用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備以及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及燃煤發(fā)電機組自動控制領(lǐng)域，公開了一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備以及系統(tǒng)，該設備包括：負荷判斷模塊，用于根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程；用于根據(jù)確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量；輸出模塊，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作；微分算法模塊，用于對機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行微分計算以獲得壓力偏差微分量。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出同向，避免了由于壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出不同向而造成的機組負荷速率降低的發(fā)生，提高了整個機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的有效性。
【專利說明】
用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備以及系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃煤發(fā)電機組自動控制領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備以及一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)是將單元機組作為一個整體來考慮，它能夠保證機組在安全穩(wěn)定運行的前提下使得機組的負荷盡可能快的跟隨調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出的負荷指令要求，對于鍋爐而言，機爐協(xié)調(diào)控制最終產(chǎn)生的控制指令是鍋爐主控指令來控制鍋爐的操作。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，鍋爐主控指令由PID調(diào)節(jié)器輸出加上兩個前饋信號給出，PID調(diào)節(jié)器的輸入為主蒸汽機壓力目標值和實際主蒸汽機壓力值的偏差。第一項前饋是由機組負荷指令形成的靜態(tài)前饋。第二項前饋是為了提高主蒸汽壓力的控制品質(zhì)，根據(jù)壓力偏差產(chǎn)生的微分前饋量作為提高主蒸汽壓力調(diào)節(jié)品質(zhì)的能量補償。
[0004]但是，針對熱力發(fā)電廠的協(xié)調(diào)控制而言，這種微分補償控制邏輯存在如下問題:根據(jù)壓力偏差變化的正負關(guān)系導致壓力偏差微分輸出的增加或減小的特性有時會在實際應用生產(chǎn)中產(chǎn)生不良的效果。例如，在升負荷時鍋爐主控的輸出增大來完成燃料、給水的增加從而達到提高機組出力的目的。但是在提升機組負荷過程中，有可能壓力偏差突然出現(xiàn)負值導致產(chǎn)生負向的微分輸出(即微分輸出向減小方向變化)，這將導致鍋爐主控輸出的下降，從而導致鍋爐升負荷率的下降，即降低了機組的負荷調(diào)節(jié)能力。同理，在降負荷過程中，鍋爐主控指令的輸出也將減小來快速降低機組的出力，但是在此工況下主蒸汽機壓力偏差為正值時，壓力偏差的微分量輸出會向增大的方向變動，這種情況的發(fā)生也將導致機組降負荷速率的下降。
[0005]即現(xiàn)有技術(shù)中缺少壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出(指令)同向的控制方法、設備以及系統(tǒng)，不能保證壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出同向。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出不同向造成的機組負荷速率降低的問題，本實用新型提供了一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備，該設備包括:負荷判斷模塊，用于根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程，所述負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程；以及用于根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量;輸出模塊，與所述負荷判斷模塊連接，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作；以及微分算法模塊，與所述負荷判斷模塊連接，用于對機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行微分計算以獲得壓力偏差微分量。
[0007]優(yōu)選地，所述負荷判斷模塊用于:將所述負荷值與所述負荷目標值之間的負荷偏差和負荷閾值進行比較;根據(jù)所比較的結(jié)果確定負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0008]優(yōu)選地，所述負荷閾值包括升負荷閾值和降負荷閾值;所述負荷判斷模塊包括升負荷判斷模塊、降負荷判斷模塊、以及穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊，其中:
[0009]所述升負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為正值且超過升負荷閾值的情況下確定負荷過程為升負荷過程；
[0010]所述降負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為負值且低于降負荷閾值的情況下確定負荷過程為降負荷過程;以及
[0011]所述穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差位于升負荷閾值與所述降負荷閾值之間的情況下確定負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0012]優(yōu)選地，所述升負荷判斷模塊包括絕對值運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值確定壓力偏差前饋量；以及所述降負荷判斷模塊包括絕對值運算模塊和乘法運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值并將取絕對值后的壓力偏差微分量與負一相乘確定壓力偏差前饋量。
[0013]相應地，本實用新型還提供了一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:負荷采集裝置，用于獲得所述機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的負荷值;壓力傳感器，用于獲得機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的鍋爐的主蒸汽機壓力值；以及本實用新型所提供的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備，所述用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備分別與所述負荷采集裝置和所述壓力傳感器連接。
[0014]優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括:比例-積分-微分PID控制器，用于對主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行PID控制;加法器，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出與所述PID控制器的輸出相加，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作。
