專利名稱：熱交換器管子的編排設(shè)備和方法
發(fā)明的背景1.發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明一般涉及熱交換器，特別是涉及用于分離熱交換器管子的編排設(shè)備和方法，從而使保持管子分開的隔板可以插入到管子間以便增加熱效率。
2.相關(guān)技術(shù)的描述熱交換器是常用于迅速和有效地或者冷卻或者加熱氣體或液體(下面通稱為“流體”)的裝置。典型的熱交換器包括一對集流管和在集流管之間許多基本平行排列并互相靠得很近的管子。在操作時(shí)流體被引入到一個(gè)集流管中。然后流體流過許多熱交換管子，接著通過第二集流管排出熱交換器。用熱交換器冷卻熱的流體時(shí)將管子保持在冷卻環(huán)境中。當(dāng)熱的流體流過熱交換器時(shí)通過管子的傳熱使其冷卻。用熱交換器加熱流體時(shí)，將管子保持在熱的環(huán)境中通過管子的傳熱使流體被加熱。一般來說，交換器的傳熱面積越大，該裝置的效率越高。由于這個(gè)原因，熱交換器傾向于有大量的管子。
加利福尼亞州雷德伍德市(Redwood City，California)的FAFCO公司，本申請的受讓人所提供的熱交換器有熱塑材料制成的熱交換管子，熱焊到集流管上。在開始制造這些裝置時(shí)，熱交換管在焊接到集流管之前是臨時(shí)點(diǎn)焊在一起的。但是這種結(jié)構(gòu)不太理想。在管子之間的臨時(shí)點(diǎn)焊降低了熱交換器的整個(gè)性能，因?yàn)檫@些點(diǎn)焊阻止了外部環(huán)境(通?；蛘邭怏w或者液體)圍繞管子循環(huán)的自由流動(dòng)。為了解決這個(gè)問題，打斷管子之間的臨時(shí)點(diǎn)焊并在管子之間插入隔板，形成多排分離的管子。物理上使管子互相分離的隔板增加了圍繞管子的循環(huán)流動(dòng)。若需要FAFCO的熱交換器的更多信息，請參看1998年12月24日申請的美國專利申請序號09/220,639，題目為“具有帶成角度的改進(jìn)熱交換性能的刻痕的熱交換管的熱交換器”，和1998年6月9日申請的美國專利申請序號09/094,187題目為“將嵌板和敷設(shè)管子裝設(shè)到集流管上的方法和設(shè)備”，兩者都轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人并在這里用作為參考。
與上述熱交換器相關(guān)的問題是打斷臨時(shí)點(diǎn)焊和插入隔板的各個(gè)步驟是人工操作的。由于每個(gè)熱交換單元有大量的管子而它們的直徑又相對較小，使得這個(gè)工藝方法非常耗時(shí)耗力成本很高。因此需要自動(dòng)分離管子的編排機(jī)器和方法。
發(fā)明的概要本發(fā)明涉及用于自動(dòng)分離和間隔熱交換器的管子的編排設(shè)備，從而使保持管子分開的隔板可以插入到管子之間以增加熱交換器的熱效率。編排設(shè)備包括編排機(jī)械，該機(jī)械有使管子對齊的對齊板和管子已經(jīng)對齊之后將管子分離的分離板。在操作時(shí)將要分離的熱交換器管子插入到編排機(jī)械中。接著對齊板動(dòng)作使管子對齊。對齊后通過分離板使管子分離，從而操作者可以很容易地在管子之間插入隔板使管子保持分開。因此本發(fā)明取消了前述人工分離管子的步驟，從而顯著地減少了在熱交換器管子之間插入隔板所需的勞力、時(shí)間和成本。
附圖的簡要描述結(jié)合附圖作以下說明將能最好地理解本發(fā)明，附圖有

圖1a是本發(fā)明編排設(shè)備的正面透視圖。
圖1b是本發(fā)明編排設(shè)備的背面透視圖。
圖2是用于本發(fā)明編排設(shè)備中的對齊板的正視圖。
圖3是用于本發(fā)明編排設(shè)備的第一分離板的正視圖。
圖4是用于本發(fā)明編排設(shè)備的第二分離板的正視圖。
圖5是在編排設(shè)備中對齊熱交換器管子的對齊板的分解透視圖。
圖6是在本發(fā)明的編排設(shè)備中分離熱交換器管子的第一分離板和第二分離板的分解透視圖。
圖7是通過本發(fā)明的編排設(shè)備將管子分離之后用于保持使熱交換器管子分開的隔板。
圖8是幾種隔板正視圖，在通過本發(fā)明的編排設(shè)備將管子分離之后可以用這幾種隔板保持使熱交換器管子分開。
各實(shí)施方案的詳細(xì)描述參考圖1，圖中所示為對熱交換裝置16的管子14實(shí)行編排操作的編排設(shè)備10。該編排設(shè)備10包括框架裝配體20，它有頂橫向部件22，底橫向部件24，第一側(cè)邊部件26和第二側(cè)邊部件28。第一側(cè)邊部件26包括第一支持結(jié)構(gòu)30，第一基底結(jié)構(gòu)32，第一引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34。第二側(cè)邊部件28包括第二支持結(jié)構(gòu)36，第二基底結(jié)構(gòu)38和第二引導(dǎo)機(jī)構(gòu)40。在框架裝配體20內(nèi)裝設(shè)第一管子分離板42和第二管子分離板44。使用定位在框架裝配體20相對兩側(cè)上的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40將使第一分離板42和第二分離板44保持在框架裝配體20之內(nèi)。