專利名稱：傳熱部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一方面涉及壓制成形一種被加工材料從而形成用于熱交換器的傳熱部件的方法，并且另一方面，涉及由上述方法制造的傳熱部件，特別是涉及一種使用多個(gè)模具對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形步驟、從而形成按規(guī)定的圖案排列的多個(gè)壓制成形部分的方法，以及具有這種壓制成形部分的傳熱部件。
背景技術(shù)：
通常由金屬片制造的熱交換器的傳熱部件，被壓制成一種規(guī)定的形狀，然后必要時(shí)被焊接，從而提供一種投入實(shí)際應(yīng)用的最終的產(chǎn)品。關(guān)于用壓制成形裝置制造傳熱部件，通常被使用一套金屬模具。具體說(shuō)，被加工材料被保持在模具之間。模具彼此靠近的移動(dòng)形成了一種不規(guī)則形圖案(pattern)，該不規(guī)則圖案用作被加工材料的金屬薄板上的傳熱面。該傳熱面有相對(duì)的面，這些相對(duì)的面分別與傳熱液體相接觸。
傳熱部件通常用上面所述方式來(lái)形成。傳熱部件的整體的形成用單一的一套模具來(lái)實(shí)現(xiàn)，這樣不可能制造比模具尺寸大的傳熱部件。因此，在模具尺寸的限制使得很難制造大面積的傳熱部件，從而引起問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，因此提供一種制造傳熱部件的方法，該方法能夠很容易制造比壓制成形裝置的模具尺寸大的傳熱部件，這種方法是通過(guò)將模具與壓制成形裝置結(jié)合成以便選擇性地應(yīng)用，而且考慮被加工材料的尺寸來(lái)適當(dāng)?shù)剡x擇模具以進(jìn)行壓制成形步驟，在規(guī)定的圖案中個(gè)多壓制成形部分的位置與所制造的傳熱部件的整個(gè)形狀相適應(yīng)，從而適當(dāng)?shù)亟o所用的加長(zhǎng)的材料提供不規(guī)則的圖案，使制造比模具尺寸大的傳熱部件變得容易。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明制造傳熱部件的第一方面的方法包括如下步驟使由金屬薄板制成的待加工材料利用壓制成形裝置壓制成形，以形成用于熱交換器的傳熱部件，所述的傳熱部件有規(guī)定的形狀，所述的傳熱部件在其至少一部分上有傳熱面，該傳熱面具有相對(duì)的面，這些相對(duì)的面分別與傳熱液體接觸。
其中所述的壓制成形裝置包括一對(duì)主模具，該對(duì)主模具用于在被加工材料的規(guī)定部分上形成傳熱面，被加工材料沿單一的進(jìn)料方向傳輸，還包括兩對(duì)第一輔助模具，這兩對(duì)第一輔助模具在被加工材料的進(jìn)料方向設(shè)置在主模具對(duì)的上游側(cè)和下游側(cè)，以便是以可交換的；并且使用所述的一對(duì)主模具和所述的兩對(duì)第一輔助模具中的至少一對(duì)將被加工材料的多個(gè)部分壓制成形，以形成具有規(guī)定圖案的多個(gè)壓制成形部分的傳熱部件。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的特征，用一對(duì)主模具和兩對(duì)設(shè)置在被加工材料進(jìn)了方向上的輔助模具對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形。多個(gè)不同的壓制成形部分以規(guī)定的圖案形成在被加工材料上，以便完成傳熱部件的形成。壓制成形部分還進(jìn)一步形成在傳熱部件的規(guī)定區(qū)域。因此，在被加工材料的外周部分上適當(dāng)?shù)匦纬梢?guī)定的不規(guī)則圖案或規(guī)定的平面部分與傳熱面無(wú)關(guān)，從而提供想要的功能，這些都是可能的。這樣制造的傳熱部件可以適應(yīng)不同的使用條件。另外，可以使用多個(gè)模具一起對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形步驟，從而提高壓制成形的效率。即使當(dāng)被加工材料是延長(zhǎng)的并且很長(zhǎng)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚尾襟E以在整個(gè)長(zhǎng)度上形成傳熱面和其它部分。結(jié)果，能夠以可靠的方式形成比模具尺寸大的傳熱面，這樣允許增加每單元傳熱部件的尺寸，從而制造具有提高了的熱交換效率的熱交換器。
在本發(fā)明的第二方面，在必要時(shí)，所述的壓制成形裝置可以進(jìn)行下列至少一個(gè)操作(i)用所述的主模具對(duì)和所述的兩對(duì)第一輔助模具之一，從被加工材料一端開(kāi)始同時(shí)對(duì)被加工材料在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行壓制成形，同時(shí)使兩對(duì)第一輔助模具中的另一對(duì)保持與被加工材料不接觸；以及(ii)用所述的主模具對(duì)和所述的兩對(duì)第一輔助模具中的另一對(duì)，從被加工材料的另一端開(kāi)始同時(shí)對(duì)被加工材料在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行壓制成形，同時(shí)使所述的一對(duì)第一輔助模具保持與被加工材料不接觸。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的特征，用主模具對(duì)和兩對(duì)第一輔助模具中的一對(duì)結(jié)合或主模具對(duì)和兩對(duì)第一輔助模具的另一對(duì)的結(jié)合，從被加工材料的一端開(kāi)始對(duì)規(guī)定區(qū)域同時(shí)進(jìn)行壓制成形，同時(shí)保持兩對(duì)第一輔助模具中剩余的一對(duì)與被加工材料不相接觸。傳熱面與其余的壓制成形部分可以同時(shí)形成于被加工材料上，并且按規(guī)定的圖案排列。因此，能夠以最少的壓制成形步驟在被加工材料上有效地形成多個(gè)壓制成形部分，從而顯著地提高壓制成形效率。當(dāng)用某一對(duì)模具進(jìn)行壓制成形步驟時(shí)，其余的模具對(duì)與被加工材料保持在不相接觸的狀態(tài)，從而確保傳熱部件的想要的形狀。
在本發(fā)明的第三方面，在必要時(shí)，可以采用這樣一種結(jié)構(gòu)，在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，所述的壓制成形裝置還包括兩對(duì)第二輔助模具，這兩對(duì)第二輔助模具在垂直于進(jìn)料方向設(shè)置在所述的主模具對(duì)的相對(duì)兩側(cè)，以便是可以交換的，所述的兩對(duì)第二輔助模具的每一對(duì)或者保持在這樣一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)中，在使用主模具對(duì)進(jìn)行壓制成形操作的同時(shí)，使用第二輔助模具對(duì)同步地進(jìn)行壓制成形操作，所述的兩對(duì)第二輔助模具或者保持在另一種狀態(tài)，在這種狀態(tài)中，第二輔助模具對(duì)與被加工材料保持不相接觸的狀態(tài)；而且傳熱部件形成，使利用第二輔助模具對(duì)形成的壓制成形部分和傳熱面被排列在至少一個(gè)區(qū)域中。
根據(jù)本發(fā)明第三方面的特征，在必要時(shí)，用主模具對(duì)和設(shè)置在垂直于進(jìn)料方向的第二輔助模具對(duì)，對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，這樣，規(guī)定的壓制成形部分用第二輔助模具對(duì)與傳熱面一起并排地形成在被加工材料上，因此，在被加工材料的相應(yīng)的邊緣形成規(guī)定的壓制成形部分。能夠在被加工材料相應(yīng)的邊緣適當(dāng)?shù)匦纬梢?guī)定的壓制成形部分并且與傳熱面無(wú)關(guān)，這樣，賦予傳熱部件的相應(yīng)部分以規(guī)定的功能，從而提供與各種使用條件下相適合的傳熱部件。當(dāng)不需要使用第二輔助模具對(duì)的壓制成形步驟時(shí)，該第二輔助模具對(duì)保持在與被加工材料不相接觸的狀態(tài)，從而確保傳熱部件為想要的形狀。
為了達(dá)到前述的目的，本發(fā)明的第四方面的用于熱交換器的傳熱部件可以通過(guò)以下方式來(lái)得到，用壓制成形裝置對(duì)由金屬薄板制成的被加工材料進(jìn)行壓制成形，所述的傳熱部件具有規(guī)定的形狀，且所述的傳熱部件在其至少一部分上有傳熱面，該傳熱面有相對(duì)的表面，這些相對(duì)的表面分別與傳熱液體相接觸。
其中所述的傳熱部件這樣形成，將被加工材料插入壓制成形裝置中，所述的壓制成形裝置包括一對(duì)用于形成傳熱面的主模具和與所述的主模具對(duì)的周邊相鄰的多對(duì)輔助模具，在單一的進(jìn)料方向上傳送被加工材料，用主模具對(duì)對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，以在被加工材料的中心部分處形成傳熱面，而且用多對(duì)輔助模具對(duì)在傳熱面的周邊上形成至少一個(gè)具有規(guī)定形狀的凸緣部分，而且多個(gè)壓制成形部分以規(guī)定的圖案排列。
根據(jù)本發(fā)明第四方面的特征，用壓制成形裝置的一對(duì)主模具和多對(duì)輔助模具對(duì)由金屬薄板制成的被加工材料進(jìn)行壓制成形，以便以規(guī)定的圖案形成不同的壓制成形部分，因此，被加工材料的相應(yīng)部分形成傳熱面及凸緣部分。具體說(shuō)，傳熱部件的周邊部分具有用作凸緣部分的適合的形狀，該凸緣部分提供不同于傳熱面的功能，從而與各種使用條件相適應(yīng)。甚至在被加工材料是加長(zhǎng)的并很長(zhǎng)的時(shí)候，執(zhí)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚尾襟E以在整個(gè)長(zhǎng)度上形成傳熱面及凸緣部分。因此，以可靠的方式形成比模具尺寸大的傳熱面是可能的，從而可以增加每單元傳熱部件的尺寸，以便制造具有提高了熱交換效率的熱交換器。
