專利名稱：用于水平空氣預(yù)熱器的帶有雙重密封件的轉(zhuǎn)子設(shè)計的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于控制空氣預(yù)熱器中的泄漏的回轉(zhuǎn)式再生式空氣預(yù)熱器的軸向密封件和徑向密封件。更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及在已安裝的空氣預(yù)熱器中增設(shè)附加的軸向密封件和徑向密封件的方法和裝置。
回轉(zhuǎn)式再生式空氣預(yù)熱器通過煙道氣流和空氣流將來自鍋爐的煙道氣中的顯熱經(jīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子中的再生式傳熱表面而傳遞到所進(jìn)入的燃燒空氣中。由傳熱表面包圍住的轉(zhuǎn)子被稱為隔板的多個徑向延伸板分隔成隔腔。這些隔腔適用于固定包含有傳熱表面的模塊化的框架。
空氣預(yù)熱器被扇形板分成一個煙道氣側(cè)或部分和一個或多個燃燒空氣側(cè)或部分。在典型安裝的回轉(zhuǎn)式再生式預(yù)熱器中，安裝在隔板的軸向邊緣上的剛性或柔性的徑向密封件緊鄰于這些扇形板，并可減小各扇形板之間的空氣和/或煙道氣的泄漏。類似地，安裝在隔板的外側(cè)邊緣上的剛性或柔性的軸向密封件緊鄰于安裝在罩殼內(nèi)表面上的軸向密封板，可以減小它們之間的泄漏。在典型安裝的空氣預(yù)熱器中，隔板的數(shù)目以及扇形板和密封板的寬度使得在任何時候只有一個徑向密封件和一個軸件密封件設(shè)置于各個板的附近。這些密封件是鄰近的密封件，其設(shè)計成不與扇形板或密封板的密封表面相接觸。因此，存在著經(jīng)過這些密封件的泄漏，其泄漏量取決于穿過密封件的空氣流和煙道氣流之間的壓力差。泄漏會損害熱性能，需要使用更高的能量，從而增加了驅(qū)動風(fēng)機(jī)的成本。泄漏氣流還攜帶了會腐蝕密封件和密封表面的灰。
發(fā)明概要本發(fā)明涉及一種在現(xiàn)有空氣預(yù)熱器中增設(shè)附加的軸向密封件和徑向密封件的方法。為了裝備所述附加的密封件，從空氣預(yù)熱器中將原始的傳熱框架、原始的徑向密封件、原始的軸向密封件和原始的格柵全部拆下。如果安裝了撐板，那么將它們拆下或進(jìn)行改進(jìn)，以便容納一個中間隔板。在各個原始隔腔中安裝隔板的內(nèi)支撐板。在支柱和原始隔板的內(nèi)側(cè)部分上安裝熱端板和冷端板。在此時通過將中間隔板安裝到內(nèi)支撐板和轉(zhuǎn)子殼上而將中間隔板定位于各原始隔腔中。在原始隔板和中間隔板上安裝新的格柵和/或撐板。在轉(zhuǎn)子殼和中間隔板上安裝附加的熱端和冷端軸向密封支撐桿。軸向密封件安裝在原始的軸向密封支撐桿和附加的軸向密封支撐桿上，而徑向密封件安裝在原始隔板和中間隔板的軸向邊緣上。最后，將新的傳熱框架插入到由原始隔板、中間隔板和轉(zhuǎn)子殼形成的各個隔腔中。
附圖簡介

圖1是傳統(tǒng)的二件式的回轉(zhuǎn)式再生式空氣預(yù)熱器的總體透視圖，其中預(yù)熱器被剖開以顯示上部的扇形板。
圖2是傳統(tǒng)的三件式空氣預(yù)熱器的簡化頂視圖，顯示了罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子和扇形板。
圖3是空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子組件的一部分的簡化透視圖，其中此空氣預(yù)熱器已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)。
圖4是已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)的軸向密封板和轉(zhuǎn)子的一部分的剖視圖，其中顯示了雙重密封設(shè)置。
圖5是已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)的扇形板和轉(zhuǎn)子的一部分的剖視圖，其中顯示了雙重密封設(shè)置。
圖6是圖3和4所示的轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)部分的側(cè)視圖，其中顯示了支柱、隔板、格柵和撐板。
