專利名稱：一膛雙床式沸騰鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)燃燒爐，特別是一種沸騰鍋爐。
背景技術(shù)：
老式沸騰鍋爐或由鏈條、鏈排鍋爐改造的沸騰鍋爐，由于爐膛矮小，用園盤投入或用螺旋擠入占煤總量50％的細煤粉在爐內(nèi)高速氣流的攜帶下飛行粒度較小的細煤粉很快就完全燃盡，而粒度較大的煤粉在飛行中來不及燒完就①與爐膛內(nèi)水冷壁碰撞降溫停止燃燒；②進入對流換熱區(qū)，因溫度降低而停止燃燒，或①②兼而有之，以致占總煤量50％以上的飛灰中總殘?zhí)苛窟_20-30％，有的甚至達40％以上；既污染環(huán)境又浪費能源，針對上述問題，人們采用各種手段將未燃盡的飛灰經(jīng)氣固分離后返回爐內(nèi)重燃，以期燃盡。然而，爐膛內(nèi)高溫風(fēng)速幾乎是不變的，而燃燒過的飛灰質(zhì)量更小，二次進入爐膛后立即與新投入的煤粉一并飛行，重復(fù)上一次循環(huán)，既沒有充分的時間停在爐中燃盡，其中稍大的顆粒又可能多次返回爐膛，這樣，越來越多的飛灰在爐內(nèi)循環(huán)，使鍋爐無法正常工作(俗稱悶死)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述問題，解決飛灰問題，提高燃盡率，提供一種一膛雙床式沸騰鍋爐。
本實用新型的具體方案是對現(xiàn)有沸騰鍋爐的一種改進，特別是將爐體內(nèi)的爐膛分設(shè)為主、副爐膛，形成雙床式，鈄風(fēng)力回渣系統(tǒng)的出渣口改接入副爐膛上。
本實用新型有效解決了飛灰回燃技術(shù)中的“燃不盡”和“灰滿為患”的問題，提高了燃盡率，節(jié)能降耗，凈化環(huán)境。


附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-主爐膛，2-過熱器，3-水冷壁，4-對流管束，5-省煤器，6-高溫分離器，7-風(fēng)力回渣系統(tǒng)，8-副爐膛。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型采用耐火材料砌筑爐體，爐體內(nèi)的爐膛被分隔成主、副爐膛1和8，爐體內(nèi)還裝有過熱管2、水冷壁3、對流管速成4、省煤器5，省煤器5的后端接有高溫分離器6，再接風(fēng)力回渣系統(tǒng)7，回渣系統(tǒng)7的出渣口接入副爐膛8。
本實用新型在實際工作中，其副爐膛的風(fēng)速控制遠小于主爐膛的風(fēng)速，以保證回灰的再次燃盡。
本實用新型的運行機理簡述如下煤進入主爐膛后被溫度t大于1000℃，主爐膛的煙氣攜帶著大量燃著的煤粉和熱量經(jīng)過熱管2→水冷壁3→對流管束4→省煤器5換熱后進入高溫分離器6，將未燃盡的煤粉捕集送入風(fēng)力出渣系統(tǒng)7，風(fēng)力出渣系統(tǒng)將分離器和省煤器分離下的煤灰源源送入副爐膛8，在900℃副爐膛煙氣速度以0.5-1.5m/s工況下停留數(shù)分鐘徹底燃盡后，溢出爐外。該系統(tǒng)以主、副床煙氣的速度差解決了飛灰回燃技術(shù)中的“燃不盡”和“灰滿為患”的問題。
權(quán)利要求1.工業(yè)燃燒用一膛雙床式沸騰鍋爐，主要由爐體、高溫分離器、風(fēng)動回渣系統(tǒng)組成，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，過熱管，對流束，其特征是爐體內(nèi)的爐膛分設(shè)為主、副爐膛，形成雙床式，風(fēng)力回渣系統(tǒng)的出渣口接入副爐膛。
專利摘要本實用新型是工業(yè)燃燒用一膛雙床式沸騰鍋爐，它是對現(xiàn)有沸騰鍋爐的一種改進，特別是將爐體內(nèi)的爐膛分設(shè)為主、副爐膛，形成雙床式，將風(fēng)力回渣系統(tǒng)的出渣口接入副爐膛上，本實用新型有效解決了飛灰燃技術(shù)中的“燃不盡”和“灰滿為患”的問題，提高燃盡率，節(jié)能降耗，凈化環(huán)境，可廣泛用于建材、化工、食品等工業(yè)、民用鍋爐上改造。
文檔編號F23C10/00GK2531245SQ02228448
公開日2003年1月15日 申請日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月10日
發(fā)明者熊承慶 申請人:黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