對齊板45也裝設(shè)在框架裝配體20內(nèi)和在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)(注意由于對齊板45在第一分離板42和第二分離板44之后，所以它在圖1A中只有部分可見)。使用操作機(jī)構(gòu)46控制第一分離板42、第二分離板44和對齊板45在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)的運(yùn)動(dòng)。操作機(jī)構(gòu)46包括三個(gè)氣缸48，50，52和開關(guān)54a，54b，54c分別與第二分離板42，第一分離板44和對齊板45機(jī)械連接。使用第一和第二支持結(jié)構(gòu)30和36支持框架裝配體20。使用第一和第二基底結(jié)構(gòu)32和38進(jìn)行螺栓或其他方法固定將編排設(shè)備10緊固在靜止位置，例如固定在制造或裝配設(shè)施的地板上。操作機(jī)構(gòu)46在開關(guān)54b和54a的控制之下構(gòu)造成使第一分離板42和第二分離板44分別選擇性地定位在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)的分離位置和復(fù)原位置之間。
參考圖1B，圖中所示為本發(fā)明編排設(shè)備的背面透視圖。(為清楚起見，在圖1B中表示的編排設(shè)備10沒有熱交換裝置16)。背面透視圖示出了許多如圖1A中所示的編排設(shè)備10相同的元件。因此用相同的參考數(shù)字標(biāo)記，在這里不再詳細(xì)討論，編排設(shè)備10的背面透視圖表示結(jié)構(gòu)橫向部件59機(jī)械地連接在第一和第二引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40之間，支架62和64安裝在底橫向部件24上，用于將編排設(shè)備10固定到工作臺(tái)上，板66將三個(gè)氣缸48，50，52安裝在底橫向部件24上。還表示出對齊板45在框架裝配體20中第一管子分離板42和第二分離板44后面的位置。氣缸52與對齊板45機(jī)械連接，其構(gòu)造是使對齊板45選擇性地定位在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)的管子對齊位置和復(fù)原位置之間。
參考圖2，圖中所示為用于本發(fā)明編排設(shè)備中的對齊板45的正視圖。對齊板45的形狀成矩形，它包括許多用于減輕板45整個(gè)重量的圓形凹槽區(qū)60和矩形凹槽區(qū)62。凹槽區(qū)62的頂緣64確定包括許多圓形或V形對各切口66的管子對齊平面，對齊切口的構(gòu)形成分別接納熱交換器16的各個(gè)管子14。(注意所示的對齊切口66為了說明的目的以相對對齊板45的其他部件較大的比例表示)。在一個(gè)實(shí)施方案中，對齊切口66的數(shù)目等于或大于插入到編排設(shè)備10中的熱交換器16的管子14的數(shù)目，而對齊切口66的尺寸是足夠大，以便容納管子14的直徑。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，對齊板45的寬度范圍為從48英寸到60英寸，高度范圍為從12英寸到24英寸，頂緣64包括200到400個(gè)對齊切口66，每個(gè)切口的半徑在0.63到0.5英寸范圍內(nèi)。葉片狀部件45a從對齊板45的底部向下伸展，如圖1A中清楚地說明的那樣，它用于將對齊板45與氣缸52機(jī)械連接。如前面解釋的那樣，氣缸52在開關(guān)54c的控制下，使對齊板45，并因此使對齊切口66在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)到對齊位置和向上運(yùn)動(dòng)到復(fù)原位置。
參考圖3，圖中表示本發(fā)明編排設(shè)備10中使用的第一分離板42的正視圖。第一分離板42形狀為矩形，它包括許多用于減輕板重的圓形凹槽區(qū)80和矩形的凹槽區(qū)82。凹槽區(qū)82的頂緣84包括一系列的向下突出的管子分離部件86。每個(gè)管子分離部件86包括一組N個(gè)管座88a-88n，每個(gè)管座的構(gòu)形用于接納熱交換管。在圖4所示的實(shí)施方案中，管座88的數(shù)目是4個(gè)(N＝4)。組織管座88在每個(gè)分離部件86上成交錯(cuò)排列形式。在本發(fā)明的不同實(shí)施方案中，頂板42的寬度范圍為48英寸到60英寸，高度范圍為12英寸到24英寸，頂緣84包括50到100個(gè)管子分離部件86，每個(gè)管子分離部件86有2到8個(gè)管座88。從分離板42伸出的葉片狀部件42a用于將分離板42與氣缸50機(jī)械連接，如圖1A中清楚地說明的那樣。氣缸50在開關(guān)54b的控制下使第一分離板42向下運(yùn)動(dòng)到管子分離位置，從而使管子分離部件86的管座88可以與熱交換器的管子14嚙合，或者在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)到復(fù)原位置。