[0015]采用本實用新型提供的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備以及系統(tǒng)，通過負荷判斷模塊根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程(所述負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程)，以及之后根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量并通過輸出模塊將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出(指令)同向，即保證壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出同向，避免了由于壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出不同向而造成的機組負荷速率降低的發(fā)生，大大提高了整個機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的有效性。
[0016]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備的示意圖；以及
[0019]圖2是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制方法的示意流程圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]100微分算法模塊200負荷判斷模塊300輸出模塊
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0023]下面將舉例說明本實用新型的思想，但應當理解的這些示例為非局限性示例，本實用新型的保護范圍不限于此:
[0024]為了更加清楚地說明本實用新型的思想，下面以用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)為例對本實用新型所提供的控制過程進行詳細的說明。例如，該用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)可以包括:負荷采集裝置，用于獲得所述機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的負荷值，其中所述負荷采集裝置可以是任何能夠獲得所述負荷值的裝置;壓力傳感器，用于獲得機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的鍋爐的主蒸汽機壓力值，所述負荷采集裝置和壓力傳感器的布置和功能與現(xiàn)有技術(shù)相似，在此不再贅述；以及本實用新型所提供的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備(將在下文中詳細地描述)，所述用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備分別與所述負荷采集裝置和所述壓力傳感器連接，以分別從負荷采集裝置和壓力傳感器接收當前負荷值和主蒸汽機壓力值。
[0025]圖1是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備的示意圖，如圖1所示，該設備可以包括:負荷判斷模塊200，用于根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程，所述負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程；以及之后根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量;輸出模塊300，與所述負荷判斷模塊200連接，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作；以及微分算法模塊100，與所述負荷判斷模塊200連接，用于對機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行微分計算以獲得壓力偏差微分量。其中所述負荷目標值和主蒸汽機壓力目標值可以預先存儲在用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備中，或者經(jīng)由控制面板等根據(jù)實際情況輸入至該設備中。
[0026]采用這樣的實施方式，由于所確定的壓力偏差前饋量是根據(jù)不同負荷過程和壓力偏差微分量來確定的，使得壓力偏差微分量的增減是與負荷過程相符的，因此能夠?qū)崿F(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出(指令)同向，即保證壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出同向，避免了由于壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出不同向而造成的機組負荷速率降低的發(fā)生，大大提高了整個機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的有效性。
[0027]具體地，所述負荷判斷模塊200可將所述負荷值與所述負荷目標值之間的負荷偏差和負荷閾值進行比較;根據(jù)所比較的結(jié)果確定負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0028]優(yōu)選地，所述負荷閾值可以包括升負荷閾值和降負荷閾值;所述負荷判斷模塊200可以包括升負荷判斷模塊、降負荷判斷模塊、以及穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊，其中:
[0029]所述升負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為正值且超過升負荷閾值(例如，5MW)的情況下確定負荷過程為升負荷過程；
[0030]所述降負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為負值且低于降負荷閾值(例如，-5MW)的情況下確定負荷過程為降負荷過程;以及
[0031]所述穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差位于升負荷閾值與所述降負荷閾值之間的情況下確定負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0032]優(yōu)選地，所述升負荷判斷模塊可以包括絕對值運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值確定壓力偏差前饋量，即當判斷負荷過程為升負荷的情況下，保證壓力偏差微分量為正值，以實現(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出同向。
[0033]以及，所述降負荷判斷模塊可以包括絕對值運算模塊和乘法運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值并將取絕對值后的壓力偏差微分量與負一相乘確定壓力偏差前饋量，即當判斷負荷過程為降負荷的情況下，保證壓力偏差微分量為負值，以實現(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出同向。
[0034]以及，穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊在所確定的負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程的情況下，通過設置所述壓力偏差微分量為零值確定壓力偏差前饋量，以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)。
[0035]根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，本實用新型所提供的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)還可以包括輸出鍋爐主控指令的比例-積分-微分PID控制器，該PID控制器可以對主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行PID控制，由于PID控制器的控制過程與現(xiàn)有技術(shù)相同，因此，為了不混淆本實用新型的保護范圍，在此不再贅述。
[0036]而本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，將本實用新型所提供的輸出模塊300的輸出(即如上實施方式所描述，壓力偏差動態(tài)補償?shù)妮敵?與PID控制器的輸出通過一加法器相加作為鍋爐主控輸出(指令)來控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作。采用這樣的實施方式可以替代現(xiàn)有技術(shù)中的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出同向。
[0037]圖2是根據(jù)本實用新型的一種實施方式的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制方法的示意流程圖，如圖2所示，該方法可以包括以下步驟:
[0038]步驟1001，根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程，所述負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程;以及
