一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]立式螺旋盤管廢熱鍋爐主要利用來自轉(zhuǎn)化爐的高溫工藝氣體，并通過螺旋盤管將鍋殼內(nèi)的鍋爐水加熱產(chǎn)生中壓蒸汽。由于從轉(zhuǎn)化爐來的工藝氣體溫度高達1300°C，因此廢鍋的設計最苛刻的部分就是工藝氣進口部分。上海國際化建有限公司公開了一種高溫立式盤管廢熱鍋爐，該廢鍋為立式火管型，其中包括鍋殼部分和管箱部分，以及盤管部分。鍋殼部分與管箱之間設置有管板冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。該水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括連接鍋殼部分與管箱的厚管板，在厚管板的底面焊接有撓性管板，厚管板與撓性管板之間形成一冷卻腔體；盤管部分中每一根盤管工藝氣入口彎管，由鍋殼部分穿過厚管板上的穿孔后，進入冷卻腔體并與撓性管板相焊接，其中管口經(jīng)過管箱與轉(zhuǎn)化爐貫通。進入冷卻空腔的冷卻水的擾流板的作用下，均勻地分布于冷卻空腔內(nèi)，進入冷卻空腔內(nèi)的冷卻水通過盤管的工藝氣入口端的外壁與盤管穿過孔的孔壁之間的環(huán)隙回到鍋殼部分內(nèi)部。
[0003]但是上述結(jié)構(gòu)還存在以下缺陷:1、在冷卻空腔內(nèi)的形成的飽和蒸汽無法及時排出，造成冷卻空腔內(nèi)壓力、溫度升高極大，降低了工藝氣進口彎管段、撓性管板的使用壽命。2、盤管的工藝氣入口端的外壁與盤管穿過孔的孔壁之間的環(huán)隙較小，冷卻空腔內(nèi)部的沉淀物無法及時排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、使用方便的立式螺旋盤管廢熱鍋爐，在厚管板頂部增加飽和蒸汽排放孔及時排出冷卻空腔內(nèi)部飽和蒸汽提高了冷卻效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:它由鍋殼、管箱、盤管組件和冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的鍋殼由上筒體、上封頭、下筒體、下封頭構(gòu)成；上筒體的上部連接有上封頭、下筒體的下部連接有下封頭，且下筒體的上端與上筒體的下端通過一號法蘭和二號法蘭連接；所述的上封頭的頂部設有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端設有汽水分離元件；所述的上筒體的上端與上封頭之間構(gòu)成一個汽水分離空間；所述的管箱由工藝氣進口、耐火襯里、爐腔構(gòu)成；工藝氣進口的內(nèi)部設有爐腔，爐腔的外部設有耐火襯里，且工藝氣進口與爐腔連通；所述的冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括厚管板、撓性管板、冷卻水入口管、冷卻水分配環(huán)管、飽和蒸汽出口管、冷卻水腔體；所述的厚管板設置在下筒體的下端，且厚管板上設有若干個盤管穿過孔、冷卻水入口管孔、飽和蒸汽排放孔和排污孔；所述的撓性管板設置在厚管板臨近管箱部分側(cè)上，且撓性管板與厚管板臨近管箱部分側(cè)之間構(gòu)成一個冷卻水腔體；所述的冷卻水入口管的內(nèi)端連接有數(shù)個冷卻水分配環(huán)管，冷卻水分配環(huán)管上連接有數(shù)個冷卻水分配管；所述的盤管組件中的每一根工藝氣入口端均設置在冷卻腔體內(nèi)，且與喇叭管連接；所述的喇叭管又與撓性管板連接；所述的盤管組件中的每一根工藝氣入口端的管口與爐腔相通，且盤管組件中的每一根工藝氣入口端的外管壁與厚管板上的盤管穿過孔孔壁之間設有環(huán)隙；所述的排污孔的下端設有筒節(jié)，且筒節(jié)設置在厚管板上。