在本發(fā)明的第五方面，在必要時(shí)，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，所述的凸緣部分包括多個(gè)具有規(guī)定寬度的平面部分，該平面部分連續(xù)地形成在傳熱面的周邊；并且至少一個(gè)凹槽或突起被形成，而且從所述的平面部分的外部邊緣伸展經(jīng)所述平面部分直到傳熱面。
根據(jù)本發(fā)明第五方面的特征，傳熱部件具有多個(gè)平面部分，這些平面部分被連續(xù)地設(shè)置在傳熱部件的周邊方向上以便用作凸緣部分，傳熱部件還具有凹槽或突起。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一傳熱部件上并且使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)時(shí)，前者的平面部分與后者的平面部分相接觸，從而形成一內(nèi)腔，該內(nèi)腔由凸緣部分和相應(yīng)的傳熱面包圍。這些傳熱部件的凹槽或突起形成一通道，該通道與內(nèi)腔相通。因此，傳熱部件的凹槽或突起的位置確定使得能夠形成通道，通過(guò)該通道傳熱液體流進(jìn)組裝的熱交換器單元(unit)。另外，在整個(gè)熱交換器中，可以提供各種傳熱液體流，如橫流。在已壓制成形的傳熱部件最后被焊接在一起以形成一個(gè)組裝的熱交換器單元的情形下，該平面部分用作被焊接的部分，這樣有利于焊接操作。
在本發(fā)明的第六方面，在必要時(shí)，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，被加工材料由矩形的金屬薄板制成；而且所述的凸緣部分被形成在傳熱面的周邊的至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)上，在相對(duì)側(cè)的一側(cè)所述凸緣部分具有多個(gè)帶槽的部分(grooved portions)，這些帶槽的部分在平行于相對(duì)側(cè)的方向連續(xù)地形成，并且具有平滑的波形橫截面，所述的凸緣部分在相對(duì)側(cè)的另一側(cè)具有多個(gè)突起部分，這些突起部分在平行于相對(duì)側(cè)的方向連續(xù)地形成，并且具有平滑的波形橫截面。
根據(jù)本發(fā)明第六方面的特征，該凸緣部分的相對(duì)部分在規(guī)定的位置具有平滑的波形橫截面，以形成不規(guī)則形列(row of irregularity)，在不規(guī)則形列中，凹槽或突起平行于凸緣部分的相對(duì)部分連續(xù)。這樣的結(jié)構(gòu)賦予足夠的強(qiáng)度以抵抗施加在具有凹槽或突起的凸緣部分的彎曲應(yīng)力，從而提高凸緣部分的強(qiáng)度。因此，以適當(dāng)?shù)男螤畲_保傳熱部件的整體性是可能的。夾持傳熱部件的凸緣部分以在制造過(guò)程中傳送它，防止傳熱部件變形并確保形狀精確也是可能的。有波形橫截面的不規(guī)則形的形成提高了凸緣部分的可成型性，從而減少成品的缺陷發(fā)生率。
在本發(fā)明的第七方面，在必要時(shí)，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，被加工材料是由矩形的金屬薄板制成，而且所述凸緣部分至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)在一個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)中心位置處具有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，一方面，用所述的輔助模具對(duì)，對(duì)該至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起進(jìn)行一個(gè)單一的壓制成形步驟，另一方面對(duì)關(guān)于所述的中心位置對(duì)稱的位置對(duì)進(jìn)行一個(gè)單一的壓制成形步驟，所述的至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起朝向同一方向。
根據(jù)本發(fā)明第七方面的特征，該凸緣部分在被加工材料的一個(gè)區(qū)域之間的至少一個(gè)中心位置處有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，一方面，該至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起用輔助模具對(duì)進(jìn)行單一的壓制成形步驟，另一方面，對(duì)關(guān)于中心位置對(duì)稱的位置施進(jìn)行單一的壓制成形步驟。形成于被加工材料周邊的一對(duì)相對(duì)側(cè)一側(cè)的上述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起與形成于該對(duì)相對(duì)側(cè)另一側(cè)的其他凹槽或突起朝向同一方向。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一個(gè)傳熱部件上時(shí)，使得它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)而且后者是倒置的時(shí)候，前者的凹槽或突起面對(duì)后者的凹槽或突起，而且凸緣部分的其余部分彼此相接觸。當(dāng)該組裝的熱交換器單元被放置在另一個(gè)組裝的熱交換器單元上時(shí)，前一熱交換器單元的凹槽或突起與后一熱交換器單元的凹槽或突起相接觸。因此，凹槽或突起間隔器的作用，為相鄰的兩個(gè)熱交換機(jī)單元之間提供間隔，從而保持傳熱面之間有一恒定的距離，使熱交換器具有均勻的熱交換性并增加其強(qiáng)度。另外，該凹槽或突起彼此面對(duì)從而在凸緣部分的側(cè)面上形成至少一個(gè)通道。傳熱部件可以?shī)A持在其通道部分處以并傳送它，從而可以以適當(dāng)?shù)姆绞綂A持傳熱部件并提供傳熱部件的一種安全的運(yùn)輸操作。
在本發(fā)明的第八方面，在必要時(shí)，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，被加工材料是由具有矩形的金屬薄板制成，而且所述凸緣部分的至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)在一個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)中心位置處具有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，一方面，所述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起用所述的輔助模具進(jìn)行單一的壓制成形步驟，另一方面，對(duì)關(guān)于所述的中心位置對(duì)稱的位置進(jìn)行單一的壓制成形步驟，所述的至少的一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起朝向相反的方向。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面的特征，該凸緣部分在被加工材料的一個(gè)區(qū)域的至少一個(gè)中心位置處有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，所述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起用輔助模具對(duì)進(jìn)行單一的壓制成形步驟并對(duì)關(guān)于中心位置對(duì)稱的位置進(jìn)行單一的壓制成形步。形成于傳熱面的周邊的一對(duì)相對(duì)側(cè)的一側(cè)上的上述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起與形成于相對(duì)側(cè)的另一側(cè)上的至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起朝向相反的方向。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一個(gè)傳熱部件上時(shí)，使得它們的表面彼此面對(duì)而且后者是倒置的時(shí)候，前一傳熱部件的突起被容納在后一傳熱部件的凹槽中以防止這些部件的偏離。另外，凸緣部分的其余部分彼此緊密接觸，因此，凹槽或突起用作導(dǎo)向部件，通過(guò)該導(dǎo)向部件確定一傳熱部件放置在另一傳熱部件上的位置。因此，在熱交換器單元的制造過(guò)程中，當(dāng)傳熱部件一個(gè)放置于另一個(gè)之上時(shí)，能夠快速地確定其位置。被放置在另一傳熱部件上的那個(gè)傳熱部件在它們的傳輸過(guò)程中可以不偏離后者，從而提高后續(xù)步驟的工作精度。
在本發(fā)明的第九方面，在必要時(shí)，可以采用一種結(jié)構(gòu)，在這種結(jié)構(gòu)中，被加工材料是由具有矩形的金屬薄板制成，而且所述凸緣部分具有一個(gè)具有規(guī)定寬度的肩部或一個(gè)傾斜部分，該肩部或該傾斜部分從周邊延伸一規(guī)定長(zhǎng)度并相對(duì)于其余部分傾斜一規(guī)定角度。
根據(jù)本發(fā)明第九方面的特征，形成于被加工材料任一周邊的凸緣部分具有一個(gè)具有一規(guī)定寬度的肩部或一傾斜部分，該肩部或該傾斜部分從周邊延伸一規(guī)定長(zhǎng)寬度并相對(duì)于其余部分傾斜一規(guī)定角度。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一個(gè)傳熱部件上，使得它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)并且肩部或傾斜部分彼此面對(duì)時(shí)，在該凸緣部分上形成一個(gè)槽形部分。另外，該凸緣部分的其余部分彼此緊密接觸。因而，能夠使槽形部分向上從而用作接收傳熱液體的接收部件。因此，可以為用該傳熱部件被組裝成的熱交換單元中的傳熱液體適當(dāng)?shù)卦O(shè)定流動(dòng)路徑?？紤]到熱交換器的使用，可以在熱交換器單元的外表面上設(shè)定熱交換條件，從而與各種使用條件相適應(yīng)。