[0039]步驟1002，根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量并將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作;其中所述壓力偏差微分量為對機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行微分計算后的壓力偏差值。
[0040]優(yōu)選地，根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程包括:將所述負荷值與所述負荷目標值之間的負荷偏差和負荷閾值進行比較;根據(jù)所比較的結(jié)果確定負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0041 ]優(yōu)選地，根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量包括:在所確定的負荷過程為升負荷過程的情況下，通過對所述壓力偏差微分量取絕對值確定壓力偏差前饋量;在所確定的負荷過程為降負荷過程的情況下，通過對所述壓力偏差微分量取絕對值并將取絕對值后的壓力偏差微分量與負一相乘確定壓力偏差前饋量；以及在所確定的負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程的情況下，通過設置所述壓力偏差微分量為零值確定壓力偏差前饋量。
[0042]優(yōu)選地，所述負荷閾值包括升負荷閾值和降負荷閾值;根據(jù)所比較的結(jié)果確定負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程包括:
[0043]在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為正值且超過升負荷閾值的情況下，確定負荷過程為升負荷過程；
[0044]在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為負值且低于降負荷閾值的情況下，確定負荷過程為降負荷過程;以及
[0045]在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差位于升負荷閾值與所述降負荷閾值之間的情況下，確定負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程。
[0046]優(yōu)選地，將所確定的壓力偏差前饋量輸出與所述機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的PID控制器的輸出相加，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作。
[0047]應當理解的是，上述用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制方法的各個【具體實施方式】，均已在用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備和系統(tǒng)的實施方式中做了詳細地說明(如上所述)，在此不再贅述。并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的公開選擇上述各種實施方式中的任一者，或者選擇上述各種實施方式的組合來配置用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備和系統(tǒng)，并且其他的替換實施方式也落入本實用新型的保護范圍。
[0048]綜上所述，采用本實用新型提供的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制方法、設備、以及系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)壓力偏差動態(tài)補償與鍋爐主控輸出(指令)同向，即保證壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出同向，避免了由于壓力偏差微分量的增量方向與鍋爐主控輸出不同向而造成的機組負荷速率降低的發(fā)生，大大提高了整個機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的有效性。
[0049]以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0050]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0051]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備，其特征在于，該設備包括: 負荷判斷模塊，用于根據(jù)機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷值與負荷目標值確定負荷過程，所述負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程；以及用于根據(jù)所確定的負荷過程和壓力偏差微分量確定壓力偏差前饋量； 輸出模塊，與所述負荷判斷模塊連接，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作；以及 微分算法模塊，與所述負荷判斷模塊連接，用于對機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行微分計算以獲得壓力偏差微分量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，所述負荷判斷模塊用于:將所述負荷值與所述負荷目標值之間的負荷偏差和負荷閾值進行比較;根據(jù)所比較的結(jié)果確定負荷過程為升負荷過程、降負荷過程、或者穩(wěn)態(tài)負荷過程。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設備，其特征在于，所述負荷閾值包括升負荷閾值和降負荷閾值;所述負荷判斷模塊包括升負荷判斷模塊、降負荷判斷模塊、以及穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊，其中: 所述升負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為正值且超過升負荷閾值的情況下確定負荷過程為升負荷過程； 所述降負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差為負值且低于降負荷閾值的情況下確定負荷過程為降負荷過程;以及 所述穩(wěn)態(tài)負荷判斷模塊用于在所述負荷目標值與所述負荷值之間的負荷偏差位于升負荷閾值與所述降負荷閾值之間的情況下確定負荷過程為穩(wěn)態(tài)負荷過程。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征在于，所述升負荷判斷模塊包括絕對值運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值確定壓力偏差前饋量；以及所述降負荷判斷模塊包括絕對值運算模塊和乘法運算模塊，以通過對壓力偏差微分量取絕對值并將取絕對值后的壓力偏差微分量與負一相乘確定壓力偏差前饋量。5.一種用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括: 負荷采集裝置，用于獲得所述機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的負荷值； 壓力傳感器，用于獲得機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的鍋爐的主蒸汽機壓力值；以及 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備，所述用于機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的控制設備分別與所述負荷采集裝置和所述壓力傳感器連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括: 比例-積分-微分PID控制器，用于對主蒸汽機壓力值與主蒸汽機壓力目標值之間的壓力偏差進行PID控制； 加法器，用于將所確定的壓力偏差前饋量輸出與所述PID控制器的輸出相加，以控制機爐協(xié)調(diào)系統(tǒng)的機組的操作。
【文檔編號】F22B35/00GK205480921SQ201521116913
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】徐榮田, 王天堃, 張戰(zhàn)強, 舒茂龍
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華國能集團有限公司, 神華國能寧夏煤電有限公司