專(zhuān)利名稱(chēng)：煙氣排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣排放裝置，尤其涉及集中排煙氣道的煙氣排放裝置。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的方案是一種煙氣排放裝置，包括過(guò)濾網(wǎng)、閥體通道、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，閥體通道位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間，過(guò)濾網(wǎng)位于閥體通道內(nèi)，其特征是所述的過(guò)濾網(wǎng)包括至少兩片過(guò)濾片，過(guò)濾片與過(guò)濾片之間在縱向有間隙，在閥體通道橫截面上的投影有交疊。
采用以上方案的有益效果過(guò)濾網(wǎng)包括至少兩片過(guò)濾片，且過(guò)濾片之間有間隙，這樣在煙氣接觸到過(guò)濾網(wǎng)后，煙氣可沿間隙向外排出，即使過(guò)濾網(wǎng)完全堵塞煙氣也可排出。


圖1是本實(shí)用新型煙氣排放裝置的立體透視示意圖。
實(shí)施例一見(jiàn)
圖1，所示的煙氣排放裝置包括抽屜式百葉過(guò)濾網(wǎng)5、止逆片6、進(jìn)風(fēng)口1、出風(fēng)口31、導(dǎo)流彎管3、積油杯和閥體通道2。在閥體通道2的后部為導(dǎo)流彎管3，閥體通道2位于進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口31之間。抽屜式百葉過(guò)濾網(wǎng)5、止逆片6依次置于閥體通道2內(nèi)。
過(guò)濾網(wǎng)包括多片過(guò)濾片51，過(guò)濾片51上的小孔為直徑為0.3mm至0.5mm的圓孔。過(guò)濾片51與過(guò)濾片51之間縱向有間隙，且過(guò)濾片在橫向有交錯(cuò)，即它們?cè)陂y體通道橫截面上的投影有交疊，形成百葉式結(jié)構(gòu)。當(dāng)排放的煙氣過(guò)入煙氣排放裝置時(shí)，煙氣首先接觸到過(guò)濾片51，經(jīng)過(guò)濾后部分煙氣從過(guò)濾孔中排出，部分經(jīng)過(guò)濾片與過(guò)濾片之間的間隙排出。所述的過(guò)濾片51由塑鋼材料制成，使用該材料使過(guò)濾網(wǎng)更易于清洗。過(guò)濾網(wǎng)5還包括過(guò)濾網(wǎng)架53，過(guò)濾片51固定在過(guò)濾網(wǎng)架53上，過(guò)濾網(wǎng)可拆卸的固定于閥體通道2前部，相應(yīng)的在煙氣排放裝置的的閥體通道2上有一道抽屜口4，過(guò)濾網(wǎng)5可從此抽屜口4抽出。當(dāng)抽油煙機(jī)送入的油煙通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)5時(shí)，可使油煙分離，且通風(fēng)力不受影響。煙氣排放裝置內(nèi)的抽屜式百葉過(guò)濾網(wǎng)5可由抽屜口4抽出，方便清洗。
另外，過(guò)濾片也可采用其它的放置結(jié)構(gòu)，部分過(guò)濾片之間無(wú)間隙則與本方案也等同。
閥體通道2的前部外形為上方下圓的柱體，過(guò)濾網(wǎng)5在閥體通道2橫截面上的投影形狀和止逆片的形狀與閥體通道2的截面一致，且置于上方下圓的柱體內(nèi)，閥體通道2上的過(guò)濾網(wǎng)抽屜口4，位于方形柱體一側(cè)。
閥體通道2內(nèi)裝有止逆片架7，止逆片架7上配有與止逆片架相吻合的止逆片6，止逆片在90度范圍內(nèi)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，止逆片6在排氣和閉合狀態(tài)時(shí)，都位于此閥體通道2內(nèi)。這樣，煙氣排放裝置的止逆片在打開(kāi)時(shí)位于閥體通道2內(nèi)，與風(fēng)向一致，可使煙氣排放裝置正常閉合，防止主煙氣道通風(fēng)受阻、漏氣和煙氣回串。且止逆片沒(méi)有占用煙道內(nèi)部位置。
過(guò)濾網(wǎng)架還包括密封條41，密封條41位于過(guò)濾網(wǎng)5的一側(cè)，該側(cè)與煙氣排放裝置過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)口4相對(duì)應(yīng)，用于密封過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)口4。
導(dǎo)流彎管3位于閥體通道2的后部，使經(jīng)過(guò)濾的煙氣朝限定的方向流動(dòng)。導(dǎo)流彎管3內(nèi)部為流線型結(jié)構(gòu)，既避免了再進(jìn)煙氣與主煙氣道氣流的沖擊，又將再進(jìn)煙氣順利的導(dǎo)入主煙氣道。在導(dǎo)流彎管3內(nèi)的迎風(fēng)面上有凹凸小齒12。迎風(fēng)面上的的凹凸小齒可起到二次過(guò)濾作用。