圖1是一個(gè)平面圖，示出了壓制成形裝置各模具的布局的，該裝置用于本發(fā)明的第一實(shí)施例的方法中用來(lái)制造一傳熱部件；圖2是一個(gè)說(shuō)明性的視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例方法在被加工材料的一端進(jìn)行的壓制成形操作，來(lái)制造傳熱部件；圖3是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例方法在被加工種材料的中部所進(jìn)行的壓制成形操作，來(lái)制造傳熱部件；圖4是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例方法在被加工材料的另一末端上進(jìn)行的壓制成形操作，來(lái)制造傳熱部件；圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施例的傳熱部件的示意性透視圖；圖6是本發(fā)明的第二實(shí)施例的另一個(gè)傳熱部件的示意性透視圖；
圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件的示意性透視圖；圖8(A)是本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件的部分前視圖而圖8(B)是其平面圖；圖9是沿圖8(A)中的A-A線所切的橫截面圖；圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件的示意性透視圖；圖11是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件與同一實(shí)施例的另一傳熱部件相結(jié)合的狀態(tài)；以及圖12是本發(fā)明的第四實(shí)施例的另外的一個(gè)傳熱部件的示意性透視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第一實(shí)施例現(xiàn)在，下面將參考圖1至4詳細(xì)描述本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖1是一個(gè)平面圖，示出了一種壓制成形裝置各模具的布局，該裝置用于本發(fā)明的第一實(shí)施例的方法來(lái)制造傳熱部件，圖2是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的方法來(lái)制造傳熱部件，在被加工材料的一端所進(jìn)行的壓制成形操作，圖3是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例方法來(lái)制造傳熱部件，在被加工材料的中部所進(jìn)行的壓制成形操作，圖4是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的方法來(lái)制造傳熱部件，在被加工材料的另一端所進(jìn)行的壓制成形操作。
如圖1至4所示的本發(fā)明第一實(shí)施例的方法包括如下幾個(gè)步驟，使用壓制成形裝置1的多對(duì)模具中的設(shè)置在相對(duì)兩側(cè)的兩對(duì)第一輔助模具20、30，對(duì)由一加長(zhǎng)的金屬薄板制造的被加工材料100的端部進(jìn)行壓制成形，并使用一對(duì)主模具10和兩對(duì)第二輔助模具40、50對(duì)在其縱方上被傳送一規(guī)定長(zhǎng)度的被加工材料100進(jìn)行壓制成形，所述第二輔助模具對(duì)40，50設(shè)置在上述的兩對(duì)第一輔助模具20和30之間，其間距為在被加工材料100的長(zhǎng)度方向上規(guī)定的間隔的多倍，這樣，規(guī)定的壓制成形部分形成在被加工材料100上，并在其長(zhǎng)度方向上以規(guī)定的圖案排列，從而制備熱交換器的傳熱部件。
用于本發(fā)明第一實(shí)施例的方法來(lái)制造傳熱部件的壓制成形裝置1包括一對(duì)主模具10，兩對(duì)第一輔助模具20、30以及兩對(duì)第二輔助模具40、50。這對(duì)主模具10形成具有相對(duì)面的傳熱面，這些相對(duì)面分別與傳熱液體相接觸。所述的兩對(duì)第一輔助模具20、30在被加工材料100的進(jìn)料方向設(shè)置在主模具對(duì)上游側(cè)和下游側(cè)10的附近，以便是可交換的。兩個(gè)第二輔助模具對(duì)40、50在垂直于被加工材料100的進(jìn)料方向設(shè)置在主模具對(duì)10相對(duì)兩側(cè)的附近，以便是可交換的。
模具對(duì)10、20、30、40和50分別由上模具11、21、31、41、和51以及下模具12、22、32、42和52所構(gòu)成。上模具11、21、31、41、和51分別具有型面，這些型面是為了分別在傳熱部件的一個(gè)表面上形成壓制成形部分，這些上模具在一規(guī)定的范圍內(nèi)可上下移動(dòng)，而且所述的型面朝下。下模具12、22、32、42和52分別具有型面，這些型面分別用于在該傳熱部件的另一個(gè)表面上形成壓制成形部分，這些下模具被分別面向上模具11、21、31、41、和51放置，而且，所述的型面朝上。
一個(gè)用來(lái)判斷被加工材料100的壓制成形的規(guī)定部分是否達(dá)到相應(yīng)的壓制成形位置的標(biāo)記探測(cè)裝置(未示出)設(shè)置于主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)20、30以及第二輔助模具對(duì)40、50中的每對(duì)模具的附近。
一個(gè)為在被加工材料100的表面上施加規(guī)定標(biāo)記(未示出)的標(biāo)記裝置(未示出)，在被加工材料100的進(jìn)料方向設(shè)置在壓制成形裝置1的上游側(cè)，該標(biāo)記確定對(duì)其進(jìn)行壓制成形的被加工材料100的位置。使用探測(cè)裝置對(duì)在規(guī)定的單一方向傳輸?shù)谋患庸げ牧?00上的標(biāo)記進(jìn)行探測(cè)，使相應(yīng)的模具運(yùn)作，以便壓制成形被施加到標(biāo)有標(biāo)記的被加工材料100的規(guī)定位置上。
現(xiàn)在，下面將描述壓制成形操作，該操作是根據(jù)本發(fā)明的用來(lái)制造傳熱部件的第一實(shí)施例的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。進(jìn)行這樣的操作，其前提條件是，被加工材料100從一卷材(未示出)中被展開(kāi)之后，馬上就進(jìn)行缺陷探測(cè)步驟，而且只有在未探測(cè)到缺陷的情況下，才在被加工材料100的表面的規(guī)定的位置上標(biāo)上壓制成形位置的標(biāo)記，然后被加工材料100被傳送到壓制成形裝置1的一側(cè)。
使用壓制成形裝置1的多個(gè)模具對(duì)中的第一輔助模具對(duì)20、主模具對(duì)10以及第二輔助模具對(duì)40、50來(lái)進(jìn)行壓制成形。第一輔助模具對(duì)20被放置在被加工材料的進(jìn)料方向的最前側(cè)。主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50被放置在中側(cè)。主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)20以及第二輔助模具對(duì)40、50預(yù)先被保持在初始狀態(tài)，在該狀態(tài)下，相應(yīng)的上下模具被彼此分開(kāi)。一方面，另一個(gè)第一輔助模具對(duì)30的上模具31被保持在比上模具11、21、41和51更高的位置，另一方面，下模具32被保持在比下模具12、22、42和52更低的位置。被加工材料100用材料進(jìn)給裝置(未示出)傳送，因而，被加工材料100的一端被插在相應(yīng)的上模具和下模具(見(jiàn)圖2A)之間。當(dāng)被加工材料100用材料進(jìn)給裝置被插在上模具和下模具之間時(shí)，用標(biāo)記探測(cè)裝置進(jìn)行標(biāo)記探測(cè)操作。
當(dāng)被加工材料100的一端到達(dá)壓制成形裝置1的模具之間的規(guī)定的位置時(shí)，且標(biāo)記探測(cè)裝置探測(cè)被加工材料100最前面的標(biāo)記時(shí)，被加工材料100的進(jìn)給操作被占暫時(shí)停止。壓制成形裝置1運(yùn)作以將所有的上模具一起向下模具移動(dòng)，因此，被加工材料100使用上模具11、21、41、51以及下模具12、22、42、52(見(jiàn)圖2B)被壓制成形。壓制成形裝置1的主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)20以及第二輔助模具對(duì)40、50壓制被加工材料100的一端，這樣，均勻的壓力以可靠的方式被施加到被加工材料100上以形成壓制成形部分，該壓制成形部分具有相應(yīng)于相應(yīng)模具的規(guī)定的不規(guī)則形。在這個(gè)階段，第一輔助模具對(duì)30與其他模具對(duì)相比，被保持在距被加工材料100較遠(yuǎn)的位置，從而，防止第一輔助模具對(duì)30與被加工材料100相接觸。
在對(duì)被加工材料10的一端進(jìn)行的壓制成形步驟完成后，壓制成形裝置1運(yùn)行以將所有的上下模具彼此分開(kāi)。被加工材料100的進(jìn)給操作再由材料進(jìn)給裝置(見(jiàn)圖2C)來(lái)執(zhí)行。
然后，僅僅設(shè)置在被加工材料100的進(jìn)料方向上的中側(cè)的主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50運(yùn)行以進(jìn)行壓制成形操作。主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50預(yù)先被保持在初始狀態(tài)，在該狀態(tài)，相應(yīng)的上下模具彼此分開(kāi)。然后，一方面，第一輔助模具對(duì)20、30的上模具21、31被保持在比上模具11、41、51更高的位置，另一方面，下模具22、32被保持在比下模具12、42、52更低的位置。被加工材料用材料進(jìn)給裝置傳送，這樣，緊接著被加工材料100的一端的那部分被插在相應(yīng)的上下模具(見(jiàn)圖3A)之間。