[0006]本實用新型的工作原理:汽水分離空間所產(chǎn)生的蒸汽通過汽水分離元件以及蒸汽出口導出；厚管板與鍋爐水接觸，主要起到承壓作用；撓性管板起隔熱和吸收熱膨脹的作用；冷卻水入口管的入水口端通過一栗(圖中未示出)接冷卻水源。冷卻水入口管打進來的冷卻水首先進去冷卻水分配環(huán)管(340)，均勻分配到各個冷卻水分配管，冷卻水經(jīng)過各個冷卻水分配管穿過厚管板冷卻水管孔進入冷卻空腔，一部分冷卻水經(jīng)過盤管工藝氣入口彎管段的外壁與盤管穿過孔孔壁之間的間隙回到鍋殼部分內(nèi)；另一部分冷卻水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽通過厚管板頂部的飽和蒸汽通道與飽和蒸汽排放管連接，飽和蒸汽經(jīng)過飽和蒸汽排放管循環(huán)到鍋殼頂部汽水分離空間；冷卻腔體在水循環(huán)過程中沉淀下來的固體通過排污孔進入筒節(jié)內(nèi)沉淀下來，定期排出。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐，在厚管板頂部增加飽和蒸汽排放孔及時排出冷卻空腔內(nèi)部飽和蒸汽提高了冷卻效果，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0012]參看圖1和圖2所示，本【具體實施方式】采用的技術(shù)方案是:它由鍋殼、管箱、盤管組件370和冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的鍋殼由上筒體110、上封頭120、下筒體130、下封頭140構(gòu)成；上筒體110的上部連接有上封頭120、下筒體130的下部連接有下封頭140，且下筒體130的上端與上筒體110的下端通過一號法蘭150和二號法蘭160連接；所述的上封頭120的頂部設有蒸汽出口 170，且蒸汽出口 170的入口端設有汽水分離元件180 ;所述的上筒體110的上端與上封頭120之間構(gòu)成一個汽水分離空間190 ;所述的管箱由工藝氣進口 210、耐火襯里220、爐腔230構(gòu)成；工藝氣進口 210的內(nèi)部設有爐腔230，爐腔230的外部設有耐火襯里220，且工藝氣進口 210與爐腔230連通；所述的冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括厚管板310、撓性管板320、冷卻水入口管330、冷卻水分配環(huán)管340、飽和蒸汽出口管350、冷卻水腔體360 ;所述的厚管板310設置在下筒體130的下端，且厚管板310上設有若干個盤管穿過孔、冷卻水入口管孔、飽和蒸汽排放孔和排污孔343 ;所述的撓性管板320設置在厚管板310臨近管箱部分側(cè)上，且撓性管板320與厚管板310臨近管箱部分側(cè)之間構(gòu)成一個冷卻水腔體360 ;所述的冷卻水入口管330的內(nèi)端連接有數(shù)個冷卻水分配環(huán)管340，冷卻水分配環(huán)管340上連接有數(shù)個冷卻水分配管341 ;所述的盤管組件370中的每一根工藝氣入口端371均設置在冷卻水腔體360內(nèi)，且與喇叭管372連接；所述的喇叭管372又與撓性管板320連接；所述的盤管組件370中的每一根工藝氣入口端371的管口與爐腔230相通，且盤管組件370中的每一根工藝氣入口端371的外管壁與厚管板310上的盤管穿過孔孔壁之間設有環(huán)隙342 ;所述的排污孔343的下端設有筒節(jié)344，且筒節(jié)344設置在厚管板310上。
[0013]本實用新型的工作原理:汽水分離空間190所產(chǎn)生的蒸汽通過汽水分離元件180以及蒸汽出口 170導出；厚管板310與鍋爐水接觸，主要起到承壓作用；撓性管板320起隔熱和吸收熱膨脹的作用；冷卻水入口管330的入水口端通過一栗(圖中未示出)接冷卻水源，冷卻水入口管330打進來的冷卻水首先進去冷卻水分配環(huán)管340，均勻分配到各個冷卻水分配管341，冷卻水經(jīng)過各個冷卻水分配管341穿過厚管板310冷卻水管孔進入冷卻空腔，一部分冷卻水經(jīng)過盤管工藝氣入口彎管段的外壁與盤管穿過孔孔壁之間的環(huán)隙342回到鍋殼部分內(nèi)；另一部分冷卻水轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽通過厚管板310頂部的飽和蒸汽通道312與飽和蒸汽出口管350連接，飽和蒸汽經(jīng)過飽和蒸汽出口管350循環(huán)到鍋殼頂?shù)牟科蛛x空間190 ;冷卻水腔體360在水循環(huán)過程中沉淀下來的固體通過排污孔343進入筒節(jié)344內(nèi)沉淀下來，定期排出。