圖7是沿圖6中的線VII-VII的剖視圖。
圖8是部分為剖視的圖3和4所示的轉(zhuǎn)子的外側(cè)部分的頂視圖，其中顯示了在增設(shè)了中間隔板、撐板和附加的軸向密封支撐桿后的隔腔。
圖9是部分為剖視的圖8所示的外側(cè)部分的頂視圖，其顯示了在增設(shè)了格柵后的同一隔腔。
圖10是沿圖8中的線X-X的剖視圖。
圖11是圖8所示的外側(cè)部分的第二實施例的剖視圖，其中顯示了一個全格柵的結(jié)構(gòu)。
圖12是圖8所示的外側(cè)部分的第三實施例的剖視圖，其中顯示了一個全撐板的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選實施例的介紹圖1是旋轉(zhuǎn)了90度的典型二件式水平空氣預(yù)熱器10的部分剖開的透視圖，圖中顯示了罩12，其中轉(zhuǎn)子14安裝在驅(qū)動軸或支柱16上。罩被流體不可滲透的扇形板18和20分隔成煙道氣部分24和空氣部分26。在裝置的底部還設(shè)置了對應(yīng)的扇形板。在罩12的內(nèi)部安裝了軸向密封板27，其在轉(zhuǎn)子的整個高度上延伸(圖4)。
熱的煙道氣如箭頭28所示地進(jìn)入到空氣預(yù)熱器10中，流過煙道氣部分24，在那里熱量傳遞給轉(zhuǎn)子14中的傳熱表面。當(dāng)這個熱的傳熱表面在此之后旋轉(zhuǎn)而穿過空氣部分26時，熱量就傳遞給如箭頭30所示地流經(jīng)轉(zhuǎn)子的空氣。因此，冷的空氣入口和涼的煙道氣出口形成了冷端，而熱的煙道氣入口和被加熱的空氣入口形成了熱端。轉(zhuǎn)子14具有殼32，其被隔板36分隔成多個餡餅形的隔腔34，各隔腔包含多個傳熱框架的模塊38。
圖2是包括有轉(zhuǎn)子罩12和轉(zhuǎn)子14的傳統(tǒng)三件式空氣預(yù)熱器的平面視圖。在這種情況下罩被扇形板18，20和22分隔成三個部分。這些部分為煙道氣部分24和空氣部分26，空氣部分26又被分隔成第一空氣部分40和第二空氣部分42。為清楚起見，此圖顯示了被剖開的扇形板。轉(zhuǎn)子14由殼32和將轉(zhuǎn)子分隔成隔腔34的隔板36組成。各隔板36包括安裝在轉(zhuǎn)子支柱上并從其上延伸出的較厚的短粗隔板部分44，以及較薄的主隔板部分46(圖6和7)。
泄漏主要發(fā)生了空氣預(yù)熱器10的空氣側(cè)26和煙道氣側(cè)24之間。在三件式空氣預(yù)熱器中，第一空氣部分40和第二空氣部分42之間的泄漏不象空氣部分26和煙道氣部分24之間的泄漏一樣重要。然而，仍然希望將這種泄漏保持在最小。在傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器中，在各隔板36的軸向邊緣50，52上連接了徑向密封件48，其在轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)時與扇形板18，20，22相接合，從而控制通過隔板36的熱端和冷端的泄漏。熱端和冷端的軸向密封支撐桿54，56成直線地安裝在轉(zhuǎn)子殼32上，并安裝在各隔板的外側(cè)徑向邊緣上(圖10，11，12)。與熱端和冷端的軸向密封支撐桿54，56相連的軸向密封件58在轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)時與密封板27相接合，從而控制通過轉(zhuǎn)子14的外周邊的泄漏。在傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器中，扇形板18，20，22和密封板27的大小以及與密封件48，58相連的隔板36的數(shù)目受到限制，使得在任何時候只有一個徑向密封件48和一個軸件密封件58位于各板的附近。這些密封件48，58為鄰近的密封件，其設(shè)計成不與扇形板18，20，22或密封板27的密封表面相接觸。因此，存在著經(jīng)過密封件48，58的泄漏，其中泄漏量取決于穿過密封件48，58的空氣流和煙道氣流之間的壓力差。空氣流和煙道氣流之間的流動攜帶有會對密封件48，58和密封表面18，20，22，27產(chǎn)生腐蝕的灰，因而會損害熱性能，并增加了風(fēng)機(jī)使用的能量。
