專利名稱：高效蓄熱式工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于余熱回收式工業(yè)爐，特別是室式和隧道式爐。
現(xiàn)有技術(shù)的室式和隧道式工業(yè)爐，在爐體兩外側(cè)密布燃氣或燃油燒嘴，在爐膛中的近爐墻內(nèi)側(cè)下部設(shè)置排煙孔，排煙孔連接排煙道。其工作狀態(tài)是兩側(cè)燒嘴同時向爐膛內(nèi)噴射火焰，煙氣由近爐墻內(nèi)側(cè)的排煙孔排出爐膛。存在的缺點首先是火焰燃燒不均勻，并且在爐內(nèi)的溫度分布也不均勻，爐膛各點溫差較大；其次是大量的燃燒熱量隨著煙氣排出，造成能源的浪費。
本實用新型的目的是提出一種高效蓄熱式工業(yè)爐技術(shù)方案，利用煙氣預(yù)熱以節(jié)約能源，并使火焰均勻燃燒，溫度在爐內(nèi)均勻分布。
本實用新型的高效蓄熱式工業(yè)爐，包括爐體、助燃空氣管道、燃氣或燃油管道，在爐體兩側(cè)下部沿爐墻方向至少設(shè)置一對蓄熱槽，蓄熱槽下部是助燃空氣通道/排煙通道，蓄熱槽中部填充蓄熱體，蓄熱槽上部為頂部開口式的燃料混合燃燒槽，燃燒槽的兩外側(cè)邊排列設(shè)置至少一對燃氣或燃油噴嘴，燃氣或燃油與助燃空氣在燃燒槽中混合燃燒，在燃燒槽口上方沿爐墻縱向的爐長方向形成面式的燃燒火幕；兩側(cè)的助燃空氣通道/排煙通道及燃氣或燃油燒嘴管道外接換向機構(gòu)，使兩側(cè)的蓄熱槽分別交替預(yù)熱空氣或蓄熱排煙，并使兩側(cè)交替產(chǎn)生的火幕流向另側(cè)。在采用燃氣做燃料時，可以在爐體兩側(cè)下部沿爐墻方向設(shè)置兩對蓄熱槽，爐體同側(cè)的兩個蓄熱槽上部的混合燃燒槽為共用燃燒槽，蓄熱槽上部的燃燒槽兩外側(cè)排列設(shè)置的燃氣噴嘴是設(shè)置在分置于爐體兩側(cè)的一對蓄熱槽下部的燃氣通道，另一對分置于爐體兩側(cè)的蓄熱槽的下部是助燃空氣通道；助燃空氣通道和燃氣通道在蓄熱周期內(nèi)也是排煙通道。本實用新型蓄熱槽中部填充的蓄熱體為球狀或蜂窩狀，蓄熱體由耐熱網(wǎng)在其下部支撐、并與蓄熱槽下部的氣體通道間隔，在耐熱網(wǎng)和蓄熱體中有氣體流通間隙。本實用新型的工業(yè)爐，爐型可以是罩式爐；爐型也可以是臺車式爐；爐型也可以是步進式爐；爐型還可以是連續(xù)式滾底式爐或推鋼式爐。
本實用新型具有突出的實質(zhì)性特點在于在爐體內(nèi)部設(shè)置了蓄熱槽，可以形成面式的火幕；本實用新型的工業(yè)爐爐體外側(cè)沒有現(xiàn)有技術(shù)的燒嘴，爐內(nèi)也沒有單設(shè)的排煙孔；本實用新型的爐體兩側(cè)的助燃空氣通道和燃氣或燃油管道外接換向系統(tǒng)，交替進行蓄熱和預(yù)熱助燃空氣及燃氣工作。
本實用新型顯著的進步首先在于燃料燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)過蓄熱槽被充分利用于空氣和燃氣的預(yù)熱，經(jīng)過蓄熱室排出的煙氣溫度可以降低到150℃以下，顯著地節(jié)約能源；其次，在爐內(nèi)兩側(cè)的燃燒槽交替產(chǎn)生面式的火幕，火幕并交替流向另側(cè)使爐內(nèi)溫度分布均勻。
本實用新型的實施例如附圖所示附


圖1是本實用新型設(shè)置一對蓄熱槽的臺車式工業(yè)爐橫剖面示意圖；附圖2是本實用新型設(shè)置兩對蓄熱槽的罩式工業(yè)爐橫剖面示意圖。
圖中標號表示1、物料，2、爐體，3、燃燒槽，4、蓄熱體，5、空氣管道/排煙管道，6、燃氣管道/排煙管道，7、燒嘴，8、換向機構(gòu)，9、鼓風機，10、引風機。
結(jié)合實施例附圖對本實用新型加以具體說明本實用新型的高效蓄熱式工業(yè)爐的實施例之一如附
圖1所示，包括爐體2，助燃空氣通道5，燃氣管道6，燃氣或燃油燒嘴7，在爐體2兩側(cè)下部沿爐墻方向至少設(shè)置一對蓄熱槽，蓄熱槽下部是助燃空氣通道/排煙通道5，蓄熱槽中部填充蓄熱體4，蓄熱槽上部為頂部開口式的燃料混合燃燒槽3，燃燒槽3的兩外側(cè)邊排列設(shè)置至少一對燃氣或燃油噴嘴7，燃氣或燃油與助燃空氣在燃燒槽3中混合燃燒，在燃燒槽口上方沿爐墻方向形成面式的燃燒火幕；兩側(cè)的助燃空氣通道/排煙通道及燃氣或燃料管道外接換向機構(gòu)8，使兩側(cè)的蓄熱槽分別交替預(yù)熱空氣或蓄熱排煙，并使兩側(cè)燃燒槽3交替產(chǎn)生的火幕流向另側(cè)。