在用主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50進(jìn)行壓制成形操作時(shí)，標(biāo)記探測(cè)操作也利用標(biāo)記探測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行。當(dāng)緊跟著被加工材料100的一端的那部分移動(dòng)到上下模具之間的相應(yīng)的空間而且標(biāo)記探測(cè)裝置探測(cè)被加工材料100的第二標(biāo)記時(shí)，材料的進(jìn)給操作被暫時(shí)停止。壓制成形裝置1運(yùn)行以使所有的上模具一起向下模具移動(dòng)，因而被加工材料100用上模具11、41、51和下模具12、42、52(見(jiàn)圖3B)被壓制成形。主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50以上述同樣的方式壓制被加工材料100的一端的相鄰部分，因此，均勻的壓力可靠地被施加到被加工材料100上以形成壓制成形部分，該壓制成形部分具有與相應(yīng)模具一致的不規(guī)則形。在這個(gè)階段，第一輔助模具對(duì)20、30與其他模具對(duì)相比，被保持在距被加工材料100較遠(yuǎn)的位置，從而，防止第一輔助模具對(duì)20、30與被加工材料100相接觸。
在完成壓制成形步驟后，壓制成形裝置1運(yùn)行以將所有的上下模具對(duì)彼此分開(kāi)(見(jiàn)圖3C)。被加工材料100的進(jìn)給操作又一次用材料進(jìn)給裝置來(lái)進(jìn)行。被加工材料100被傳送直到下一個(gè)標(biāo)記被探測(cè)到。在用標(biāo)記探測(cè)裝置對(duì)標(biāo)記140進(jìn)行探測(cè)之后，壓制成形裝置1運(yùn)行以移動(dòng)上下模具使它們彼此靠近，因此，被加工材料100的另一部分被壓制成形。
然后，傳送被加工材料100、探測(cè)標(biāo)記以及進(jìn)行壓制成形的一系列步驟被重復(fù)的次數(shù)是除了那些被設(shè)置在被加工材料100的相對(duì)端部的標(biāo)記之外的標(biāo)記的數(shù)目。相應(yīng)地，使用壓制成形裝置1的主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50，對(duì)被加工材料100進(jìn)行多個(gè)壓制成形步驟，在每個(gè)壓制成形步驟中，所述的材料100被輸送一規(guī)定長(zhǎng)度，對(duì)壓制成形裝置1的壓制成形指令是根據(jù)標(biāo)記給出的，因此，壓制成形部分以規(guī)定間隔形成在被加工材料100上。因此，利用主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50形成的壓制成形部分被以規(guī)定的圖案排列在被加工材料100的長(zhǎng)度方同上。
在用壓制成形裝置1的主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50完成規(guī)定數(shù)目的壓制成形步驟之后，進(jìn)一步的壓制成形步驟用設(shè)置在被加工材料100進(jìn)料方向上的最后側(cè)的第一輔助模具對(duì)30以及設(shè)置在進(jìn)料方向上的中側(cè)的主模具對(duì)10和第二輔助模具對(duì)40、50來(lái)實(shí)現(xiàn)。主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)30和第二輔助模具對(duì)40、50預(yù)先保持在初始狀態(tài)，在這個(gè)狀態(tài)，上下模具彼此分開(kāi)。一方面，另一第一輔助模具對(duì)20的上模具21被保持在比上模具11、31、41、51更高的位置，另一方面，下模具22被保持在比下模具12、32、42、52更低的位置。被加工材料用材料進(jìn)給裝置傳送，這樣，被加工材料100的另一端部被插入在相應(yīng)的上下模具(見(jiàn)圖4A)之間。
當(dāng)用主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)30和第二輔助模具對(duì)40、50進(jìn)行壓制成形操作時(shí)，標(biāo)記探測(cè)操作也使用標(biāo)記探測(cè)裝置來(lái)進(jìn)行。當(dāng)被加工材料100的另一端部移到上下模具之間的相應(yīng)空間并當(dāng)且標(biāo)記探測(cè)裝置探測(cè)到被加工材料100的最后面的標(biāo)記時(shí)，被加工材料100的進(jìn)給操作被暫時(shí)停止。壓制成形裝置1運(yùn)行以使所有的上模具一起向下模具移動(dòng)，這樣，被加工材料100用上模具11、31、41、51和下模具12、32、42、52(見(jiàn)圖4B)壓制成形。主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)30和第二輔助模具對(duì)40、50以上述同樣的方式壓制被加工材料100的另一端部，這樣，均勻的壓力可靠地被施加到被加工材料100上以形成壓制成形部分，該壓制成形部分具有與相應(yīng)模具一致的不規(guī)則形。在這個(gè)階段，第一輔助模具對(duì)20與其他模具對(duì)相比，被保持在距被加工材料100較遠(yuǎn)的位置，從而，防止第一輔助模具對(duì)20與被加工材料100相接觸。
在用主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)30和第二輔助模具對(duì)40、50完成壓制成形之后，壓制成形裝置1運(yùn)行以將所有的上下模具對(duì)彼此分開(kāi)(見(jiàn)圖4C)。被加工材料100的進(jìn)給操作再用材料進(jìn)給裝置來(lái)進(jìn)行。被加工材料100在進(jìn)料方向傳送，然后從壓制成形裝置1的上下模具中釋放。這樣被壓制成形的被加工材料100作為傳熱部件200然后被傳送到進(jìn)行下一步驟的位置。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例制造傳熱部件的方法，多個(gè)壓制成形步驟用壓制成形裝置1的相應(yīng)的模具來(lái)進(jìn)行，當(dāng)改變壓制成形位置時(shí)，多個(gè)不同的壓制成形部分被以規(guī)定的圖案排列在被加工材料100上，從而制備在相應(yīng)的區(qū)域具有壓制成形部分的傳熱部件200。因此，可以制造與各種使用條件相適應(yīng)的傳熱部件200。甚至當(dāng)被加工材料是加長(zhǎng)的并且是很長(zhǎng)的，相應(yīng)的壓制成形步驟可以在被加工材料的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行以形成傳熱面110，該傳熱面110比模具的尺寸大。因此可以制造具有該傳熱部件200的熱交換器，該熱交換器因傳熱部件200單元而具有增大的尺寸，從而提高熱交換效率。主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)20和第二輔助模具對(duì)40、50的組合以及主模具對(duì)10、第一輔助模具對(duì)30和第二輔助模具對(duì)40、50的組合能同時(shí)運(yùn)行以進(jìn)行壓制成形步驟，同時(shí)保持余下的第一輔助模具對(duì)與被加工材料100處于非接觸狀態(tài)，因此，由相應(yīng)的輔助模具形成的傳熱面110和壓制成形部分可以以規(guī)定的圖案一次形成。因此，用最少的壓制成形步驟在被加工材料100上有效地形成多個(gè)壓制成形部分是可能的。當(dāng)使用某一模具對(duì)進(jìn)行壓制成形步驟時(shí)，其余的模具對(duì)被保持在與被加工材料100不相接觸的狀態(tài)，從而確保傳熱部件200為想要的形狀。
在本發(fā)明制造傳熱部件的上述的第一實(shí)施例的方法中，在進(jìn)行相應(yīng)的壓制成形步驟時(shí)，主模具對(duì)10、第二輔助模具對(duì)40、50一直是被使用。本發(fā)明并不限于這樣的一個(gè)實(shí)施例而且它也可以被用在一個(gè)系統(tǒng)中，在該系統(tǒng)中，對(duì)被加工材料100的事先被確定的部分進(jìn)行壓制成形，同時(shí)，就像第一輔助模具對(duì)一樣，將第二輔助模具對(duì)40、50保持在位于距被加工材料100很遠(yuǎn)的位置，以便沒(méi)有使用第二輔助模具對(duì)40、50進(jìn)行壓制成形。第一輔助模具20、30和第二輔助模具對(duì)40、50的壓制成形表面可以與另外的壓制成形表面相互交換，以便于與傳熱部件200的使用相適應(yīng)。
本發(fā)明的第二實(shí)施例現(xiàn)在，下面結(jié)合圖5描述本發(fā)明的第二實(shí)施例，關(guān)于本發(fā)明的第二實(shí)施例，描述的是傳熱部件，該傳熱部件是根據(jù)本發(fā)明制造熱交換部件的方法所制造的。圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施例的熱交換部件的示意性的透視圖。
本發(fā)明的第二實(shí)施例的傳熱部件200通過(guò)用一壓制成形裝置1對(duì)由矩形的金屬薄板制造的被加工材料進(jìn)行壓制成形而獲得。該熱交換部件200是這樣形成的，通過(guò)將被加工材料插入壓制成形裝置1中，在單一的進(jìn)料方向輸送被加工材料，用壓制成形裝置1的主模具對(duì)10對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，以在被加工材料的中心部分形成傳熱面110，用第一輔助模具對(duì)20、30和第二輔助模具對(duì)40、50在熱交換面110的周邊上形成凸緣部分120，因此，根據(jù)上面所述的本發(fā)明的制造傳熱部件的第一實(shí)施例的方法，多個(gè)壓制成形部分以規(guī)定的圖案排列。
該傳熱面110是一個(gè)具有規(guī)定的不規(guī)則形的區(qū)域，該區(qū)域被優(yōu)化成使熱交換通過(guò)傳熱面110與高溫液體接觸以及另一表面與低溫液體的接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。上面所述的不規(guī)則形是基于已知的不規(guī)則形圖案形成的，該已知的不規(guī)則形圖案具有有良好傳熱性的波形橫截面，而且具有槽，通過(guò)該槽冷卻的水能被快速地排出。不規(guī)則形的描述被省略。
