專利名稱：燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠排氣系統(tǒng)的旁路煙道。
至今為止，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠，簡(jiǎn)稱燃機(jī)電廠的排氣系統(tǒng)的旁路煙道由于排氣溫度高達(dá)650℃，排氣流量達(dá)400千克／秒，而且煙道高度高、投資大，所以設(shè)計(jì)制造能滿足上述要求，且代表電廠風(fēng)貌的旁路煙道存在著一定的難度。
為此，有的燃機(jī)電廠采用單筒不銹鋼無(wú)保溫的旁路煙道。雖然造價(jià)低投資少，但由于排出的煙氣溫度過高，煙道外表面的溫度也很高，總是超過100℃，使人無(wú)法接近，而且這種煙道壽命短，不美觀。
于是，有的燃機(jī)電廠就采用了鉸鏈懸掛自由膨脹式結(jié)構(gòu)的旁路煙道。它是由中空的內(nèi)、外兩層鋼板組成，煙道內(nèi)層采用鉸鏈懸掛，以達(dá)到自由膨脹的目的。內(nèi)、外兩層鋼板中間用鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)來冷卻，但是由于這種煙道的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不易安裝和維修；而且鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行需要消耗能耗，并且增加了生產(chǎn)成本和構(gòu)成不安全因素。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能承受高溫產(chǎn)生的熱膨脹位移而保證內(nèi)層鋼板不變形、制造安裝方便、外形美觀并且不需要能耗就能保證安全運(yùn)行的旁路煙道。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的。旁路煙道包括外層鋼板、內(nèi)層鋼板，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是內(nèi)層鋼板由符合工藝設(shè)計(jì)要求的多個(gè)帶折邊的獨(dú)立單元體組成，外層鋼板和內(nèi)層鋼板之間設(shè)有保溫層，并用抓釘裝置將上述三者固為一體；抓釘裝置由支撐板、抓釘導(dǎo)向螺栓、U型壓條、壓條螺母、內(nèi)襯板、襯板螺母組成，支撐板固結(jié)在外層鋼板內(nèi)壁上，支撐板上固有抓釘導(dǎo)向螺栓，抓釘導(dǎo)向螺栓上套有U型壓條，與U型壓條相鄰的組成內(nèi)層鋼板的獨(dú)立單元體的折邊插入U(xiǎn)型壓條的凹槽，形成交叉支撐連接，并由套入抓釘導(dǎo)向螺栓上的內(nèi)襯板和襯板螺母一起將保溫層和獨(dú)立單元體緊固在外層鋼板內(nèi)側(cè)。折邊插入U(xiǎn)型壓條凹槽的獨(dú)立單元體受熱膨脹引起的位移能沿U型壓條的凹槽伸縮，從而保證了內(nèi)層鋼板不變形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1．由于外層鋼板內(nèi)壁固有支撐板和抓釘導(dǎo)向螺栓、通過套入抓釘導(dǎo)向螺栓上的U型壓條、內(nèi)襯板和內(nèi)襯板螺母將各獨(dú)立的內(nèi)層鋼板連接為一體，且U型壓條上開設(shè)的橢圓形的孔，使高溫產(chǎn)生的熱膨脹位移沿著抓釘導(dǎo)向自由膨脹，結(jié)構(gòu)合理耐熱性能好，使本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，從而間接地降低了成本。
2．由于內(nèi)、外鋼板之間設(shè)有保溫層，既克服內(nèi)、外層鋼板之間因溫差太大引起的過大的熱膨脹差量造成的破壞，又節(jié)省了鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力，從而直接降低了生產(chǎn)成本。
3．由于本實(shí)用新型的煙道的外層鋼板的溫度低于環(huán)境沿升15℃，所以外層鋼板的外表面可以用彩色涂料涂裝，美化了環(huán)境，可成為發(fā)電廠中富有美感的標(biāo)志性建筑。
附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，其中


圖1為本實(shí)用新型的外形示意圖圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)抓釘裝置4的示意圖圖3為抓釘裝置中U型壓條的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為外層鋼板內(nèi)固結(jié)的支撐板和抓釘導(dǎo)向螺栓結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
該旁路煙道包括外層鋼板1、保溫層2、內(nèi)層鋼板3及其將它們固為一體的抓釘裝置4。抓釘裝置4由U型壓條5、抓釘導(dǎo)向螺栓6、襯板螺母7、內(nèi)襯板8、墊片9、支撐板螺母10、支撐板11、壓條螺母12組成。外層鋼板1內(nèi)側(cè)還固有敷設(shè)保溫層2用的不銹鋼釘13，采用自鎖壓板14固定保溫層2。