參考圖4，圖中表示本發(fā)明編排設(shè)備10中使用的第二分離板44的正視圖。第二分離板44的形狀為矩形，它包括許多用于減輕板重的圓形凹槽區(qū)90和矩形凹槽區(qū)92。凹槽區(qū)92的底緣94包括許多向上突出的管子分離部件96。每個(gè)管子分離部件96包括一組N個(gè)管座98a-98n。在圖4表示的實(shí)施方案中，組織各分離部件96上的管座98成第二交錯(cuò)形式，該形式與第一分離板42的管子分離部件86上的管座88的第一交錯(cuò)形式互補(bǔ)。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方案中，第二分離板44的寬度范圍為48到60英寸，高度范圍為12到24英寸，底緣94包括50到100個(gè)管子分離部件96，各管子分離部件96有2到8個(gè)管座98。從第二分離板伸出的葉片狀部件44a與氣缸48機(jī)械連接，如圖1A中清楚表示的那樣。如前面解釋的那樣，氣缸48使第二分離板44，并因此使管子分離部分96的管座98在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)向上定位在管子分離位置，或者向下定位在復(fù)原位置。
參考圖5，圖中表示在編排操作之前對齊板45，第一分離板42和第二分離板44的分解透視圖。在準(zhǔn)備編排操作時(shí)，操作者起動(dòng)開關(guān)54b和54a將第一分離板42和第二分離板44分別放到它們的復(fù)原位置。特別是在框架裝配體20的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)提升第一分離板42和下降第二分離板44。然后插入熱交換器的管子14分別通過三塊板45，42，44凹槽區(qū)62，82，92。為簡單起見，只示出了熱交換器的4根管子14。接著操作者將對齊板45從其復(fù)原位置下降到對齊位置，從而使對齊邊緣64的對齊切口66與熱交換器的管子14嚙合。如果需要，可以要求操作者將更多的管子14插入到對齊切口66中。一旦完成這些步驟，編排設(shè)備10已作好執(zhí)行編排操作的準(zhǔn)備。
參考圖6，圖中表示在編排操作之后第一分離板42和第二分離板44的分解透視圖。為了開始進(jìn)行編排操作，要求操作者起動(dòng)開關(guān)54b將第一分離板42下降到管子分離位置中。當(dāng)?shù)谝环蛛x板42在管子分離位置時(shí)，大多數(shù)的各管子分離部件86的最下面管座88a與定位在對齊板45的相應(yīng)對齊切口66中管子14嚙合。然后通過起動(dòng)開關(guān)54c將對齊板45(圖6中見不到)提升到其復(fù)原位置，從而使它不再影響其余的編排操作。接著操作者用開關(guān)54a將第二板44抬起。當(dāng)?shù)诙蛛x板44在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)34和40內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)管子分離部件96的N個(gè)管座98將接連地與熱交換器的管子14嚙合，并將這些管子定位在第一分離板42的管子分離部件86的互補(bǔ)的管座88內(nèi)。為清楚起見，圖6只表示已經(jīng)分離的12根管子14。在的編排操作中所有熱交換器管子14都以相同的方式分離。應(yīng)該注意，在一個(gè)實(shí)施方案中在熱交換器被插入到編排設(shè)備10之前打斷了管子14之間的臨時(shí)點(diǎn)焊。在另一個(gè)實(shí)施方案中臨時(shí)點(diǎn)焊保持完好，而是通過第一分離板42和第二分離板44的管子分離動(dòng)作將其打斷。在分離操作完成之后管子14被排列在N個(gè)平行平面中。每個(gè)平行平面分別被管子分離部件86和96的一對相應(yīng)管座88a-98a到88n-98n確定。
參考圖7，圖中表示在通過編排設(shè)備10將管子14分離之后，可以用來保持熱交換器管子分開的隔板的側(cè)視圖。隔板110是細(xì)長結(jié)構(gòu)的部件，由相對硬但柔性的材料制成，如塑料或金屬。隔板110包括許多隔板部件112。每個(gè)隔板部件112包括許多隔板管座114a-114n，管座的構(gòu)形便于接納和固定熱交換器16的管子14。將管子14分離之后，操作者把隔板110插入到編排設(shè)備10的編排位置12中，然后迅速將分離的管子14分別放入到隔板110的隔板管座114中。從而將管子14“鎖住”并由隔板110在N個(gè)平行平面中保持分開。一旦完成這個(gè)操作，編排設(shè)備10已作好準(zhǔn)備在熱交換器管子14的第二個(gè)位置上執(zhí)行另一個(gè)編排操作，通過將管子經(jīng)過編排設(shè)備10拉到第二位置或者新的熱交換器上進(jìn)行。在一個(gè)實(shí)施方案中沿著熱交換器管子14的長度在不同的位置上使用多個(gè)隔板。
參考圖8，圖中表示另一種隔板110的許多實(shí)施方案。這些隔板120到128，每個(gè)也都包括N個(gè)隔板管座114a-114n，其構(gòu)形便于接納和固定熱交換器的管子14。這些隔板120到128的操作與隔板110相同并有相似的機(jī)械特性，所以將不在這里詳細(xì)描述。