已經(jīng)根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)的傳統(tǒng)水平空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子14具有安裝在各對原始或現(xiàn)有隔板36的中間部分上的附加徑向密封件48’和附加軸向密封件58’，使得兩個徑向密封件48，48’和兩個軸向密封件58，58’在同一時間分別與扇形板18，20，22和密封板27接合。這在圖4和5中表示出。由于空氣流和煙道氣流之間的壓力差現(xiàn)在在兩組徑向和軸向密封件48，48’，58，58’上降低，因此與單組徑向和軸向密封件48，58的泄漏流量相比，這種情況下的泄漏體積減少了約百分之五十(50％)。由于泄漏流量減少，夾帶在泄漏流量中的灰的流量也成比例地減少，這就減少了腐蝕，并提高了熱性能和能量利用。
傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器不具有支撐附加的徑向和軸向密封件48’，58’所需的結(jié)構(gòu)，這是因為這些新的密封件安裝在現(xiàn)有隔板36的中間。因此，需要位于現(xiàn)有隔板36的中間處的附加支撐結(jié)構(gòu)60(圖9)，以便為新的密封件48’，58’提供機(jī)械支撐。附加支撐結(jié)構(gòu)60的本質(zhì)部分地由結(jié)合于現(xiàn)有空氣預(yù)熱器中的傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計來決定。傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器采用三種不同的傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果在根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)后在空氣預(yù)熱器中采用相同類型的傳熱框架，那么附加支撐結(jié)構(gòu)60必須包括與原始的現(xiàn)有支撐結(jié)構(gòu)相同的部件。因此，本發(fā)明包括三種不同的附加支撐結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)這些不同的傳統(tǒng)傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計。
最普遍的傳統(tǒng)傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計幾乎全部利用了轉(zhuǎn)子的可用空間。在這種設(shè)計中，通常采用兩層的框架，其中冷端層包括完整的扇形框架，而熱端層包括單個類型框架。用于此設(shè)計的支撐結(jié)構(gòu)包括撐板和格柵的組合體。對于54英寸的傳熱框架來說，此傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計例如需要一個67英寸深的轉(zhuǎn)子。能夠最容易更換傳熱框架的傳統(tǒng)傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了全部由格柵組成的支撐結(jié)構(gòu)和二層完整的扇形傳熱框架。這種設(shè)計的缺點(diǎn)在于需要適應(yīng)于此設(shè)計的轉(zhuǎn)子的深度值。例如，54英寸的傳熱框架需要86英寸深的轉(zhuǎn)子。這是因為傳熱框架占據(jù)了更多空間，在銷齒條后面存在有未使用的區(qū)域。需要最小轉(zhuǎn)子深度的傳統(tǒng)傳熱框架/傳熱框架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了全部由撐板組成的支撐結(jié)構(gòu)和二層單個的傳熱框架。對于54英寸的傳熱框架來說，這種設(shè)計只需要62英寸深的轉(zhuǎn)子。然而，這種框架組合最難更換。