該凸緣部分120包括具有多個(gè)規(guī)定寬度的平面部分121，該平面部分121沿矩形的周邊連續(xù)地設(shè)置。該凸緣部分120的相對(duì)的平面部分121有多個(gè)突起122，該凸緣部分120的相對(duì)的平面部分121平行于被加工材料的進(jìn)料方向。這些突起122從外邊緣延伸經(jīng)平面部分121直到傳熱面110。上部平面部分121上的突起122在與被加工材料100的進(jìn)料方向垂直的方向與下平面部分121上的突起122對(duì)齊。
用來(lái)制造該傳熱部件200的壓制成形裝置1，如同本發(fā)明的第一實(shí)施例，包括形成傳熱面的主模具對(duì)10，兩個(gè)第一輔助模具對(duì)20、30以及兩個(gè)第二輔助模具對(duì)40、50。兩個(gè)第一輔助模具對(duì)20、30和兩個(gè)第二輔助模具對(duì)40、50被設(shè)置在主模具對(duì)10的周邊區(qū)。由金屬薄板制造的被加工材料的邊緣部分，用輔助模具對(duì)20、30、40、50對(duì)其進(jìn)行壓力而形成，以形成凸緣部分120。傳熱面110用主模具對(duì)10形成。
現(xiàn)在，下面將描述本發(fā)明的第二實(shí)施例制造的傳熱部件。根據(jù)本發(fā)明制造傳熱部件的第一實(shí)施例的方法，利用壓制成形裝置1對(duì)用做被加工材料的金屬薄板進(jìn)行壓制成形步驟。已經(jīng)脫離壓制成形裝置1的傳熱部件200，被放在置在以同樣方式制造的另一個(gè)傳熱部件200上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)而且后者被顛倒放置。這些傳熱部件200被焊接成一個(gè)整體用作一套熱交換器單元300。熱交換器的基本組成部分由如此得到的多個(gè)套熱交換器單元300組成。
傳熱部件200有凸緣部分120，該凸緣部分120由在矩形的相應(yīng)邊上具有規(guī)定寬度的平面部分121組成。該凸緣部分120的相對(duì)的上下平面部分有多個(gè)突起122。當(dāng)兩個(gè)傳熱部件200以上述同樣方式，一個(gè)放置在另一個(gè)上面時(shí)，一個(gè)傳熱部件200平面部分121與另一個(gè)傳熱部件200的平面部分121形成很密切的接觸，以便形成一個(gè)內(nèi)腔，該內(nèi)腔由該凸緣部分和相應(yīng)的傳熱面110所包圍。形成在平面部分121上的相應(yīng)的兩個(gè)突起122形成一個(gè)與上述的內(nèi)腔相通的通道130。
該兩個(gè)傳熱部件200被裝配成一個(gè)熱交換單元300，使得傳熱液體可以通過(guò)由兩個(gè)突起122形成的通道130流出和流入該內(nèi)腔。在傳熱部件200的外表面上的進(jìn)行熱交換的流動(dòng)的液體提供一個(gè)熱交換操作。通道130的位置可以通過(guò)確定突起122的位置的而被確定。
當(dāng)傳熱部件200最后被焊接成熱交換單元300時(shí)，該凸緣部分120的平面部分121用作被焊接的部分，從而確保傳熱部件200的可靠的連接。
根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的傳熱部件，該凸緣部分120有平面部分121和突起122。當(dāng)該傳熱部件200被放置在另一傳熱部件200上時(shí)，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)，前者的平面部分121與后者的平面部分121緊密接觸不僅形成了內(nèi)腔，該內(nèi)腔由凸緣部分120和相應(yīng)的傳熱面110包圍，而且形成了由突起122所形成的通道130，該通道130與內(nèi)腔相通。所組裝的熱交換器單元的入口和出口可以很容易地通過(guò)確定突起122位置的來(lái)安排。在熱交換單元300中可以提供各種傳熱液體的流動(dòng)，如在熱交換器單元300內(nèi)側(cè)和外側(cè)的液體流之間的平行流動(dòng)和反向流動(dòng)，從而與各種使用條件相適應(yīng)。當(dāng)壓制成形的傳熱部件200最后被焊接在一起時(shí)，平面部分121用作被焊接的部分，從而有利于焊接操作。
在本發(fā)明的第二實(shí)施例的傳熱部件中，該凸緣部分120有通道130，該通道130設(shè)置在組裝的熱交換單元的上水平側(cè)和下水平側(cè)，如圖5所示。本發(fā)明不僅僅限于這樣的一種結(jié)構(gòu)而且通道130可以設(shè)置在組裝的熱交換單元的右邊和左邊的垂直側(cè)面上而不同于圖5所示的實(shí)施例，如圖6所示。這樣的一種結(jié)構(gòu)允許提供各種熱交換器液體的流動(dòng)，如熱交換器單元300的液體流內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的橫流，從而與各種使用條件相適應(yīng)。
本發(fā)明的第三實(shí)施例現(xiàn)在，下面參考圖7至9詳細(xì)描述本發(fā)明的第三實(shí)施例。關(guān)于本發(fā)明的第三實(shí)施例，描述的是熱交換部件，該熱交換部件是根據(jù)本發(fā)明制造熱交換部件的方法所制造。圖7是本發(fā)明的第三實(shí)施例的熱交換部件的示意性的透視圖，圖8A是本發(fā)明的第三實(shí)施例的熱交換部件的部分前視圖而圖8B是其平面圖，而圖9是沿圖8A的線A-A所切的橫截面圖。
本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件200是根據(jù)本發(fā)明制造熱交換部件的第一實(shí)施例的方法，通過(guò)用一壓制成形裝置1對(duì)與本發(fā)明的第二實(shí)施例的相同的金屬薄板制造被加工材料進(jìn)行壓制成形以形成傳熱面110和凸緣部分120而得到。第三實(shí)施例與第二實(shí)施例的不同在于(i)在凸緣部分120的相對(duì)的側(cè)邊上的一個(gè)區(qū)域內(nèi)的中心位置形成凹槽或突起，一方面，對(duì)該凹槽或突起利用第二輔助模具對(duì)40、50進(jìn)行單一的壓制成形步驟，另一方面，對(duì)相對(duì)于中心位置的對(duì)稱位置進(jìn)行單一的壓制成形步驟，(ii)在形成在凸緣部分的相對(duì)側(cè)上的凹槽或突起之間形成有槽形部分和突起部分，并與相對(duì)側(cè)平行，從而形成具有平滑波形的橫截面的多個(gè)不規(guī)則形的列。
在凸緣部分120的相對(duì)的側(cè)邊中，該凸緣部分120平行于進(jìn)入壓制成形裝置1中的材料的進(jìn)料方向，該凸緣部分120的上側(cè)有開(kāi)口向上的突起123，該突起123被設(shè)置在該區(qū)域的中心位置，使用第二輔助模具對(duì)40、50對(duì)其進(jìn)行一單個(gè)的壓制成形步驟。該凸緣部分120的下側(cè)有開(kāi)口向下的凹槽124。突起123的形狀相對(duì)于包含該凸緣部分120的平面與凹槽124的形狀對(duì)稱。附加的突起125——在與上述的突起123一樣的方向突出——形成在相對(duì)于中心位置的上述相對(duì)側(cè)的對(duì)稱位置。
該凸緣部分120上述相對(duì)側(cè)除突起123、凹槽124和附加的突起125之外的其它地方有多個(gè)帶槽的部分和多個(gè)突起部分，而且平行于相對(duì)側(cè)，從而形成多個(gè)具有平滑波形橫截面的不規(guī)則形的列126。上側(cè)的不規(guī)則形形狀與下側(cè)的不規(guī)則形形狀相對(duì)于包含凸緣部分120的平面是對(duì)稱的。這種有波形橫截面的凸緣部分120的不規(guī)則形，能夠提高凸緣部分120的壓制成形性，從而減少成品的缺陷發(fā)生率。該凸緣部分120的其余部分用作平面部分121，該平面部分121與本發(fā)明的第二實(shí)施例的平面部分是相同的。
類似的突起127和凹槽128也形成在熱交換器面110的右側(cè)和左側(cè)的區(qū)域，使用第一輔助模具對(duì)20、30對(duì)這些類似的突起127和凹槽128進(jìn)行壓制成形。該突起127的形狀相對(duì)于包含凸緣部分120的平面與該凹槽128的形狀對(duì)稱。
現(xiàn)在，下面將描述按照本發(fā)明的第三實(shí)施例所制造的傳熱部件。根據(jù)本發(fā)明制造傳熱部件的第一實(shí)施例的方法，用壓制成形裝置1對(duì)用做被加工材料的金屬薄板進(jìn)行壓制成形步驟。已經(jīng)脫離壓制成形裝置1的該傳熱部件200被放置在以同樣方式制造的另一個(gè)傳熱部件200上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)而后者被顛倒放置。這些傳熱部件200被焊接成一個(gè)整體用作一套熱交換器單元300。熱交換器的基本組成部分是由如此得到的多套熱交換器單元300組成。
形成在該凸緣部分120的相對(duì)側(cè)上的附加的突起125用作夾持部分，以用來(lái)運(yùn)載和傳輸傳熱部件200，從而使傳熱部件200的運(yùn)輸容易、可靠而不會(huì)對(duì)其它部分產(chǎn)生不良的效應(yīng)。
形成在該凸緣部分120的相對(duì)側(cè)上的不規(guī)則形的列126增強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度，從而防止凸緣部分120被不正確地彎曲。因此，該凸緣部分120從整體上可以被保持一個(gè)合適的形狀，甚至在凸緣部分120被夾持以傳輸傳熱部件200時(shí)也是如此。
該傳熱部件200的凸緣部分120在其相對(duì)側(cè)形成有突起123，凹槽124和附加的突起125及不規(guī)則形的列126。當(dāng)該傳熱部件200被放置在另一個(gè)傳熱部件200上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且后者是倒置的時(shí)，一個(gè)傳熱部件200的突起123與另一個(gè)傳熱部件200的相應(yīng)的凹槽124嚙合，從而防止傳熱部件200在縱向上彼此偏離。另外，一個(gè)傳熱部件200的不規(guī)則形的列126和平面部分121被分別放置在另一個(gè)傳熱部件200的相應(yīng)的不規(guī)則形的列126和相應(yīng)的平面部分121上，以便彼此相接觸。在這種狀態(tài)下，上述突起123與相應(yīng)的凹槽124的嚙合以及上述不規(guī)則形的列126與相應(yīng)的不規(guī)則形的列126的嚙合防止傳熱部件200在縱向上彼此偏離。還有，傳熱部件200的附加的突起125分別面對(duì)另一個(gè)傳熱部件200的相應(yīng)的附加的突起125。因此，形成了內(nèi)腔，該內(nèi)腔由該凸緣部分120和該傳熱面110所包圍。