在還有一個(gè)實(shí)施方案中，在每個(gè)編排位置可以用兩個(gè)隔板110分離熱交換器的管子14。用這個(gè)實(shí)施方案第二個(gè)隔板是這樣定位，使它的隔板部件112和管座114與第一個(gè)隔板110的正好是直徑上對置的。如果是這樣，兩個(gè)隔板的管座114從相對的兩側(cè)與熱交換器的管子14嚙合。
雖然本發(fā)明已經(jīng)對這里描述和表示的各實(shí)施方案進(jìn)行了說明，但是對熟悉先有技術(shù)的人們來說很清楚將有其他代替的各實(shí)施方案和修改。本說明書只是示范性的，本發(fā)明的真實(shí)的范疇和宗旨由下述的權(quán)利要求書確定。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備包括編排機(jī)械，其構(gòu)造用于分離熱交換器的各個(gè)管子，從而使得隔板可以插入到熱交換器的管子之間，和對齊板，其構(gòu)形用于對齊熱交換器的管子。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中對齊板包括許多對齊切口，切口構(gòu)形為便于將熱交換器的管子對齊在編排機(jī)械內(nèi)預(yù)先確定的位置，其中在對齊板上對齊切口的形狀便于與熱交換器的管子嚙合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，還包括框架裝配體，其中對齊板保持在框架裝配體內(nèi)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)里。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中對齊板的構(gòu)造是這樣，采取在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)第一對齊位置時(shí)有利于熱交換器管子的對齊，而采取在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)第二復(fù)原位置時(shí)對齊板不在對齊熱交換器管子的位置。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，還包括與對齊板機(jī)械連接的第一操作機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造便于選擇性地將對齊板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)第一對齊位置和第二復(fù)原位置之間。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中第一操作機(jī)構(gòu)是與對齊板機(jī)械連接的第一氣缸和開關(guān)，該開關(guān)的構(gòu)造便于選擇性地起動(dòng)第一氣缸，使對齊板在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)運(yùn)動(dòng)到或者第一對齊位置或者第二復(fù)原位置。
7.如前面任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中編排機(jī)械，它包括有許多第一管子定位部件的第一分離板；和許多第一管子定位部件中的每一個(gè)包括第一組N個(gè)管座，每個(gè)管座的構(gòu)形便于接納一根熱交換器管子。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中許多第一管子定位部件的第一組N個(gè)管座的第一交錯(cuò)形式排列。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其中編排機(jī)械還包括第二分離板；和第二分離板包括許多第二管子定位部件，許多第二管子定位部件中的每一個(gè)有排列成第二交錯(cuò)形式的第二組N個(gè)管座，第二交錯(cuò)形式與第一分離板的第一交錯(cuò)形式互補(bǔ)。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中當(dāng)?shù)谝环蛛x板和第二分離板兩者都在管子分離位置時(shí)，許多第一管子定位部件的第一組N個(gè)管座和許多第二管子定位部件的第二組N個(gè)管座互相靠得很近定位在N個(gè)基本平行的平面中。
11.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中編排機(jī)械包括有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的框架裝配體，其中第一分離板固定在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中第二分離板固定在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，還包括與第一板和第二分離板機(jī)械連接的操作機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造便于選擇性地將第一分離板和第二分離板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者管子分離位置或者復(fù)原位置。