為了根據(jù)本發(fā)明對傳統(tǒng)的空氣預(yù)熱器進(jìn)行改進(jìn)，首先將轉(zhuǎn)子組件14中的所有傳熱框架38清空。接著，拆下原始的現(xiàn)有徑向密封件48、軸向密封件58和格柵。對于包含了單個傳熱框架和完整扇形的傳熱框架的組合或全部為單個傳熱框架的傳統(tǒng)空氣預(yù)熱器來說，原始撐板64可以被重新利用，這是通過在拆下全部現(xiàn)有格柵后在撐板64的中間部分形成一個足以容納新的中間隔板66的厚度的槽來實現(xiàn)的。如果不打算重新利用原始撐板64，那么可以在此時將其拆下。對于包含或?qū)繛橥暾刃蔚膫鳠峥蚣艿膫鹘y(tǒng)空氣預(yù)熱器來說，應(yīng)拆下所有的原始撐板64或格柵。
隔板的內(nèi)支撐板70的端部68焊接在各現(xiàn)有隔板36的內(nèi)表面上，使得內(nèi)支撐板70在原始隔腔34上延伸(圖7)。熱端和冷端板72，74安裝在各隔腔內(nèi)側(cè)部分之上或之下，最好是將端板72，74焊接在支柱16、短隔板部分44和主隔板部分46的內(nèi)側(cè)部分76上。通過將內(nèi)側(cè)端78焊接到內(nèi)支撐板70上以及將外側(cè)端80(圖10)焊接到轉(zhuǎn)子殼32上，可以安裝中間隔板66。
對于包含單個傳熱框架和完整扇形的傳熱框架的組合的傳統(tǒng)空氣預(yù)熱器來說，將改進(jìn)的撐板64和/或新的撐板64’以及新的格柵82焊接到原始隔板36和中間隔板66上。對于包含全部為單個傳熱框架的傳統(tǒng)空氣預(yù)熱器來說，將改進(jìn)的撐板64和/或新的撐板64’焊接到原始隔板36和中間隔板66上。對于包含全部為完整扇形的傳熱框架的傳統(tǒng)空氣預(yù)熱器來說，將新的格柵82焊接到原始隔板36和中間隔板66上。
將附加的熱端和冷端的軸向密封支撐桿54，56焊接到轉(zhuǎn)子殼32和中間隔板66上，并與中間隔板66成一直線。一旦在整個轉(zhuǎn)子上完成了這些改進(jìn)，就將軸向密封件58，58’安裝到原始的軸向密封支撐桿54，56和附加的軸向密封支撐桿54’，56’上，將徑向密封件48，48’安裝到原始隔板36和中間隔板66的軸向邊緣上，并安裝新的傳熱框架。新的傳熱框架是需要的，這是因為中間隔板將各個原始隔腔分成了兩個隔腔，各個新隔腔的寬度基本上為原始隔腔的一半。
權(quán)利要求
1.一種對現(xiàn)有的水平空氣預(yù)熱器進(jìn)行的改進(jìn)，所述空氣預(yù)熱器具有轉(zhuǎn)子罩，其包括多個軸向密封板；位于所述空氣預(yù)熱器的各軸向端部上并將所述空氣預(yù)熱器分成煙道氣部分和至少一個空氣部分的扇形板；以及位于所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其具有多個在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)形成了隔腔的徑向延伸的原始隔板、安放在所述隔腔中的多個傳熱框架、安裝在所述隔腔內(nèi)并用于安裝所述框架的多個格柵或撐板、從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件，以及從各所述原始隔板的外側(cè)徑向邊緣延伸出的原始軸向密封件，所述改進(jìn)包括安裝在各所述原始隔板之間的中間隔板，在各所述中間隔板的外側(cè)徑向邊緣上延伸出的附加軸向密封件，以及從各所述中間隔板的各軸向邊緣上延伸出的附加徑向密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子還具有安裝在各所述原始隔板的所述外側(cè)徑向邊緣上的原始軸向密封支撐桿，原始軸向密封件從各所述原始支撐桿上延伸出，所述改進(jìn)還包括安裝在各所述中間隔板的所述外側(cè)徑向邊緣上的附加軸向密封支撐桿，原始徑向密封件從各所述附加支撐桿上延伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣預(yù)熱器，其特征在于，所述改進(jìn)還包括附加的格柵或撐板。