該凸緣部分120的相應(yīng)側(cè)的平面部分121用作焊接的部分，當(dāng)傳熱部件200最后一起被焊接成熱交換器單元300時(shí)，從而確保傳熱部件200的可靠的連接。在多個(gè)熱交換器單元300被組合而形成熱交換器的一個(gè)基本組成部分的情形下，一個(gè)熱交換器單元300的附加的突起125與另一個(gè)熱交換器單元300的附加的突起125相接觸，從而一個(gè)規(guī)定的間隙被確保形成在熱交換器單元300的傳熱面和相鄰的熱交換器單元300的傳熱面之間(見(jiàn)圖8B)。
在上述情況下，該熱交換器單元300被放置在另一個(gè)熱交換器單元300上，使它們的外表面彼此面對(duì)而且后者是倒置的。在這樣的狀態(tài)下，一個(gè)熱交換器單元300的突起127和凹槽128——它們被放置在傳熱部件200的進(jìn)料方向上的相對(duì)側(cè)——分別面對(duì)另一個(gè)熱交換器單元300上的凹槽128和突起127，而且前一組成部分與后一組成部分嚙合以便防止兩個(gè)熱交換器單元300彼此偏離。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件200中，該凸緣部分120在其相對(duì)側(cè)上有具有多個(gè)帶槽的部分和多個(gè)突起部分的不規(guī)則形的列126，這些帶槽的部分和突起部分的不規(guī)則形的列126平行于上述相對(duì)側(cè)延伸，從而提高該凸緣部分120的相對(duì)側(cè)的彎曲強(qiáng)度。因此，該凸緣部分120可以從整體上保持一個(gè)合適的形狀。甚至當(dāng)該凸緣部分120被夾持以運(yùn)輸該傳熱部件200時(shí)，能夠防止傳熱部件200變形且確保形狀精確。該凸緣部分120在其相對(duì)側(cè)具有突起123和凹槽124，使突起123的形狀相對(duì)于包含凸緣部分120的平面與凹槽124的形狀相對(duì)稱。當(dāng)該傳熱部件200被放置在另一傳熱部件200上，并使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且后者是倒置的時(shí)，該傳熱部件200的突起123與另一傳熱部件200的相應(yīng)的凹槽124嚙合，從而防止傳熱部件200在縱向上彼此偏離。因此，為了制備熱交換器單元，將一傳熱部件200放置在另一傳熱部件200上時(shí)，可以做到快速的位置確定。已經(jīng)被放置在另一傳熱部件上的該傳熱部件200，甚至在它們被運(yùn)輸時(shí)不易彼此偏離。因此，可以提高后續(xù)焊接步驟的精確性。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件中，附加的突起125被形成在相對(duì)于該區(qū)域中心位置的凸緣部分120的相對(duì)側(cè)的兩個(gè)對(duì)稱的位置上，使用第二輔助模具對(duì)40、50對(duì)該突起125進(jìn)行單一的壓制成形步驟。形成在凸緣部分120的一側(cè)上的附加的突起125與其該相對(duì)側(cè)上的突起向一個(gè)方向突出。當(dāng)該傳熱部件200被放置在另一傳熱部件200上，并使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且后者是倒置的時(shí)，一傳熱部件200的附加的突起125分別面對(duì)另一傳熱部件200的相應(yīng)的附加的突起125。在多個(gè)熱交換器單元300被組合成熱交換器的一個(gè)基本組成部分的情形下，一個(gè)熱交換器單元300的附加的突起125與另一個(gè)熱交換器單元300的附加的突起125相接觸，從而一個(gè)規(guī)定的間隙被確保形成在該熱交換器單元300的傳熱面和相鄰的熱交換器單元300的傳熱面之間。因此，可以形成均勻的熱交換性而且熱交換的強(qiáng)度可以增加。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例的傳熱部件中，具有平滑波形的橫截面的不規(guī)則形列126形成在該凸緣部分120的相對(duì)側(cè)上。本發(fā)明不限于這樣的一個(gè)實(shí)施例而且不規(guī)則形列126可以形成在該凸緣部分120的其它相對(duì)側(cè)上，或者它們可以形成在該凸緣部分120的所有側(cè)面上。這樣的不規(guī)則形性列126賦予凸緣部分120的側(cè)面足夠的強(qiáng)度，并且使其壓制成形性提高。不規(guī)則形列126具有連續(xù)的正弦波形橫截面。本發(fā)明不限于這樣的一個(gè)實(shí)施例，不規(guī)則形列126可以具有其它平滑的波形橫截面，如鋸齒形，在該形狀中，每個(gè)齒呈有小的圓形的拐角的矩形或呈有小的圓形拐角的三角形。
本發(fā)明的第四實(shí)施例現(xiàn)在，下面參考圖10至11詳細(xì)描述本發(fā)明的第四實(shí)施例。關(guān)于本發(fā)明的第四實(shí)施例，描述的是熱交換部件，該熱交換部件是根據(jù)本發(fā)明用于制造熱交換部件的方法所制造。圖10是本發(fā)明的第四實(shí)施例的熱交換部件的示意性的透視圖，圖11是一個(gè)說(shuō)明性視圖，示出了本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件與同一實(shí)施例的另一傳熱部件相結(jié)合的狀態(tài)。
本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件200是根據(jù)本發(fā)明制造熱交換部件的第一實(shí)施例的方法，通過(guò)用壓制成形裝置1對(duì)與本發(fā)明的第二實(shí)施例相同的金屬薄板制造的被加工材料進(jìn)行壓制成形以形成傳熱面110和凸緣部分120而得到。第四實(shí)施例與第二實(shí)施例的不同在于該凸緣部分120在側(cè)面上有一傾斜部分，該傾斜部分平行于被加工材料的進(jìn)料方向。該傾斜部分從該凸緣部分120的上邊緣延伸一規(guī)定的寬度，它向上突起且相對(duì)于凸緣部分120的其余部分傾斜一規(guī)定的傾斜角。
該凸緣部分120有平面部分121和傾斜部分。該有一規(guī)定的寬度的平面部分121在傳熱部件200的縱向，即被加工材料的進(jìn)料方向上延伸。該傾斜部分與平面部分121的上部縱向邊緣連續(xù)而且相對(duì)其傾斜規(guī)定的傾斜角。
現(xiàn)在，下面將描述本發(fā)明的第四實(shí)施例所制造的傳熱部件。根據(jù)本發(fā)明制造傳熱部件的第一實(shí)施例的方法，用壓制成形裝置1，對(duì)用做被加工材料的金屬薄板進(jìn)行壓制成形步驟。已經(jīng)脫離壓制成形裝置1的該傳熱部件200被放置在以同樣方式制造的另一個(gè)傳熱部件200上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)。這些傳熱部件200被焊接成用作一套熱交換器單元300的一個(gè)整體。熱交換器的基本組成部分是由如此得到的多個(gè)套熱交換器單元300組成的。
傳熱部件200具有凸緣部分120，該凸緣部分120有具有規(guī)定寬度的平面部分121和與平面部分121的上部縱向邊緣連續(xù)而且相對(duì)其傾斜規(guī)定的傾斜角的傾斜部分。當(dāng)兩個(gè)傳熱部件200一個(gè)放置在另一個(gè)上面時(shí)，它們的平面部分121緊密地接觸，從而形成一個(gè)內(nèi)腔，該內(nèi)腔由該凸緣部分120和傳熱面110所包圍。兩個(gè)傳熱部件200的相鄰的兩個(gè)傾斜部分在傳熱面110的上方形成一個(gè)槽形部分129。
該兩個(gè)傳熱部件200被裝配成熱交換單元300，使傳熱液體可以流入和流該內(nèi)腔。在傳熱部件200的外表面上進(jìn)行熱交換的流動(dòng)的液體提供一個(gè)熱交換操作。當(dāng)被送入槽形部分129中的液體作為傳熱液體溢出時(shí)，它沿傳熱面110的外表面向下流(見(jiàn)圖11)。如果熱交換單元300的內(nèi)側(cè)作為低溫側(cè)而其外側(cè)作為高溫側(cè)，那么處于液相的傳熱液體在從槽形部分129中溢出而向下流時(shí)可以變冷。如果熱交換單元由從槽形部分129中溢出的、氣相的同一傳熱液體包圍時(shí)，冷卻氣相的傳熱液體是可能的并且液相的傳熱液體吸收它，從而將熱交換器有效地用作吸收器。
根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件，凸緣部分120在側(cè)面上有傾斜部分，該傾斜部分平行于被加工材料的進(jìn)料方向。該傾斜部分從凸緣部分120的上邊緣延伸一規(guī)定寬度，它向上突出而且相對(duì)于凸緣部分120的其余部分傾斜一規(guī)定的傾斜角。當(dāng)一個(gè)傳熱部件200被放在另一個(gè)傳熱部件200上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且它們的傾斜部分也彼此面對(duì)時(shí)，槽形部分129被形成在凸緣部分120的一部分內(nèi)而且兩個(gè)傳熱部件200的其余部分彼此緊密接觸。因此，能夠?qū)⑽挥趥鳠崦嬷系牟坌尾糠?29用作接收傳熱液體的接收部分。具體說(shuō)，在由傳熱部件200組裝成的熱交換器單元300的外側(cè)上提供一個(gè)下降系統(tǒng)是可能的。因此，在熱交換器單元的外表面上的熱交換條件可以適于使用該熱交換器，從而與各種使用條件相適應(yīng)。
在本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件中，傾斜部分被形成為凸緣部分120的一部分。本發(fā)明不限于這樣的一個(gè)實(shí)施例，它可以有一個(gè)肩部，該肩部從凸緣部分120的上縱向邊緣在縱向延伸。在這種情況下，當(dāng)該傳熱部件以上面所述方式，一個(gè)放在另一個(gè)上面時(shí)，類似的槽形部分被形成，從而使得由傳熱部件200組裝成的熱交換器單元300的外側(cè)的傳熱液體提供一個(gè)下降系統(tǒng)是可能的。