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實施方式】有益效果為:本【具體實施方式】所述的一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐，在厚管板頂部增加飽和蒸汽排放孔及時排出冷卻空腔內(nèi)部飽和蒸汽提高了冷卻效果，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
[0015]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐，其特征在于:它由鍋殼、管箱、盤管組件和冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)構(gòu)成；所述的鍋殼由上筒體、上封頭、下筒體、下封頭構(gòu)成；上筒體的上部連接有上封頭、下筒體的下部連接有下封頭，且下筒體的上端與上筒體的下端通過一號法蘭和二號法蘭連接；所述的上封頭的頂部設有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端設有汽水分離元件；所述的上筒體的上端與上封頭之間構(gòu)成一個汽水分離空間；所述的管箱由工藝氣進口、耐火襯里、爐腔構(gòu)成；工藝氣進口的內(nèi)部設有爐腔，爐腔的外部設有耐火襯里，且工藝氣進口與爐腔連通；所述的冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)包括厚管板、燒性管板、冷卻水入口管、冷卻水分配環(huán)管、飽和蒸汽出口管、冷卻水腔體；所述的厚管板設置在下筒體的下端，且厚管板上設有若干個盤管穿過孔、冷卻水入口管孔、飽和蒸汽排放孔和排污孔；所述的撓性管板設置在厚管板臨近管箱部分側(cè)上，且撓性管板與厚管板臨近管箱部分側(cè)之間構(gòu)成一個冷卻水腔體；所述的冷卻水入口管的內(nèi)端連接有數(shù)個冷卻水分配環(huán)管，冷卻水分配環(huán)管上連接有數(shù)個冷卻水分配管；所述的盤管組件中的每一根工藝氣入口端均設置在冷卻腔體內(nèi)，且與喇叭管連接；所述的喇叭管又與撓性管板連接；所述的盤管組件中的每一根工藝氣入口端的管口與爐腔相通，且盤管組件中的每一根工藝氣入口端的外管壁與厚管板上的盤管穿過孔孔壁之間設有環(huán)隙；所述的排污孔的下端設有筒節(jié)，且筒節(jié)設置在厚管板上。
【專利摘要】一種立式螺旋盤管廢熱鍋爐，本實用新型涉及廢熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，所述的上封頭的頂部設有蒸汽出口，且蒸汽出口的入口端設有汽水分離元件；所述的上筒體的上端與上封頭之間構(gòu)成一個汽水分離空間；工藝氣進口的內(nèi)部設有爐腔，爐腔的外部設有耐火襯里，且工藝氣進口與爐腔連通；厚管板設置在下筒體的下端，撓性管板設置在厚管板臨近管箱部分側(cè)上，冷卻水入口管的內(nèi)端連接有數(shù)個冷卻水分配環(huán)管，冷卻水分配環(huán)管上連接有數(shù)個冷卻水分配管；盤管組件中的每一根工藝氣入口端與喇叭管連接。在厚管板頂部增加飽和蒸汽排放孔及時排出冷卻空腔內(nèi)部飽和蒸汽提高了冷卻效果，且具有結(jié)構(gòu)簡單、設置合理、制作成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】F22B37/54, F22B1/18
【公開號】CN204986939
【申請?zhí)枴緾N201520550402
【發(fā)明人】余偉邦, 金宇, 李勇
【申請人】甘肅邦眾工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月27日