專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理高濃度有機(jī)廢液的裝置和技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢液的處理設(shè)備和新技術(shù)，尤其是利用焚燒的方法處理有機(jī)廢液。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高濃度有機(jī)廢液處理裝置，包括焚燒爐、濃縮蒸發(fā)塔、固液分離系統(tǒng)、循環(huán)廢液用的循環(huán)泵和聯(lián)接管道，其特征是a、焚燒爐采用流化床焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)設(shè)有若干個(gè)能將漿液霧化同煤粉混合燃燒的高效霧化噴嘴，實(shí)現(xiàn)濃縮廢液的不結(jié)焦連續(xù)燃燒。b、蒸發(fā)塔為三效或多效蒸發(fā)濃縮除塵塔，包括殼體(8)、頂部的排氣口(17)、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置(16)，在塔內(nèi)的上部裝有捕集煙氣中大顆粒液滴的去霧捕霧器(9)，塔內(nèi)還裝有上下兩個(gè)氣體分布器(14)、(15)，兩個(gè)氣體分布器將塔內(nèi)分為自上而下的三個(gè)蒸發(fā)段II效蒸發(fā)段(10)、III效蒸發(fā)段(11)、I效除塵蒸發(fā)段(12)，在三個(gè)段內(nèi)均裝有若干個(gè)噴嘴，所述的噴嘴均經(jīng)管道與循環(huán)泵相連；C、該裝置還包括能將由三效或多效蒸發(fā)除塵塔底排出的含固量較高的漿液分離的固液分離器(3)、焚燒尾氣的冷凝冷卻系統(tǒng)。多效蒸發(fā)濃縮除塵塔內(nèi)的氣體分布器為直徑與塔殼體內(nèi)徑相同的斗形，在斗形的中間有長(zhǎng)方形凹槽，在凹槽兩邊的斜面上有若干個(gè)條形氣體通道，該氣體通道也可以為圓孔或其它形狀。多效蒸發(fā)濃除塵縮塔位于II效蒸發(fā)段的噴嘴通過(guò)循環(huán)泵與原液相連，還與固液分離器出口相連通，位于III效蒸發(fā)段(11)內(nèi)的噴嘴通過(guò)管道及循環(huán)泵與上方的氣體分布器(14)的槽底部連通。氣體分布器(15)的凹槽通過(guò)循環(huán)泵與焚燒爐入口連通，三效或多效蒸發(fā)濃縮除塵塔的內(nèi)底為斜面或錐面。焚燒爐、多效蒸發(fā)濃縮除塵塔、固液分離器、冷凝冷卻系統(tǒng)之間均用高溫管道聯(lián)絡(luò)。
高濃度有機(jī)廢液處理方法，依次按如下列驟進(jìn)行將有機(jī)廢液原液泵入蒸發(fā)塔內(nèi)蒸發(fā)濃縮，將濃縮漿液在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行霧化燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)高溫管道送入蒸發(fā)塔內(nèi)的預(yù)處理裝置除塵降溫，降溫至600℃以下后進(jìn)入I效除塵蒸發(fā)段蒸發(fā)濃縮，經(jīng)初級(jí)濃縮后的廢液，再進(jìn)入II效蒸發(fā)段和III效蒸發(fā)段蒸發(fā)濃縮，濃縮后的漿液用循環(huán)泵泵入焚燒爐焚燒，塔底的廢液送固液分離機(jī)分離，分離的液體用泵送入II效蒸發(fā)段和III效蒸發(fā)段蒸發(fā)；固體則作為廢渣處理；尾氣從蒸發(fā)塔的頂部送入冷凝冷卻器冷卻后排放。
圖中，1.焚燒爐，2.多效蒸發(fā)濃縮除塵塔，3.固液分離機(jī)，4.冷卻器，5.引風(fēng)機(jī)，6.輔助燃料入口，7.濃縮漿液入口，8.殼體，9.液體捕霧器，10.II效蒸發(fā)段，11.III效蒸發(fā)段，12.I效蒸發(fā)除塵段，13.噴嘴，14、15.氣體分布器，16.預(yù)處理降溫入口，17.排氣口。
以煤、天然氣(瓦斯氣)、液化氣或燃料油等助燃劑，采用高效霧化噴嘴將漿液霧化同煤粉(助燃劑)混合燃燒，實(shí)現(xiàn)了濃縮廢液的連續(xù)燃燒，同時(shí)將有機(jī)廢液可利用熱能直接轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔?，解決了傳統(tǒng)焚燒工藝中爐排結(jié)焦、爐膛熄火、長(zhǎng)周期運(yùn)行難等工程問(wèn)題，為濃縮～焚燒工藝的工程化提供了技術(shù)保障。