外層鋼板1采用普通碳素鋼板分段卷制焊接而成。內(nèi)層鋼板3采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的不銹鋼板材，以便抵御高溫大流量煙氣的腐蝕，按發(fā)電廠旁路煙道的工藝要求計(jì)算出所需的獨(dú)立單元體的數(shù)目，然后四邊彎曲成L型折邊。接著，在外層鋼板1的內(nèi)壁上焊接支撐板11，其數(shù)量和位置應(yīng)符合組成內(nèi)層鋼板3設(shè)計(jì)數(shù)量的獨(dú)立單元體之間的縱橫各個(gè)接縫布置的要求。為了盡量減少支撐板11傳熱面積，并保證其強(qiáng)度可支撐獨(dú)立單元體的重量，可將支撐板11制成平面型式或折邊型式，中間開設(shè)三角形或長(zhǎng)方形的孔，每個(gè)支撐板11上均焊有抓釘導(dǎo)向螺栓6，抓釘導(dǎo)向螺栓6上先旋入支撐板螺母10并點(diǎn)焊固結(jié)，再依次套入墊片9、凹槽面向煙道中心的U型壓條5、墊片9和壓條螺母12，并用壓條螺母12將U型壓條5固緊在支撐板11上。U型壓條5的槽底面上除開有穿抓釘導(dǎo)向螺栓6的圓孔外，沿?zé)崤蛎浄较蜻€開有若干個(gè)橢圓形的孔，以達(dá)到控制內(nèi)層鋼板3獨(dú)立單元體的熱膨脹走向。組成保溫層2的保溫材料可采用耐高溫且熱收縮率和導(dǎo)熱系數(shù)性能好的硅鋁酸耐火纖維棉，或者硅鋁酸耐火纖維針刺毯，敷設(shè)時(shí)，將保溫材料分段、分塊穿入固結(jié)在外層鋼板1內(nèi)側(cè)的不銹鋼釘13上，并每隔3-4層便用自鎖壓板14固定。保溫層2外面設(shè)有獨(dú)立單元體，這些獨(dú)立單元體之間設(shè)有U型壓條5，與U型壓條5相鄰的獨(dú)立單元體的折邊均插入U(xiǎn)型壓條5的凹槽內(nèi)，形成為交叉支撐連接，并用套入抓釘導(dǎo)向螺栓6上的內(nèi)襯板8和襯板螺母7一起，將保溫層2和獨(dú)立單元體一起緊固在外層鋼板1內(nèi)壁上。使獨(dú)立單元體通過抓釘導(dǎo)向螺栓6，U型壓條5等組成的抓釘裝置4，按設(shè)計(jì)要求的方向自由伸縮，從而克服了熱膨脹差量造成的破壞，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，避免了熱膨脹時(shí)獨(dú)立單元體之間的互相干擾，提高了密封性能，保證了大流量、高流速煙氣通過煙道時(shí)，保溫材料不被沖走。本實(shí)用新型的煙道的外層鋼板的溫度可低于環(huán)境沿升15℃，所以外層鋼板的外表面可以用彩色涂料涂裝，美化了環(huán)境，成為發(fā)電廠中富有美感的標(biāo)志性建筑。
權(quán)利要求1．燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道，包括外層鋼板(1)、內(nèi)層鋼板(3)，其特征在于內(nèi)層鋼板(3)由符合工藝設(shè)計(jì)要求的多個(gè)帶折邊的獨(dú)立單元體組成；外層鋼板(1)和內(nèi)層鋼板(3)之間設(shè)有保溫層(2)，并由抓釘裝置(4)將三者固為一體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道，其特征在于所述的抓釘裝置(4)由支撐板(11)、抓釘導(dǎo)向螺栓(6)、U型壓條(5)、壓條螺母(12)、內(nèi)襯板(8)、襯板螺母(7)組成，外層鋼板(1)內(nèi)壁上固有支撐板(11)，支撐板(11)上固有抓釘導(dǎo)向螺栓(6)，抓釘導(dǎo)向螺栓(6)上套有U型壓條(5)，與U型壓條(5)相鄰的組成內(nèi)層鋼板(3)的獨(dú)立單元體的折邊插入U(xiǎn)型壓條(5)的凹槽，形成交叉支撐連接，并由套入抓釘導(dǎo)向螺栓(6)上的內(nèi)襯板(8)和襯板螺母(7)，將保溫層(2)和獨(dú)立單元體緊固在外層鋼板(1)內(nèi)壁上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道，其特征在于所述的U型壓條(5)的槽底面上除開有穿抓釘導(dǎo)向螺栓(6)的圓孔外，沿?zé)崤蛎浄较蜻€開有橢圓形的孔，以達(dá)到控制組成內(nèi)層鋼板(3)的獨(dú)立單元體的熱膨脹走向。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道，其特征在于所述的支撐板(11)為平面型式或折邊型式，且與外層鋼板(1)連接處開有三角形或長(zhǎng)方形的口，以達(dá)到盡量減少傳熱面積。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道，其特征在于所述的保溫層(2)是硅酸鋁耐火纖維棉或針刺毯，可將其穿入固結(jié)在外層鋼板(1)上的不銹鋼釘(13)，并每隔3-4層便用自鎖壓板(14)固定。
專利摘要燃機(jī)電廠排氣系統(tǒng)的復(fù)合型旁路煙道,涉及燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠排氣系統(tǒng)的旁路煙道。它是由外層鋼板、保溫層和多個(gè)能控制熱膨脹走向的帶折邊的獨(dú)立單元體組成的內(nèi)鋼層板構(gòu)成,并采用抓釘導(dǎo)向螺栓,U型壓條、內(nèi)襯板等組成的抓釘裝置將其固為一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理耐熱性能好,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低,尤其因外層鋼板溫度低于環(huán)境沿升15℃而滿足了用彩色涂料涂裝的美化環(huán)境要求?？蓮V泛適用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠等排放高溫大流量煙氣的煙道建筑。
文檔編號(hào)F23J11/00GK2413179SQ0021699
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月24日
發(fā)明者任冰飛, 周捷, 鮑樂, 顧建強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海電力建設(shè)修造廠