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中操作機(jī)構(gòu)包括與第一分離板機(jī)械連接的第一氣缸和第一開關(guān)，開關(guān)的構(gòu)形為可選擇地起動(dòng)第一氣缸將第一分離板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者分離位置或者復(fù)原位置。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中操作機(jī)構(gòu)包括與第二分離板機(jī)械連接的第二氣缸和第二開關(guān)，開關(guān)的構(gòu)形為可選擇地起動(dòng)第二氣缸將第二分離板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者分離位置或者復(fù)原位置。
16.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中在第一分離板上管座的形狀便于與熱交換器的管子嚙合。
17.一種設(shè)備包括框架裝配體；和編排機(jī)械，它包含在框架裝配體內(nèi)和其構(gòu)造便于分離熱交換器的各個(gè)管子，從而使隔板可以插入到熱交換器管子之間，框架裝配體包括對齊板的構(gòu)形便于，當(dāng)采取在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)第一對齊位置時(shí)有利于熱交換器管子的對齊，而采取在引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)第二復(fù)原位置時(shí)對齊板不在對齊熱交換器管子的位置；和有許多第一管子定位部件的第一分離板，許多第一管子定位部件包括第一組N個(gè)管座，每個(gè)管座的構(gòu)形便于接納熱交換器的管子，許多第一管子定位部件的第一組N個(gè)管座的第一交錯(cuò)形式排列。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其中編排機(jī)械還包括有許多第二管子定位部件的第二分離板，許多第二管子定位部件中的每一個(gè)有以第二交錯(cuò)形式排列的第二組N個(gè)管座，第二交錯(cuò)形式與第一分離板的第一交錯(cuò)形式互補(bǔ)。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其中框架裝配體還包括第一操作機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造便于將對齊板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者第一對齊位置或者第一復(fù)原位置，第二操作機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造便于將第一分離板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者管子分離位置或者第二復(fù)原位置，和第三操作機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造便于將第二分離板定位在框架裝配體的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)或者管子分離位置或者第三復(fù)原位置。
20.操作編排機(jī)械以便將隔板插入到熱交換器管子中的一種方法，該方法包括如下各步驟將熱交換器插入到編排機(jī)械中；將熱交換器的管子對齊；分離熱交換器的管子使得隔板可以插入到管子之間。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中對齊的步驟還包括操作在編排機(jī)械內(nèi)有對齊切口的對齊板，從而使對齊板在基本平行的平面內(nèi)將熱交換器的管子對齊并與其嚙合。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中分離管子的步驟還包括在編排機(jī)械內(nèi)操作有許多第一管子定位部件的第一分離板，每個(gè)管子定位部件有第一組排列的管座以便與熱交換器的管子嚙合；和在編排機(jī)械內(nèi)操作有許多第二管子定位部件的第二分離板，每個(gè)管子定位部件有第二組排列的管座，以及與熱交換器的管子嚙合。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中操作第一分離板和第二分離板的各步合成為使熱交換器管子分離的步驟，從而使隔板可以插入到管子之間，以將它們保持在一組平行的平面中。
全文摘要
一種用于分離熱交換器的管子的編排設(shè)備，從而使保持管子分開的隔板可以插入到管子之間以便增加熱效率。該編排設(shè)備包括框架裝配體和包含在框架裝配體內(nèi)的編排機(jī)械。編排機(jī)械包括對齊管子的對齊板和管子對齊后分離它們的分離板。這樣編排設(shè)備使熱交換器管子分離自動(dòng)化，從而可以很容易地在管子間插入隔板。
文檔編號F28F1/00GK1396431SQ01123118
公開日2003年2月12日 申請日期2001年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月13日
發(fā)明者R·O·羅德斯 申請人:法夫科公司