在本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件中，凸緣部分120的傾斜部分在整體上是平滑的。本發(fā)明不限于這樣的一個(gè)實(shí)施例，凸緣部分120的傾斜部分可以有突起125，這些突起125在縱向以規(guī)定的間隔形成。在這種情形下，當(dāng)兩個(gè)傳熱部件組合成熱交換器時(shí)，形成類似的槽形部分129。另外，當(dāng)該組裝的熱交換器單元300被放置在另一組裝的熱交換器單元300上時(shí)，前一熱交換器單元300的突起與后一熱交換器單元300的突起相接觸。因此，突起用作間隔器，使兩個(gè)相鄰的熱交換器單元300之間有一個(gè)空間，從而在傳熱面之間保持恒定的距離并且增加槽形部分129的強(qiáng)度。另外，在熱交換器單元300的制造過(guò)程中當(dāng)該傳熱部件200放置在另一傳熱部件200上時(shí)，利用上面提到的突起125進(jìn)行快速的位置確定也是可能的，從而高效率地制造熱交換器。
在本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件中，不包括突起125的凸緣部分120從整體上是平滑的。本發(fā)明不僅僅限于這樣的一個(gè)實(shí)施例，凸緣部分120可以有槽形部分和突起部分而且平行于相對(duì)側(cè)，從而以與本發(fā)明的第三實(shí)施例同樣的方式形成的具有平滑波形橫截面的多個(gè)不規(guī)則形列。這樣的具有波形橫截面的凸緣部分120的不規(guī)則形能夠提高凸緣部分120的壓制成形性，從而減少產(chǎn)品中缺陷發(fā)生率并增加凸緣部分120的強(qiáng)度，以確保槽形部分129的形狀及功能。
在本發(fā)明的第四實(shí)施例的傳熱部件中，凸緣部分120在其上側(cè)有傾斜部分。本發(fā)明不僅僅限于這樣的一個(gè)實(shí)施例，凸緣部分120在其上側(cè)和下側(cè)都可以有傾斜部分。在這種的情形下，凸緣部分120相對(duì)于傳熱面110是對(duì)稱。因此，甚至當(dāng)兩個(gè)傳熱部件200一個(gè)放置在另一個(gè)上面，并使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)而且后者是倒置的，形成具有槽形部分129的熱交換器單元300也是可能的。傳熱部件200可以具有通用性，從而降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面的特征，使用放置在被加工材料的進(jìn)料方向上的主模具對(duì)和兩對(duì)第一模具，對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形。多個(gè)不同的壓制成形部分以規(guī)定的圖案形成在被加工材料上，以便完成傳熱部件的成形。壓制成形部分還形成在傳熱部件的規(guī)定區(qū)域。因此，適當(dāng)?shù)卦诒患庸げ牧系耐庵懿糠稚闲纬梢?guī)定的圖案的不規(guī)則形或規(guī)定的平面部分，而與傳熱面無(wú)關(guān)，從而可以提供想要的功能。這樣制造的傳熱部件可以適應(yīng)不同的使用條件。另外，以使用多對(duì)模具一起對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形步驟，從而提高壓制成形效率。甚至當(dāng)被加工材料是加長(zhǎng)的并且很長(zhǎng)的時(shí)候，能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚尾襟E以形成在整個(gè)長(zhǎng)度上傳熱面和其它部分。因此，能夠以可靠的方式形成具有比模具尺寸大的傳熱面，從而增加每單位傳熱部件的尺寸，以便制造具有提高熱交換效率的熱交換器。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面的特征，壓制成形步驟可以從被加工材料的一端開(kāi)始在規(guī)定區(qū)域?qū)⒅髂＞邔?duì)與兩對(duì)第一輔助模具中的一對(duì)組合使用，或?qū)⒅髂＞邔?duì)與兩對(duì)第一輔助模具中的另一對(duì)組合使用，同時(shí)進(jìn)行壓制成形，同時(shí)保持兩對(duì)第一輔助模具中剩余的一對(duì)處于與被加工材料不相接觸的狀態(tài)。傳熱面和其余的壓制成形部分可以被同時(shí)形成在被加工材料上，并以規(guī)定的圖案排列。因此，能夠以最少的壓制成形步驟在被加工材料上有效地形成多個(gè)壓制成形部分，從而顯著地提高壓制成形效率。當(dāng)壓制成形步驟使用某對(duì)模具來(lái)進(jìn)行時(shí)，其余模具對(duì)被保持在與被加工材料不相接觸的狀態(tài)，從而確保傳熱部件有一個(gè)想要的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面的特征，必要時(shí)，使用主模具對(duì)和設(shè)置在垂直于進(jìn)料方向上的兩對(duì)第二輔助模具，對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，因此，使用第二輔助模具對(duì)，規(guī)定的壓制成形部分與傳熱面并排地形成在被加工材料上，從而在被加工材料的相應(yīng)的邊緣上形成規(guī)定的壓制成形部分。能夠在被加工材料的相應(yīng)的邊緣上適當(dāng)?shù)匦纬梢?guī)定的壓制成形部分的形成而與傳熱面無(wú)關(guān)，并賦予傳熱面的相應(yīng)部分以規(guī)定的功能，從而提供適用于各種使用條件的傳熱部件。當(dāng)不需要使用第二輔助模具對(duì)的壓制成形步驟時(shí)，這對(duì)模具被保持在與被加工材料不相接觸的狀態(tài)，從而確保傳熱部件有一個(gè)想要的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面的特征，使用壓制成形裝置的主模具對(duì)和多對(duì)輔助模具對(duì)由金屬薄板制造的被加工材料進(jìn)行壓制成形，以便形成具有規(guī)定的圖案的不同的壓制成形部分，因此，在被加工材料的相應(yīng)的部分形成傳熱面和凸緣部分。具體說(shuō)，傳熱部件的周邊部分有用作凸緣部分的合適的形狀，凸緣部分提供不同于傳熱面的功能，從而與各種使用條件相適應(yīng)。甚至當(dāng)被加工材料是加長(zhǎng)的并很長(zhǎng)時(shí)，可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲褐瞥尚尾襟E以在在整個(gè)長(zhǎng)度上形成傳熱面和凸緣部分。因此，能夠以可靠的方式形成尺寸比模具大的傳熱面，從而增加每單位傳熱部件的尺寸，以便制造具有提高熱交換效率的熱交換器。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面的特征，傳熱部件具有平面部分并具有凹槽或突起，所述的平面部分在傳熱部件的周邊方向連續(xù)地設(shè)置，以便用作凸緣部分。當(dāng)該傳熱部件被放在另一傳熱部件上并使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)時(shí)，前者的平面部分與后者的平面部分相接觸從而形成一內(nèi)腔，該內(nèi)腔由凸緣部分和相應(yīng)的傳熱面所包圍。這些傳熱部件的凹槽或突起形成一個(gè)通道，該通道與內(nèi)腔相通。因此，傳熱部件的凹槽或突起的位置確定使得能夠形成該通道，通過(guò)該通道傳熱液體流入組裝的熱交換器單元中。另外，在整個(gè)熱交換器中，能夠形成各種傳熱液體流，如橫流型。在已被壓制成形的傳熱部件最后被焊接在一起而形成組裝成熱交換器單元的情形下，平面部分用作被焊接的部分，這樣有利于焊接操作。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面的特征，具有平滑波形橫截面的凸緣部分的相對(duì)的部分形成在規(guī)定的位置，以形成不規(guī)則形列，在不規(guī)則形列中，凹槽或突起平行于凸緣部分的相對(duì)部分連續(xù)。這樣的結(jié)構(gòu)賦予了足夠的強(qiáng)度以抵抗施加在具有凹槽或突起的凸緣部分上的彎曲應(yīng)力，從而提高凸緣部分的強(qiáng)度。因此，確保整個(gè)傳熱部件具有正確的形狀是可能的。在制造過(guò)程中夾持傳熱部件的凸緣部分以傳輸它，并防止傳熱部件變形以確保精確的形狀也是可能的。具有波形橫截面的不規(guī)則形的形成提高了凸緣部分的成型性，從而減少產(chǎn)品的缺陷發(fā)生率。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面的特征，凸緣部分在被加工材料的區(qū)域的至少一個(gè)中心位置處具有至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起中的任何一種，使用輔助模具對(duì)該至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起和關(guān)于中心位置對(duì)稱的部分進(jìn)行單一的壓制成形步驟。形成在被加工材料周邊的一對(duì)相對(duì)側(cè)的一側(cè)的上述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起與形成在該對(duì)相對(duì)側(cè)上另一側(cè)的凹槽或突起朝向同一方向。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一傳熱部件上并使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且后者是倒置的時(shí)候，前者的凹槽或突起面對(duì)后者的凹槽或突起，而且凸緣部分的其余部分彼此緊密接觸。當(dāng)該組裝的熱交換器單元被放置在另一組裝的熱交換器單元上時(shí)，前一的熱交換器單元的凹槽或突起與后一的熱交換器單元的凹槽或突起相接觸。因此，凹槽或突起用作間隔器，在兩個(gè)相鄰的熱交換器單元之間提供一個(gè)間隔，從而，在傳熱面之間保持一個(gè)恒定的距離，同時(shí)也提供均勻的熱交換性并增加熱交換器的強(qiáng)度。另外，凹槽或突起彼此面對(duì)，從而在凸緣部分的一側(cè)形成至少一個(gè)通道。傳熱部件可以在其通道部分處被夾持以傳輸它，從而以一合適的方式夾持傳熱部件并提供傳熱部件的安全的傳輸操作是可能的。