專利名稱：熱交換循環(huán)用的膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換循環(huán)裝置，尤其涉及一種可使噪聲降到最低的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置。
首先，分析

圖1a所示的熱交換循環(huán)的組成。熱交換循環(huán)主要由壓縮器(1)，冷凝器(3)，毛細(xì)管(5)和蒸發(fā)器(7)所組成。
上述壓縮器(1)吸入蒸發(fā)器(7)氣化后的制冷劑，使蒸發(fā)器(7)內(nèi)部的壓力保持低壓，對吸入的制冷劑進(jìn)行壓縮，以高溫高壓氣體狀態(tài)，推入冷凝器(3)。
上述冷凝器(3)在壓縮器(1)傳遞的高溫高壓氣體狀態(tài)的冷媒與外部空氣之間，產(chǎn)生熱交換，使熱從制冷劑向外部空氣排放。此時(shí)，上述制冷劑已被液化。此時(shí)，從上述冷凝器(3)向外部傳導(dǎo)的熱量，與蒸發(fā)器(1)吸收的熱和壓縮過程中形成的熱量之和，是一致的。
上述毛細(xì)管(5)則連接在冷凝器(3)和蒸發(fā)器之間(7)，對冷凝器(3)液化后的高壓液體制冷劑進(jìn)行減壓，調(diào)整成蒸發(fā)器(7)易于蒸發(fā)的狀態(tài)，并按一定的比例，使制冷劑流動。
上述蒸發(fā)器(7)使經(jīng)毛細(xì)管(5)出來的相對的低溫低壓制冷劑與調(diào)節(jié)空氣用的空間空氣，進(jìn)行熱交換。這樣，由室內(nèi)空氣掠走的上述制冷劑便被液化。
圖中標(biāo)號2.2′，為裝在壓縮機(jī)(1)進(jìn)出口上的消聲器。
另一方面，圖1b顯示出了采用不同傳統(tǒng)技術(shù)的熱交換循環(huán)情況。該圖所示的熱交換循環(huán)作為膨脹裝置使用的短管(6)，替代上述毛細(xì)管(5).這種短管(6)的組成已在圖2a和2b中清晰的表示出。
如果按照圖示內(nèi)容，把冷凝器出口管(3′)和蒸發(fā)器(7)入口管(7′)加以連接，形成短管(6)，其管體本身(6a)就要同時(shí)插入上述出口管(3′)和入口管(7′)內(nèi)。上述管體本身(6b)是與上述管(3′，7′)焊接相連的。
以這種管體本身(6b)的中央沿長度方向打通，即形成通孔(6h)，使上述出口管(3′)和入口管(7′)相互連通。此時(shí)，上述通孔(6h)的直徑，與上述出口管(3′)和入口管(7′)的直徑相比，相對要小得多。圖中符號6s為制動器。
上述短管(6)所起的作用與上述毛細(xì)管(5)一樣，對上述冷凝器(3)傳導(dǎo)的高壓液體制冷劑進(jìn)行減壓，調(diào)節(jié)成蒸發(fā)器易于蒸發(fā)的形態(tài)，并以一定的比例，使制冷劑流動。
但是，上述傳統(tǒng)技術(shù)中，存在著下述問題。
即通過上述短管(6)的工作流體，變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍怏w狀態(tài)，并在短管(6)出口部的低壓部分里，以較快的速度流動。然而，由于沒有對經(jīng)過上述出口部工作流體流動進(jìn)行導(dǎo)向的裝置，流動流體以較快的速度進(jìn)行流動，因此，便出現(xiàn)很大的制冷劑聲音。這種制冷劑聲音對于使用者來說，是一種異常的噪聲。為了解決這一問題，雖然在壓縮器(1)的入口和出口一側(cè)分別加裝了消聲器(2.2′)，但在雙向流動情況下，效果并不明顯。
這是因?yàn)榇蟛糠窒暺?2.2’)對氣體流動是適用的，但在膨脹裝置的出口，制冷劑的干度為0.2至0.3的雙向流動的緣故。在這種情況下，制冷劑流動非?；靵y，制冷劑的干度和孔隙率隨著制冷劑的音速而變化，特別是制冷劑的音速對隨著制冷劑的流動的形態(tài)而變化的孔隙率將受到影響。尤其是孔隙率低和緩慢流動時(shí)，會產(chǎn)生大量的制冷燥音。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其特征在于是將兩端熱交換循環(huán)的高壓端部件與低壓端部件加以連接，內(nèi)部形成一個(gè)流路的殼體、短管和流動導(dǎo)向器組成，殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相對的制動部件；短管設(shè)有一個(gè)裝在殼體內(nèi)部，直徑小于該殼體流路的膨脹流路，該膨脹流路的入口部分設(shè)有一個(gè)流動截面漸縮的導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部流動截面最窄處與膨脹流路直徑相同，而該膨脹流路與所述殼體流路相比，其直徑是非常小的，所述短管中部外周面形成一法蘭盤，與所述殼體連接，而將該殼體分成兩部分；所述流動導(dǎo)向器裝設(shè)在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)相對的制動部件之間，該流動導(dǎo)向器是由多個(gè)呈放射狀且保持一定間距的流動導(dǎo)向板組成。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其中流動導(dǎo)向器是由4個(gè)相互呈90度間距的流動導(dǎo)向板組成。