所述的煙氣排放裝置還包括安裝咬合前夾板9和安裝咬合后夾板8，它們位于導(dǎo)流彎管3與閥體通道2的接合處，用于固定煙氣排放裝置，所述的安裝咬合前夾板9可移動(dòng)，改變與安裝咬合后夾板8之間的距，使安裝簡(jiǎn)便。
過(guò)濾網(wǎng)5的下部有排油孔和積油杯10，將分離的廢油通過(guò)排油孔匯入積油杯中。
權(quán)利要求1.一種煙氣排放裝置，包括過(guò)濾網(wǎng)(5)、閥體通道(2)、進(jìn)風(fēng)口(1)和出風(fēng)口(31)，閥體通道(2)位于進(jìn)風(fēng)口(1)和出風(fēng)口(31)之間，過(guò)濾網(wǎng)(5)位于閥體通道內(nèi)，其特征是所述的過(guò)濾網(wǎng)(5)包括至少兩片過(guò)濾片(51)，過(guò)濾片(51)與過(guò)濾片(51)之間在縱向有間隙，在閥體通道(2)橫截面上的投影有交疊。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣排放裝置，其特征是所述的過(guò)濾片(51)由塑鋼材料制成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是所述過(guò)濾片(51)為多片，過(guò)濾網(wǎng)(5)為抽屜式豎向百葉過(guò)濾網(wǎng)(5)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是所述的過(guò)濾網(wǎng)(5)還包括過(guò)濾網(wǎng)架(53)，固定于閥體通道(2)內(nèi)，過(guò)濾片(51)可拆卸的固定在過(guò)濾網(wǎng)架(53)上；相應(yīng)的在煙氣排放裝置閥體通道(2)有一道抽屜口(4)，過(guò)濾網(wǎng)(5)可從此抽屜口(4)抽出。
5.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是還包括止逆片(6)，所述的止逆片(6)在排氣和閉合狀態(tài)時(shí)，都位于此閥體通道(2)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求4所述的煙氣排放裝置，其特征是閥體通道(2)的前部外形為上方下圓的柱體，過(guò)濾網(wǎng)(5)在閥體通道(2)橫截面上的投影形狀和止逆片的形狀與閥體通道(2)的截面一致，且置于上方下圓的柱體內(nèi)，閥體通道(2)上的過(guò)濾網(wǎng)抽屜口(4)位于方形柱體一側(cè)。
7.如權(quán)利要求4所述的煙氣排放裝置，其特征是過(guò)濾網(wǎng)架還包括密封條(41)，密封條(41)位于過(guò)濾網(wǎng)(5)的一側(cè)，該側(cè)與煙氣排放裝置的過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，用于密封過(guò)濾網(wǎng)開(kāi)口。
8.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是所述的煙氣排放裝置還包括導(dǎo)流彎管(3)，所述的導(dǎo)流彎管(3)位于閥體通道的后部，使經(jīng)過(guò)濾的煙氣朝限定的方向流動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是在導(dǎo)流彎管(3)內(nèi)的迎風(fēng)面上有凹凸小齒(12)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣排放裝置，其特征是所述的煙氣排放裝置還包括安裝咬合前夾板(9)和安裝咬合后夾板(8)，它們位于導(dǎo)流彎管與閥體通道(2)的接合處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種煙氣排放裝置，包括過(guò)濾網(wǎng)5、閥體通道2、進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口31，閥體通道2位于進(jìn)風(fēng)口1和出風(fēng)口31之間，過(guò)濾網(wǎng)5位于閥體通道內(nèi)，所述的過(guò)濾網(wǎng)5包括至少兩片過(guò)濾片51，過(guò)濾片51與過(guò)濾片51之間有間隙，且過(guò)濾片交錯(cuò)放置。由于過(guò)濾網(wǎng)包括至少兩片過(guò)濾片，且過(guò)濾片之間有間隙，這樣在煙氣接觸到過(guò)濾網(wǎng)后，煙氣可沿間隙向外排出，即使過(guò)濾網(wǎng)完全堵塞，煙氣也可排出。即使過(guò)濾網(wǎng)使用一段時(shí)間后，仍具有良好的通風(fēng)效果。另外，該裝置油煙分離效果好，且煙氣排放不易受阻。
文檔編號(hào)F23J11/00GK2545489SQ0222720
公開(kāi)日2003年4月16日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者黃送帶, 廖啟明 申請(qǐng)人:黃送帶, 廖啟明