管道(3)成列管式排列設(shè)置在預(yù)熱套筒(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置，其特征在于散熱管道(3)的進(jìn)氣端設(shè)有散熱片(4)，散熱管道圓柱部分的橫截面加工成梅花形。
專利摘要一種爐具進(jìn)排氣管道換熱裝置，它包括人字形預(yù)熱進(jìn)氣管、預(yù)熱套筒、散熱管道、空氣排出口、廢氣排出口、密封的污水排出容器、廢氣入口，人字形預(yù)熱進(jìn)氣管的分叉處設(shè)置轉(zhuǎn)換閥門，散熱管道成列管式排列設(shè)置在預(yù)熱套筒內(nèi)。本實用新型的積極效果是可使?fàn)t具排出的廢氣中的熱量被重新利用，提高爐具的熱效率，節(jié)約燃料，同時可降低引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的電力費用。
文檔編號F23L15/00GK2544196SQ0227351
公開日2003年4月9日 申請日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者陳積英 申請人:陳積英