前述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其中流動導(dǎo)向器是由6個(gè)相互呈60度間距的流動導(dǎo)向板組成。
前述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其中流動導(dǎo)向板表面設(shè)有多個(gè)壓花紋。
本發(fā)明熱交換循環(huán)用的膨脹裝置中，把流動導(dǎo)向器設(shè)置在短管的后端，以便使從高壓向低壓急劇膨脹的制冷劑流動得到導(dǎo)向。接著，因上述流動導(dǎo)向器膨脹而流動的制冷劑又被流動導(dǎo)向器的流動導(dǎo)向板所導(dǎo)向，并降低了流動的噪聲。并且，由于上述流動導(dǎo)向器與膨脹裝置制成一體，因而可以替代分離式空氣調(diào)節(jié)器的毛細(xì)管，所以，提高了生產(chǎn)效率，減少了設(shè)置膨脹裝置用的空間，用以裝設(shè)其它器件，得到了良好的效果。
圖1b為采用不同傳統(tǒng)技術(shù)的熱交換循環(huán)結(jié)構(gòu)的組成圖。
圖2a為圖1b所示短管結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
圖2b為圖1b所示短管結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖。
圖3為本發(fā)明熱交換循環(huán)用的膨脹裝置結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖4為本發(fā)明流動導(dǎo)向器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖5為本發(fā)明流動導(dǎo)向器另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
(有關(guān)圖紙主要部分的符號說明)1壓縮器 2，2消聲器3冷凝器 5毛細(xì)管6短管 7蒸發(fā)器10毛細(xì)管 12制動器20殼體21流路22，24制動器 30短管32膨脹流道34法蘭40流動導(dǎo)向器 42流動導(dǎo)向板44壓花紋
五具體實(shí)施例方式如圖3和圖4所示，本發(fā)明熱交換循環(huán)用的膨脹裝置分別連接冷凝器(3)出口和蒸發(fā)器(7)入口的殼體(20)，在其內(nèi)部組成一個(gè)連通的流路(21)。而且，在上述殼體(20)內(nèi)部，裝有制動器(22.24)，以供后面將要介紹的流動導(dǎo)向器(40)的設(shè)置。上述制動器(22.24)最好與上述殼體(20)形成模件。
在上述殼體(20)的流路(21)內(nèi)部，設(shè)有供工作液體膨脹用的短管(30)。上述短管(30)內(nèi)部組成一個(gè)膨脹流路(32)，其入口部分制成一個(gè)流動截面積逐步縮小的導(dǎo)向部(33)。在上述導(dǎo)向部(33)中，流動截面積最窄的地方與上述膨脹流路(32)保持一致。這里，上述膨脹流路(32)與上述流路(21)相比，其直徑是非常小的。
而且上述短管(30)由沿著其中間部分外周面形成的法蘭盤(34)，與上述殼體(20)相連接。上述殼體(20)在這里可以以上述法蘭盤(34)為基準(zhǔn)，分成兩個(gè)部分。
其次，流動導(dǎo)向器(40)裝在上述制動器(22.24)之間。上述流動導(dǎo)向器(40)對通過上述短管(30)流出的工作液體的流動進(jìn)行導(dǎo)向，并靠上述制動器(22.24)設(shè)置成固定狀態(tài)。這種流動導(dǎo)向器(40)是由許多個(gè)呈放射狀且保持一定間距的流動導(dǎo)向板(42)所組成。圖4示出了90度間距流動導(dǎo)向板(42)所組成的流動導(dǎo)向器(40)。
同時(shí)，圖5示出的本發(fā)明另一實(shí)施例的流動導(dǎo)向器(40′)。如果按圖所示要求，則流動導(dǎo)向器(40)的流動導(dǎo)向板(42)具有60度間距，成放射形狀。而且，在上述流動導(dǎo)向板(42)的表面，壓制成了許多個(gè)壓花紋(44)。上述壓花紋(44)對工作液體的流動起到了緩慢流動的作用。
下面將對具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明工作原理，加以具體說明。
采用本發(fā)明的膨脹裝置，是將上述殼體(20)的短管(30)一側(cè)與相對成高壓的冷凝器(3)一側(cè)加以連接。同時(shí)，上述殼體(20)的流動導(dǎo)向器(40)一端與相對成低壓的蒸發(fā)器(7)一端加以連接。