(2)多級(jí)蒸發(fā)濃縮除塵塔采用了三級(jí)蒸發(fā)濃縮除塵塔多級(jí)蒸發(fā)除塵塔是一種實(shí)用新型多功能塔設(shè)備，它采用直接換熱的傳熱方式，解決了傳統(tǒng)間接換熱中設(shè)備結(jié)垢、堵塞和難以長(zhǎng)周期運(yùn)行的技術(shù)難題。它集水膜旋風(fēng)除塵蒸發(fā)濃縮、多效蒸發(fā)濃縮、高溫?zé)煔饨禍仡A(yù)處理技術(shù)為一體。首先，焚燒產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)塔預(yù)處理裝置(除塵效率大于30％)降溫至600℃以下進(jìn)入水膜旋風(fēng)除塵～蒸發(fā)濃縮段，降溫后的廢氣再經(jīng)除塵，使廢液部分蒸發(fā)濃縮再由新型氣體分布裝置進(jìn)入II級(jí)和III級(jí)接力蒸發(fā)段，塔頂廢氣經(jīng)冷卻器由風(fēng)機(jī)抽排至煙囪直接排放；廢液經(jīng)固液分離和循環(huán)蒸發(fā)濃縮形成漿液(有機(jī)物含量＞40～55％)，再由循環(huán)泵輸送至焚燒爐焚燒。它具有如下特點(diǎn)●含塵高溫?zé)煔獾慕禍睾筒糠殖龎m；●高效除塵；●濃縮蒸發(fā)；●若在廢液中添加脫硫劑或脫硝劑，可實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝；●集除塵、濃縮、降溫預(yù)處理技術(shù)為一體，是一種多功能新型塔；(3)漿液的固液分離采用了渦螺式固液分離器。
由多級(jí)蒸發(fā)濃縮除塵塔塔底排出的含固量較高的漿液，直接進(jìn)入固液分離機(jī)處理，產(chǎn)生少量無(wú)二次污染的固體廢料，廢水再送至III級(jí)接力蒸發(fā)塔濃縮。固液分離效率高于75～90％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于●處理工藝簡(jiǎn)單，投資省，一般約為生化處理工藝的1/5～1/10，是5效蒸發(fā)濃縮傳統(tǒng)技術(shù)的1/3～1/2；●占地面積小，一般約為生化處理工藝的1/10～1/20；●運(yùn)行費(fèi)用低，一般約為傳統(tǒng)5效蒸發(fā)工藝的1/6～1/2，約為生化處理技術(shù)的1/4～1/2；●可實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)行，也可長(zhǎng)周期運(yùn)行，運(yùn)行穩(wěn)定可靠；●運(yùn)行費(fèi)用低，一般約為3-15元/m3。●本工藝采用直接換熱的傳熱方式，解決了傳統(tǒng)間接換熱中的設(shè)備結(jié)垢、堵塞和難以長(zhǎng)周期運(yùn)行的技術(shù)難題；多級(jí)蒸發(fā)除塵濃縮塔集水膜旋風(fēng)除塵～蒸發(fā)濃縮、多效蒸發(fā)濃縮、高溫?zé)煔饨禍仡A(yù)處理技術(shù)為一體。
權(quán)利要求
1.一種高濃度有機(jī)廢液處理裝置，它包括焚燒爐(1)、蒸發(fā)濃縮塔(2)、循環(huán)泵、聯(lián)接管道，焚燒爐出口經(jīng)高溫聯(lián)接管道與蒸發(fā)濃縮塔的入口連接，在蒸發(fā)濃縮塔的入口內(nèi)裝置有高溫?zé)煔忸A(yù)處理設(shè)備(16)，其特征是a、焚燒爐采用流化床焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)設(shè)有若干個(gè)能將漿液霧化同煤粉混合燃燒的高效霧化噴嘴，實(shí)現(xiàn)濃縮廢液的連續(xù)燃燒。