本實用新型的實施例之二如附圖2所示，在采用燃氣做燃料時，可以在爐體2兩側(cè)下部沿爐墻方向設(shè)置兩對蓄熱槽，爐體同側(cè)的兩個蓄熱槽上部的混合燃燒槽為共用燃燒槽3，蓄熱槽上部的燃燒槽3兩外側(cè)邊排列設(shè)置的燃氣噴嘴是設(shè)置在分置于爐體兩側(cè)的一對蓄熱槽下部的燃氣通道6，另一對分置于爐體兩側(cè)的蓄熱槽的下部是助燃空氣通道5；助燃空氣通道5和燃氣通道6在蓄熱周期內(nèi)也是排煙通道。本實用新型蓄熱槽中部填充的蓄熱體4為球狀或蜂窩狀，以獲得較大的熱交換表面積；蓄熱體底部用耐熱隔網(wǎng)在其下部支撐、并與蓄熱槽下部的氣體通道間隔開，耐熱網(wǎng)類似爐篦子，圖中沒有具體顯示，但可以根據(jù)本說明很容易地想象；在耐熱網(wǎng)和蓄熱體中有氣體流通間隙，使其下方空氣通道和燃氣通道中的氣體及爐膛中的熱煙氣很容易地穿過，并與蓄熱體4進行熱交換。
本實用新型在工作狀態(tài)時分為A、B兩種狀態(tài)，由換向機構(gòu)控制。如
圖1所示，在A狀態(tài)時，鼓風機9使空氣經(jīng)過換向機構(gòu)8進入左側(cè)空氣管道5，經(jīng)蓄熱體4預(yù)熱后在左側(cè)燃燒槽3中與經(jīng)燒嘴7進入的燃氣或燃油混合燃燒，并在燃燒槽3出口處形成面式火幕在爐膛內(nèi)均勻地加熱物料1后流向右側(cè)，煙氣進入右側(cè)的燃燒槽3，在給蓄熱體4蓄熱后，經(jīng)過右側(cè)排煙通道5排出爐外，經(jīng)過換向機構(gòu)8被引風機10引入煙囪排出；在B狀態(tài)時氣體流向相反。如圖2所示，在A狀態(tài)時，鼓風機9使空氣和燃氣分別經(jīng)過通道5和通道6進入蓄熱體4預(yù)熱后，再進入燃燒槽3中混合燃燒，在爐膛中形成面式火幕均勻加熱物料1后流經(jīng)另側(cè)的燃燒槽3進入蓄熱體4蓄熱，再經(jīng)過通道5和6到爐外的換向機構(gòu)8，被引風機10引入煙囪排出。B狀態(tài)時氣體流向相反。
本實用新型的工業(yè)爐，爐型可以如附圖2所示是罩式爐；爐型也可以如附
圖1所示是臺車式爐；爐型也可以是連續(xù)式步進式爐；爐型還可以是連續(xù)式滾底式爐或推鋼式爐。
權(quán)利要求1.一種高效蓄熱式工業(yè)爐，包括爐體、助燃空氣管道、燃氣或燃油管道，其特征在于在爐體兩側(cè)下部沿爐墻方向至少設(shè)置一對蓄熱槽，蓄熱槽下部是助燃空氣通道/排煙通道，蓄熱槽中部填充蓄熱體，蓄熱槽上部為頂部開口式的燃料混合燃燒槽，燃燒槽的兩外側(cè)邊排列設(shè)置至少一對燃氣或燃油噴嘴；兩側(cè)的助燃空氣通道和燃氣或燃料管道外接換向系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐，其特征在于在爐體兩側(cè)下部沿爐墻方向設(shè)置兩對蓄熱槽，爐體同側(cè)的兩個蓄熱槽上部的燃燒槽為共用燃燒槽，所述的燃燒槽兩外側(cè)排列設(shè)置的燃氣噴嘴是設(shè)置在分置于爐體兩側(cè)的一對蓄熱槽下部的燃氣通道，燃氣通道和助燃空氣通道在蓄熱周期內(nèi)也是排煙通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于蓄熱槽中部填充的蓄熱體為球狀或蜂窩狀，蓄熱體由耐熱網(wǎng)在其下部支撐、并與蓄熱槽下部的氣體通道間隔，在耐熱網(wǎng)和蓄熱體中有氣體流通間隙。
4.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于爐型是罩式爐。
5.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于爐型是臺車式爐。
6.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于爐型是連續(xù)式步進式爐。
7.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于爐型是連續(xù)式滾底式爐。
8.如權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)爐，其特征在于爐型是連續(xù)式推鋼式爐。
專利摘要高效蓄熱式工業(yè)爐,在爐體兩側(cè)下部沿爐墻方向至少設(shè)置一對蓄熱槽,蓄熱槽下部是助燃空氣通道/排煙通道,蓄熱槽中部填充蓄熱體,蓄熱槽上部為頂部開口式的燃料混合燃燒槽,燃燒槽的兩外側(cè)排列設(shè)置至少一對燃氣或燃油噴嘴,燃氣或燃油與助燃空氣在燃燒槽中混合燃燒,在燃燒槽口上方沿爐墻方向形成面式的燃燒火幕;兩側(cè)的助燃空氣通道/排煙通道及燃氣或燃油燒嘴管道外接換向機構(gòu),使兩側(cè)的蓄熱槽分別交替預(yù)熱空氣或蓄熱排煙,并使兩側(cè)交替產(chǎn)生的火幕流向另側(cè)。
文檔編號F23L15/00GK2404015SQ0020073
公開日2000年11月1日 申請日期2000年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月25日
發(fā)明者侯長連 申請人:侯長連