4.一種用于增加水平空氣預(yù)熱器中的密封件數(shù)目的方法，所述空氣預(yù)熱器具有第一和第二軸向端部、轉(zhuǎn)子罩、多個設(shè)置在所述軸向端部上并將所述空氣預(yù)熱器分成煙道氣部分和至少一個空氣部分的扇形板，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有支柱、轉(zhuǎn)子殼和多個從所述支柱徑向地延伸到所述轉(zhuǎn)子殼上的原始隔板，各所述原始隔板均具有外側(cè)徑向邊緣及第一和第二軸向邊緣，所述轉(zhuǎn)子殼和所述原始隔板形成了多個原始隔腔，所述轉(zhuǎn)子還具有多個安放在所述原始隔腔中的原始傳熱框架、多個安裝在所述原始隔腔內(nèi)并用于安裝所述原始框架的原始格柵和/或原始撐板、從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件、安裝在所述原始隔板的各所述外側(cè)徑向邊緣上的原始軸向密封支撐桿，以及從各所述原始支撐桿上延伸出的原始軸向密封件，所述方法包括步驟從所述原始隔腔中拆下所述原始框架；拆下所述原始徑向密封件和所述原始格柵；改進(jìn)或拆下所述原始撐板；在各所述原始隔腔內(nèi)安裝隔板的內(nèi)支撐板；將熱端和冷端板安裝到所述支柱和所述原始隔板的內(nèi)側(cè)部分上；將中間隔板安裝到所述內(nèi)支撐板和所述轉(zhuǎn)子殼上；將新的格柵和/或撐板安裝到所述中間隔板和原始隔板上；將附加的熱端和冷端軸向密封支撐桿安裝到所述轉(zhuǎn)子殼和中間隔板上；將軸向密封件安裝到所述原始軸向密封支撐桿和所述附加軸向密封支撐桿上；將徑向密封件安裝到所述原始隔板和所述中間隔板的軸向邊緣上；和將新的傳熱框架安裝到由所述原始隔板、所述中間隔板和所述轉(zhuǎn)子殼形成的各個隔腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括對所述原始撐板進(jìn)行改進(jìn)的步驟，這是通過在所述撐板的中間部分處形成大小足以容納中間隔板的槽來實現(xiàn)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述安裝隔板的內(nèi)支撐板的步驟還包括將所述隔板的內(nèi)支撐板的端部焊接到各所述原始隔板的內(nèi)表面上的步驟，所述內(nèi)支撐板在所述原始隔腔上延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，各所述原始隔板包括短粗隔板和主隔板，各所述原始隔板的內(nèi)側(cè)部分包括所述短隔板和所述主隔板的內(nèi)側(cè)部分。
8.一種用于增加水平空氣預(yù)熱器中的密封件數(shù)目的方法，所述空氣預(yù)熱器具有第一和第二軸向端部、轉(zhuǎn)子罩、多個設(shè)置在所述軸向端部上的扇形板，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有支柱、轉(zhuǎn)子殼和多個從所述支柱徑向地延伸到所述轉(zhuǎn)子殼上的原始隔板，所述原始隔板均具有外側(cè)徑向邊緣及第一和第二軸向邊緣，所述轉(zhuǎn)子殼和所述原始隔板形成了多個原始隔腔，所述轉(zhuǎn)子還具有多個安放在所述原始隔腔中的原始傳熱框架、多個安裝在所述原始隔腔內(nèi)并用于安裝所述原始框架的原始格柵和原始撐板、從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件、安裝在所述原始隔板的各所述外側(cè)徑向邊緣上的原始軸向密封支撐桿，以及從各所述原始支撐桿上延伸出的原始軸向密封件，所述方法包括步驟從所述原始隔腔中拆下所述原始框架；拆下所述原始徑向密封件和所述原始格柵；改進(jìn)或拆下所述原始撐板；在各所述原始隔腔內(nèi)安裝隔板的內(nèi)支撐板；將熱端和冷端板安裝到所述支柱和所述原始隔板的內(nèi)側(cè)部分上；將中間隔板安裝到所述內(nèi)支撐板和所述轉(zhuǎn)子殼上；將新的格柵和撐板安裝到所述中間隔板和原始隔板上；將附加的熱端和冷端軸向密封支撐桿安裝到所述轉(zhuǎn)子殼和中間隔板上；將軸向密封件安裝到所述原始軸向密封支撐桿和所述附加軸向密封支撐桿上；將徑向密封件安裝到所述原始隔板和所述中間隔板的軸向邊緣上；和將新的傳熱框架安裝到由所述原始隔板、所述中間隔板和所述轉(zhuǎn)子殼形成的各個隔腔中。