b、蒸發(fā)濃縮塔為三效或多效蒸發(fā)濃縮除塵塔，包括殼體(8)、頂部的排氣口(17)、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置(16)，在塔內(nèi)的上部裝有捕集煙氣中大顆粒液滴的高效捕霧器(9)，塔內(nèi)還裝有上下兩個(gè)氣體分布器(14)、(15)，兩個(gè)氣體分布器將塔內(nèi)分為自上而下的三個(gè)蒸發(fā)段II效蒸發(fā)段(10)、III效蒸發(fā)段(11)、I效除塵蒸發(fā)段(12)，在三個(gè)蒸發(fā)段內(nèi)均裝有若干個(gè)噴嘴(13)，所述的噴嘴均經(jīng)管道與循環(huán)泵相連氣體分布器(15)的凹槽通過(guò)循環(huán)泵與焚燒爐入口連通，三效蒸發(fā)濃縮除塵塔底部出口通過(guò)管道連通有能將排出的含固量較高的漿液分離的固液分離器(3)、三效蒸發(fā)濃縮除塵塔頂部的排氣口(17)通過(guò)管道連接尾氣的冷凝冷卻系統(tǒng)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是所述三效蒸發(fā)濃縮除塵塔內(nèi)的氣體分布器為直徑與塔殼體內(nèi)徑相同的斗形，在斗形的中間有長(zhǎng)方形凹槽，在凹槽兩邊的斜面上有若干個(gè)條形透氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是所述三效蒸發(fā)濃縮除塵塔氣體分布器上的孔也可以為圓孔或其它形狀的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是所述固液分離機(jī)(3)采用渦螺式固液分離機(jī)，也可以是其它形式的高效固液分離設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是所述三效蒸發(fā)濃縮塔位于II效蒸發(fā)段(10)的稀液噴嘴通過(guò)循環(huán)泵與原液相連，還與固液分離器出口相連通，位于III效蒸發(fā)段(11)內(nèi)的噴嘴通過(guò)管道及循環(huán)泵與上方的氣體分布器(14)的槽底部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是所述三效蒸發(fā)濃縮除塵塔的內(nèi)底為斜面或錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢液處理裝置，其特征是焚燒爐(1)、三效蒸發(fā)濃縮除塵塔(2)、固液分離器(3)、冷凝冷卻系統(tǒng)(4)之間均用高溫管道聯(lián)絡(luò)。
8.一種高濃度有機(jī)廢液處理方法，其特征是依次按如下步驟進(jìn)行將有機(jī)廢液原液泵入蒸發(fā)塔濃縮；將濃縮漿廢液在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行霧化燃燒；燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)高溫管道送入蒸發(fā)塔內(nèi)的預(yù)處理裝置降溫除塵，降溫至600℃以下后再進(jìn)入I效除塵蒸發(fā)段進(jìn)行除塵蒸發(fā)濃縮；經(jīng)初級(jí)濃縮后的廢液再進(jìn)入II效蒸發(fā)段濃縮和III效蒸發(fā)段蒸發(fā)濃縮，濃縮后的漿液用循環(huán)泵泵入焚燒爐焚燒，塔底的廢液送固液分離機(jī)分離，分離的液體用泵送入II效蒸發(fā)段和III效蒸發(fā)段蒸發(fā)；固體作為廢渣處理；尾氣從蒸發(fā)塔的頂部送入冷凝冷卻器冷卻后排放。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢液處理裝置和方法，它包括焚燒爐、濃縮蒸發(fā)塔、循環(huán)廢液用的循環(huán)泵和聯(lián)接管道，其方法是將有機(jī)廢液原液泵入蒸發(fā)塔濃縮，將濃縮液在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行霧化燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)高溫管道送入蒸發(fā)塔內(nèi)除塵濃縮，濃縮后的漿液再泵入焚燒爐焚燒，塔底排出的廢液經(jīng)固液分離器分離，分離后的液體送入蒸發(fā)塔蒸發(fā)，固體作廢渣處理，尾氣從塔頂排放。
文檔編號(hào)F23G7/04GK1392359SQ0213798
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者趙修華, 王民 申請(qǐng)人:徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司, 同濟(jì)大學(xué)