專(zhuān)利名稱(chēng)：緊湊式渦流蓄熱燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可應(yīng)用于冶金軋鋼加熱爐及機(jī)械行業(yè)退火爐、鍛造爐等的渦流式蓄熱燒咀，歸屬于F23D14/OO類(lèi)。
在本實(shí)用新型之前，應(yīng)用于冶金軋鋼加熱爐上的燃燒裝置及蓄熱方式通常都選擇用一般的蓄熱式燒咀或者采用增加墻厚度，將蓄熱體安裝在爐墻內(nèi)的蓄熱本中間，實(shí)現(xiàn)空氣加熱……，這些裝置對(duì)一般加熱爐還適用，面對(duì)環(huán)境污染有嚴(yán)格限制，對(duì)燃燒高熱值氣體、液體、固體燃料的加熱爐、這些燃燒裝置不大合適。
本實(shí)用新型要解決的任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝更換維護(hù)方便、節(jié)約效果較顯著的新型緊湊式低壓渦流蓄熱燒咀。
為解決上述任務(wù)而使用的技術(shù)方案是用燒咀磚、通道保溫料層、蓄熱體、二次風(fēng)導(dǎo)管、燃?xì)馓坠?、冷風(fēng)外套、二次進(jìn)風(fēng)管等組成此緊湊式渦流蓄熱燒咀。先將通道保溫料層做成一個(gè)圓柱形整體，在其一端的中心部位形成喇叭口形的火焰噴口，在另一端的中心部位開(kāi)圓形或正方形的通道，在此通道中間套裝一根二次風(fēng)導(dǎo)管，又在二次風(fēng)導(dǎo)管中間裝一燃?xì)?如煤氣)套管，又在二次風(fēng)導(dǎo)管靠近然氣入口端處安裝二次進(jìn)風(fēng)管，在通道保溫料層一端靠火焰噴口的周邊上均布有熱風(fēng)噴口，與熱風(fēng)噴口相連的一端空間中充填有蓄熱體，冷風(fēng)外套整體套在蓄熱體與通道保溫料層上，且冷風(fēng)外套上安裝有進(jìn)風(fēng)管及蓄熱體入口、蓄熱體出口，冷風(fēng)外套與蓄熱體之間形成一個(gè)冷風(fēng)室，在冷風(fēng)外套的外層固連有爐皮鋼板。通道保溫料層的外圍靠近火焰噴口的一端緊筑一層燒咀磚。
采用如上技術(shù)方案所組成的緊湊式渦流蓄熱燒咀具有如下優(yōu)點(diǎn)，①結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、更換、維護(hù)方便；②送入加熱爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度最高可預(yù)熱到1200℃，在一個(gè)周期內(nèi)的熱風(fēng)溫度平均可達(dá)1100℃，節(jié)約效果可提高20-30％；③燃?xì)?如煤氣)，熱風(fēng)出口壓力在低壓(1000-1200Pa)范圍內(nèi)可正常使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的正面剖視示意圖，亦為本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)簡(jiǎn)要附圖。
圖2為
圖1的A向示意圖。
圖3為
圖1的B向示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型由燒咀磚1、通道保溫料層2、蓄熱體4、二次風(fēng)導(dǎo)管5、燃?xì)馓坠?、冷風(fēng)外套9′，二次進(jìn)風(fēng)管10、進(jìn)風(fēng)管15構(gòu)成。在通道保溫料層2的一端中心部位開(kāi)有喇叭口形的火焰噴口14，而另一端的中心部位開(kāi)有圓形(或正方形)的通道，此通道靠近火焰噴口14的一頭亦為喇叭口形，在通道中安裝有二次風(fēng)導(dǎo)管5，且二次風(fēng)導(dǎo)管5靠近火焰噴口14的一頭亦成喇叭口形，其幾何尺寸同通道保溫料層2的喇叭口相同，做到互相吻合。在二次風(fēng)導(dǎo)管5的內(nèi)壁管裝有燃?xì)夤?，此燃?xì)馓坠?靠近火焰噴口14的一頭頂端固連有定位板，在定位板上開(kāi)有數(shù)目不定的二次通道孔3，且定位板的外徑略小于二次風(fēng)導(dǎo)管5內(nèi)壁的直徑。二次風(fēng)導(dǎo)管5的內(nèi)壁同燃?xì)獾拦?的外徑之間有空隙。在通道保溫料層2的一端開(kāi)有火焰噴口14的周?chē)恢蒙暇加?個(gè)規(guī)格相同的熱風(fēng)噴口13，其作用是使燃?xì)夂蜔犸L(fēng)能均勻混合燃燒，與熱風(fēng)噴口13相連的圓錐體空間中充填有蓄熱體4，冷風(fēng)外套9′緊套在通道保溫料層2及蓄熱體4的外部。冷風(fēng)外套9′的內(nèi)腔與蓄熱體4之間構(gòu)成冷風(fēng)室9，在冷風(fēng)室9的外壁安裝有進(jìn)風(fēng)管15。在靠近冷風(fēng)室9旁的二次風(fēng)導(dǎo)管5上安裝有二次進(jìn)風(fēng)管10、二次風(fēng)從二次進(jìn)風(fēng)管10進(jìn)入經(jīng)過(guò)二次風(fēng)導(dǎo)管5與燃?xì)馓坠?之間的空隙后從二次通道孔3流出，其作用是保護(hù)燃?xì)馓坠?不因溫度過(guò)高而燒壞，以延長(zhǎng)燃?xì)馓坠?的使用壽命。冷風(fēng)管外套9′上還安裝有蓄熱體入口6和蓄熱體出口11，在冷風(fēng)外套9′上還固連有爐皮鋼板12，作為燒咀在加熱爐墻壁的限位裝置。將燒咀磚1緊砌在冷風(fēng)外套9′與通道保溫料層2的外層，這樣構(gòu)成了一個(gè)完整的緊湊式低壓渦流蓄熱燒咀。
冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管15進(jìn)入冷風(fēng)室9′穿過(guò)鋼絲網(wǎng)8進(jìn)入蓄熱體4內(nèi)的間隙流向熱風(fēng)噴口13(
圖1中F箭頭)，再由熱風(fēng)噴口13向加熱爐爐膛中噴出，一個(gè)周期(5秒-10秒)完畢后，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止燃?xì)?如煤氣)與冷風(fēng)的送入，引風(fēng)機(jī)開(kāi)始帶負(fù)荷工作，將爐內(nèi)煙氣(
圖1中Y箭頭)從均布的熱風(fēng)噴口13流入到蓄熱體4，冷風(fēng)室9及進(jìn)風(fēng)管15排出爐內(nèi)，使蓄熱體4積累熱量，最后使煙氣溫度降低到50-200℃時(shí)排放到大氣空間，整個(gè)工作過(guò)程按周期往復(fù)循環(huán)，保證噴入爐內(nèi)膛的進(jìn)風(fēng)溫度，又能與燃?xì)饩鶆蚧旌稀?br> 以上所述實(shí)施例亦是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。
權(quán)利要求1.一種緊湊式渦流蓄熱燒咀，它由燒咀磚(1)、通道保溫料層(2)、蓄熱體(4)、二次風(fēng)導(dǎo)管(5)、燃?xì)馓坠?7)、冷風(fēng)外套(9′)、二次進(jìn)風(fēng)管(10)及進(jìn)風(fēng)管(15)組成，其特征在于通道保溫料層(2)一端的中心部位有喇叭口形的火焰噴口(14)，在另一端的中心部位有一通道，在此通道中套裝有二次風(fēng)導(dǎo)管(5)，在二次風(fēng)導(dǎo)管(5)中裝有燃?xì)馓坠?7)，在二次風(fēng)導(dǎo)管(5)靠近燃?xì)馊肟诙税惭b有二次進(jìn)風(fēng)管(10)，在通道保溫料層(2)靠近火焰噴口(14)的周邊上均布有熱風(fēng)噴口(13)，而與熱風(fēng)噴口(13)相連的一端空間中充填有蓄熱體(4)，冷風(fēng)外套(9′)整體套在蓄熱體(4)與通道保溫料層(2)上，冷風(fēng)外套(9′)安裝有進(jìn)風(fēng)管(15)、蓄熱體入口(6)及蓄熱體出口(11)，冷風(fēng)外套(9′)與蓄熱體(4)之間形成冷風(fēng)室(9)，在冷風(fēng)外套(9′)的外層固連有爐皮鋼板(12)，燒咀磚(1)緊貼在冷風(fēng)外套(9′)與通道保溫料層(2)的外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊湊式渦流蓄熱燒咀，其特征在于二次風(fēng)導(dǎo)管(5)的內(nèi)壁和燃?xì)馓坠?7)的外壁之間有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緊湊式渦流蓄熱燒咀，其特征在于燃?xì)馓坠?7)靠近火焰噴口(14)的一端的定位板上開(kāi)有二次通風(fēng)孔(3)。
專(zhuān)利摘要一種緊湊式渦流蓄熱燒嘴,它有燒嘴磚1、通道保溫料層2、蓄熱體4、二次風(fēng)導(dǎo)管5、燃?xì)馓坠?、冷風(fēng)外套9′、二次進(jìn)風(fēng)管10及進(jìn)風(fēng)管15,在通道保溫料層2上有火焰噴口14及裝有二次風(fēng)導(dǎo)管5及燃?xì)馓坠?,蓄熱體4充填在通道保溫料層上與熱風(fēng)噴口13相連的空間中,冷風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入冷風(fēng)室穿過(guò)蓄熱體流向熱風(fēng)噴口13與從火焰噴口14射出的燃?xì)饣旌线M(jìn)入爐膛。這是一種安裝維修方便、節(jié)能效果好的蓄熱燒嘴。
文檔編號(hào)F23D14/02GK2467903SQ0121362
公開(kāi)日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2001年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月12日
發(fā)明者曾玉彩 申請(qǐng)人:湖南華菱管線股份有限公司漣鋼事業(yè)部