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面的特征，凸緣部分在被加工材料的區(qū)域至少一個(gè)中心位置處有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，該至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起和關(guān)于中心位置對(duì)稱的部分使用輔助模具進(jìn)行單一的壓制成形步驟。形成在傳熱面周邊的一對(duì)相對(duì)側(cè)上一側(cè)的上述的至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起與形成在該對(duì)相對(duì)側(cè)上另一側(cè)的凹槽和突起朝向相反的方向。當(dāng)該傳熱部件被放置在另一傳熱部件上，使它們的內(nèi)表面彼此面對(duì)且后者是倒置的時(shí)候，前一傳熱部件的突起被容納在后傳熱部件的凹槽中從而防止這些部件的偏離。另外，凸緣部分的其余部分彼此緊密接觸，這樣，凹槽或突起用作導(dǎo)向部件，通過(guò)該導(dǎo)向部件確定該傳熱部件被放置在另一傳熱部件上的位置。因此，在熱交換器單元的制造過(guò)程中當(dāng)一傳熱部件放置在另一傳熱部件上時(shí)，能夠快速地確定位置。被放在另一傳熱部件之上的那個(gè)傳熱部件在它們的傳輸過(guò)程中可能不會(huì)偏離后者，從而提高后續(xù)步驟的工作精度。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面的特征，形成在被加工材料的任一周邊上的凸緣部分有一肩部，該肩部具有規(guī)定寬度，或一個(gè)傾斜部分，該傾斜部分從該周邊延伸一規(guī)定的長(zhǎng)度而且相對(duì)于剩余部分傾斜規(guī)定角度。當(dāng)該傳熱部件放置在另一傳熱部件上，使得它們內(nèi)表面彼此面對(duì)且肩部或傾斜部分彼此面對(duì)時(shí)，一個(gè)槽形部分形成在該凸緣部分上。另外，凸緣部分的其余部分彼此緊密接觸。因此，使該槽形部分向上從而用作接收傳熱液體的接收部件是可能的。因此，可以為在由該傳熱部件組裝成的熱交換器中的傳熱液體適當(dāng)?shù)卦O(shè)置一條流動(dòng)途徑。
考慮到熱交換器的使用，熱交換器單元外表面上熱交換條件可以被設(shè)定，從而與各種使用條件相適應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種制造傳熱部件的方法包括以下步驟使用壓制成形裝置對(duì)由金屬薄板制成的被加工的材料進(jìn)行壓制成形，以形成用于熱交換器的傳熱部件，所述的傳熱部件有規(guī)定的形狀，所述的傳熱部件在其至少一部分上有傳熱面，該傳熱面具有相對(duì)的面，這些相對(duì)的面分別與傳熱液體接觸，其中所述的壓制成形裝置包括一對(duì)主模具，該對(duì)主模具用于在被加工材料的規(guī)定部分上形成傳熱面，被加工材料沿單一的進(jìn)料方向傳送，還包括兩對(duì)第一輔助模具，這兩對(duì)第一輔助模具在被加工材料的進(jìn)料方向設(shè)置在主模具對(duì)的上游側(cè)和下游側(cè)，以便是可交換的；以及使用所述的一對(duì)主模具和所述的兩對(duì)第一輔助模具中的至少一對(duì)對(duì)被加工材料的多個(gè)部分進(jìn)行壓制成形，以形成具有規(guī)定圖案的多個(gè)壓制成形部分的傳熱部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述的壓制成形裝置執(zhí)行至少下列一個(gè)操作(i)用所述的一對(duì)主模具和所述的兩對(duì)第一輔助模具中的一對(duì)，從被加工材料一端開(kāi)始在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)同時(shí)對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，同時(shí)使兩對(duì)第一輔助模具中的另一對(duì)保持在與被加工材料不相接觸的狀態(tài)；以及(ii)用所述的一對(duì)主模具和所述的兩對(duì)第一輔助模具中的另一對(duì)，從被加工材料的另一端開(kāi)始在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)同時(shí)對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，同時(shí)使所述兩對(duì)第一輔助模具中的所述的一對(duì)保持在與被加工材料不相接觸的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述的壓制成形裝置還包括兩對(duì)第二輔助模具，所述兩對(duì)第二輔助模具在垂直于進(jìn)料方向設(shè)置在所述的主模具對(duì)的相對(duì)兩側(cè)，以便是可交換的，所述的兩對(duì)第二輔助模具的每一對(duì)可以保持在兩種狀態(tài)中的任何一種狀態(tài)，或者保持在該對(duì)第二輔助模具的壓制成形操作與主模具對(duì)的壓制成形操作同步地進(jìn)行的狀態(tài)，或該對(duì)第二輔助模具保持在與被加工材料不相接觸的另一種狀態(tài)；并且傳熱部件的形成，使得利用第二輔助模具對(duì)形成的壓制成形部分和傳熱面被排列在至少一個(gè)區(qū)域中。
4.一種用于熱交換器的傳熱部件，通過(guò)使用壓制成形裝置對(duì)金屬薄板制成的被加工材料進(jìn)行壓制成形而得到，所述的傳熱部件具有規(guī)定的形狀，并且所述的傳熱部件在其至少一部分上有傳熱面，該傳熱面具有相對(duì)的面，這些相對(duì)的面分別與傳熱液體接觸，其中所述的傳熱部件這樣形成，將被加工材料插入壓制成形裝置中，所述的壓制成形裝置包括一對(duì)用于形成傳熱面的主模具和與所述的主模具對(duì)的周邊相鄰的多對(duì)輔助模具，在單一的進(jìn)料方向傳輸被加工材料，用主模具對(duì)對(duì)被加工材料進(jìn)行壓制成形，以在被加工材料的中心部分處形成傳熱面，并且用輔助模具對(duì)在傳熱面的周邊形成具有規(guī)定形狀的凸緣部分，使得多個(gè)壓制成形部分以規(guī)定的圖案排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的述的傳熱部件，其中所述凸緣部分包括具有規(guī)定寬度的多個(gè)平面部分，所述的平面部分被連續(xù)地形成在傳熱面的周邊；并且形成至少一個(gè)凹槽或突起，使其從外部邊緣延伸經(jīng)所述平面部分直到傳熱面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的述的傳熱部件，其中被加工材料由矩形的金屬薄板制成；并且所述的凸緣部分被形成在傳熱面的周邊的至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)，在該對(duì)相對(duì)側(cè)一側(cè)的所述凸緣部分具有多個(gè)帶槽的部分，所述帶槽的部分在平行于相對(duì)側(cè)的方向連續(xù)地形成，并形成平滑的波形橫截面，在該對(duì)相對(duì)側(cè)另一側(cè)的所述凸緣部分具有多個(gè)突起部分，所述突起部分在平行于該相對(duì)側(cè)的方向連續(xù)地形成，并形成平滑的波形橫截面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中的任何一項(xiàng)個(gè)所述的傳熱部件，其中被加工材料由矩形的金屬薄板制成；而且所述的凸緣部分的至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)在一區(qū)域中的至少一個(gè)中心位置處具有至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起，一方面，對(duì)所述至少一個(gè)凹槽或至少一個(gè)突起使用所述的輔助模具進(jìn)行單一的壓制成形步驟，另一方面，對(duì)位于相對(duì)于所述的中心位置對(duì)稱的位置進(jìn)行單一的壓制成形步驟，所述的至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起朝向同一方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至6中的任何一項(xiàng)所述的傳熱部件，其中被加工材料由矩形的金屬薄板制成；并且所述凸緣部分的至少一對(duì)相對(duì)側(cè)的每一側(cè)在一個(gè)區(qū)域中的至少一個(gè)中心位置處具有至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起，一方面，對(duì)所述至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起使用所述的輔助模具進(jìn)行單一的壓制成形步驟，另一方面，對(duì)位于相對(duì)于所述的中心位置對(duì)稱的位置進(jìn)行單一的壓制成形步驟，所述的至少一個(gè)凹槽和至少一個(gè)突起彼此朝向相反的方向。
9.如權(quán)利要求4所述的傳熱部件，其中被加工材料由矩形的金屬薄板制成；而且所述凸緣部分有一個(gè)具有規(guī)定寬度的肩部或一個(gè)傾斜部分，所述傾斜部分從周邊延伸一規(guī)定長(zhǎng)度并相對(duì)于其余部分傾斜一規(guī)定角度。
全文摘要
一種制造傳熱部件的方法包括這樣一個(gè)步驟，使用一壓制成形裝置對(duì)由金屬薄板制成的被加工材料進(jìn)行壓制成形，以形成用于熱交換器的傳熱部件。該傳熱部件在其至少一部分上有傳熱面，該傳熱面有相對(duì)的面，該相對(duì)的面分別與傳熱液體相接觸。壓制成形裝置包括用于在被加工材料上形成傳熱面的一對(duì)主模具，所述被加工材料在單一的進(jìn)料方向上傳送，還包括兩對(duì)第一輔助模具，這兩對(duì)第一輔助模具在材料的進(jìn)料方向設(shè)置主模具對(duì)的上游側(cè)和下游側(cè)，以便是可交換的。用主模具對(duì)和兩對(duì)第一輔助模具中的至少一對(duì)對(duì)被加工材料的各部分進(jìn)行壓制成形，以形成具有規(guī)定的圖案的多個(gè)壓制成形部分的傳熱部件。
文檔編號(hào)F28D3/00GK1392006SQ02123299
公開(kāi)日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
發(fā)明者松崎豐明 申請(qǐng)人:聚源株式會(huì)社