在這種連接狀態(tài)下，熱交換循環(huán)如果工作，那么，冷凝器(3)進(jìn)行熱交換，冷凝的的工作液體通過上述殼體(20)內(nèi)部的流路(21)而流動。上述流路(21)流動的工作液體經(jīng)過上述短管(30)的膨脹流路(32)的同時(shí)，即受到膨脹。
也就是說沿著比上述流路(21)直徑還要小的短管(30)的膨脹流路(32)流動，因而使工作液體減壓，而且通過上述膨脹流路(32)的工作液體向上述流動導(dǎo)向器(40)傳導(dǎo)。
再說一遍，上述流動導(dǎo)向器(40)的流動導(dǎo)向板(42)，對上述工作液體的流動進(jìn)行導(dǎo)向。這樣利用流動導(dǎo)向板(42)，對工作流體進(jìn)行導(dǎo)向，則流動特性穩(wěn)定，而且降低了冷凝劑產(chǎn)生的聲音。
如果采用本發(fā)明的膨脹裝置，就可以使熱交換循環(huán)用膨脹裝置下流部分出現(xiàn)的噪聲降到最低，上述流動導(dǎo)向器(40)在工作液體通過上述短管(30)流動的中途，就能控制工作液體的流動特征。
這樣，經(jīng)過流動導(dǎo)向器(40)得到導(dǎo)向的工作液體，向與上述殼體(20)連接的低壓蒸發(fā)器(7)傳導(dǎo)，從而進(jìn)行蒸發(fā)和熱交換。
同時(shí)，如圖5所示，上述流動導(dǎo)向器(40′)的流動導(dǎo)向板(42)的表面，可以做成許多個(gè)壓花紋(44)這樣做是為了使上述流動導(dǎo)向板(42)導(dǎo)向流動的工作流體流動，得以緩慢進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其特征在于是將兩端熱交換循環(huán)的高壓端部件與低壓端部件加以連接，內(nèi)部形成一個(gè)流路的殼體、短管和流動導(dǎo)向器組成，殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相對的制動部件；短管設(shè)有一個(gè)裝在殼體內(nèi)部，直徑小于該殼體流路的膨脹流路，該膨脹流路的入口部分設(shè)有一個(gè)流動截面漸縮的導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部流動截面最窄處與膨脹流路直徑相同，而該膨脹流路與所述殼體流路相比，其直徑是非常小的，所述短管中部外周面形成一法蘭盤，與所述殼體連接，而將該殼體分成兩部分；所述流動導(dǎo)向器裝設(shè)在所述殼體內(nèi)的兩個(gè)相對的制動部件之間，該流動導(dǎo)向器是由多個(gè)呈放射狀且保持一定間距的流動導(dǎo)向板組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其特征在于所述流動導(dǎo)向器是由4個(gè)相互呈90度間距的流動導(dǎo)向板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其特征在于所述流動導(dǎo)向器是由6個(gè)相互呈60度間距的流動導(dǎo)向板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，其特征在于所述流動導(dǎo)向板表面設(shè)有多個(gè)壓花紋。
全文摘要
一種熱交換循環(huán)用的膨脹裝置，是由將兩端熱交換循環(huán)的高壓端部件與低壓端部件加以連接，內(nèi)部形成一個(gè)流路的殼體、短管和流動導(dǎo)向器組成，殼體內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)相對的制動部件；短管設(shè)有一個(gè)裝在殼體內(nèi)部，直徑小于該殼體流路的膨脹流路，該膨脹流路的入口部分設(shè)有一個(gè)流動截面漸縮的導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部流動截面最窄處與膨脹流路直徑相同，而該膨脹流路與殼體流路相比，其直徑是非常小的，短管中部外周面形成一法蘭盤，與殼體連接，而將該殼體分成兩部分；流動導(dǎo)向器裝設(shè)在殼體內(nèi)的兩個(gè)相對的制動部件之間，該流動導(dǎo)向器是由多個(gè)呈放射狀且保持一定間距的流動導(dǎo)向板組成。本發(fā)明使熱交換循環(huán)的膨脹裝置產(chǎn)生的噪聲降到最低。
文檔編號F28F9/26GK1412506SQ0113632
公開日2003年4月23日 申請日期2001年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月10日
發(fā)明者趙顯旭 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司