9.一種用于增加水平空氣預(yù)熱器中的密封件數(shù)目的方法，所述空氣預(yù)熱器具有第一和第二軸向端部、轉(zhuǎn)子罩、多個設(shè)置在所述軸向端部上的扇形板，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有支柱、轉(zhuǎn)子殼和多個從所述支柱徑向地延伸到所述轉(zhuǎn)子殼上的原始隔板，所述原始隔板均具有外側(cè)徑向邊緣及第一和第二軸向邊緣，所述轉(zhuǎn)子殼和所述原始隔板形成了多個原始隔腔，所述轉(zhuǎn)子還具有多個安放在所述原始隔腔中的原始傳熱框架、多個安裝在所述原始隔腔內(nèi)并用于安裝所述原始框架的原始格柵和原始撐板、從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件、安裝在所述原始隔板的各所述外側(cè)徑向邊緣上的原始軸向密封支撐桿，以及從各所述原始支撐桿上延伸出的原始軸向密封件，所述方法包括步驟從所述原始隔腔中拆下所述原始框架；拆下所述原始徑向密封件和所述原始格柵；如果安裝了原始撐板的話，則拆下所述原始撐板；在各所述原始隔腔內(nèi)安裝隔板的內(nèi)支撐板；將熱端和冷端板安裝到所述支柱和所述原始隔板的內(nèi)側(cè)部分上；將中間隔板安裝到所述內(nèi)支撐板和所述轉(zhuǎn)子殼上；將新的格柵安裝到所述中間隔板和原始隔板上；將附加的熱端和冷端軸向密封支撐桿安裝到所述轉(zhuǎn)子殼和中間隔板上；將軸向密封件安裝到所述原始軸向密封支撐桿和所述附加軸向密封支撐桿上；將徑向密封件安裝到所述原始隔板和所述中間隔板的軸向邊緣上；和將新的傳熱框架安裝到由所述原始隔板、所述中間隔板和所述轉(zhuǎn)子殼形成的各個隔腔中。
10.一種用于增加水平空氣預(yù)熱器中的密封件數(shù)目的方法，所述空氣預(yù)熱器具有第一和第二軸向端部、轉(zhuǎn)子罩、多個設(shè)置在所述軸向端部上的扇形板，以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有支柱、轉(zhuǎn)子殼和多個從所述支柱徑向地延伸到所述轉(zhuǎn)子殼上的原始隔板，所述原始隔板均具有外側(cè)徑向邊緣及第一和第二軸向邊緣，所述轉(zhuǎn)子殼和所述原始隔板形成了多個原始隔腔，所述轉(zhuǎn)子還具有多個安放在所述原始隔腔中的原始傳熱框架、多個安裝在所述原始隔腔內(nèi)并用于安裝所述原始框架的原始格柵和原始撐板、從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件、安裝在所述原始隔板的各所述外側(cè)徑向邊緣上的原始軸向密封支撐桿，以及從各所述原始支撐桿上延伸出的原始軸向密封件，所述方法包括步驟從所述原始隔腔中拆下所述原始框架；拆下所述原始徑向密封件和所述原始格柵；改進(jìn)或拆下所述原始撐板；在各所述原始隔腔內(nèi)安裝隔板的內(nèi)支撐板；將熱端和冷端板安裝到所述支柱和所述原始隔板的內(nèi)側(cè)部分上；將中間隔板安裝到所述內(nèi)支撐板和所述轉(zhuǎn)子殼上；將改進(jìn)過的新?lián)伟灏惭b到所述中間隔板和原始隔板上；將附加的熱端和冷端軸向密封支撐桿安裝到所述轉(zhuǎn)子殼和中間隔板上；將軸向密封件安裝到所述原始軸向密封支撐桿和所述附加軸向密封支撐桿上；將徑向密封件安裝到所述原始隔板和所述中間隔板的軸向邊緣上；和將新的傳熱框架安裝到由所述原始隔板、所述中間隔板和所述轉(zhuǎn)子殼形成的各個隔腔中。
全文摘要
一種對現(xiàn)有的水平空氣預(yù)熱器(10)進(jìn)行的改進(jìn)，空氣預(yù)熱器具有轉(zhuǎn)子罩(12)，其包括多個軸向密封板(27)、扇形板(18，20)以及位于所述轉(zhuǎn)子罩內(nèi)的轉(zhuǎn)子(14)，其具有多個在所述轉(zhuǎn)子內(nèi)形成了隔腔(34)的徑向延伸的原始隔板(36)；從各所述原始隔板的各軸向邊緣延伸出的原始徑向密封件(48)；以及從各所述原始隔板的外側(cè)徑向邊緣延伸出的原始軸向密封件(58)，所述改進(jìn)包括安裝在各所述原始隔板(60)之間的中間隔板、附加的軸向密封件(58)，以及附加的徑向密封件(48)。
文檔編號F23L15/02GK1427936SQ01809018
公開日2003年7月2日 申請日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月5日
發(fā)明者K·M·菲爾勒 申請人:阿爾斯托姆(瑞士)有限公司