高溫礦渣徑向熱管型蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫礦渣徑向熱管型蒸發(fā)器，屬于余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請人了解，在工業(yè)生產(chǎn)中，固體顆粒經(jīng)常是企業(yè)的產(chǎn)品或副產(chǎn)品，一般從液態(tài)到固態(tài)成型的產(chǎn)品或副產(chǎn)品生產(chǎn)過程中都伴有高溫特征，一般通過水或空氣冷卻到常溫。
[0003]在有色冶金、電力、硫鐵礦制酸，煉鐵等行業(yè)的礦渣一般排出溫度在800°C以上，目前比較多的采用水冷方式進(jìn)行冷卻，如電力行業(yè)的滾筒水冷設(shè)備以及煉鐵高爐沖渣水冷卻設(shè)備等，但是均存在水資源浪費以及熱量不能充分利用的問題。亟需研制出能用于回收高溫礦渣余熱的蒸發(fā)器。
[0004]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)?00920045972.7授權(quán)公告號CN201407645Y名稱《徑向熱管省煤器》的中國實用新型專利中采用了徑向熱管，該部件為獨立安裝，可單獨進(jìn)行更換。然而，這并不能解決熱管磨損的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高溫礦渣徑向熱管型蒸發(fā)器，不僅熱管可單獨工作，還能有效防止磨損。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0007]一種高溫礦渣徑向熱管型蒸發(fā)器，包括殼體，殼體頂部具有礦渣入口、底部具有礦渣出口，殼體中部設(shè)有一組橫向布置的徑向熱管，徑向熱管的一端為工質(zhì)入口、另一端為工質(zhì)出口 ；還包括汽包，汽包具有上升管路和下降管路，上升管路與徑向熱管的工質(zhì)出口連通，下降管路與徑向熱管的工質(zhì)入口連通；徑向熱管上方分別設(shè)有呈“V”字形的耐磨板，耐磨板的開口朝向?qū)?yīng)的徑向熱管，耐磨板的開口角度為60° — 100°，耐磨板在垂直方向完全覆蓋對應(yīng)徑向熱管，耐磨板的最低下邊緣與對應(yīng)徑向熱管中心軸的垂向距離是該徑向熱管外徑的1.0 — 1.5倍；在同一水平高度上，相鄰徑向熱管的間距大于徑向熱管外徑的三分之一。
[0008]該結(jié)構(gòu)中，一方面采用能單獨工作的徑向熱管，不會因某根熱管的損壞而影響整個設(shè)備的工作；另一方面采用“V”字形耐磨板，并優(yōu)化耐磨板的結(jié)構(gòu)和安置位置、以及相鄰徑向熱管的間距，既能起到緩沖作用，防止熱管因直接與帶有一定速度的高溫礦渣碰撞而較快磨損，又能確保熱管與高溫礦渣有效接觸，避免因加入耐磨板而導(dǎo)致?lián)Q熱效果明顯降低。
[0009]本實用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0010]優(yōu)選地，耐磨板的“V”字形為軸對稱圖形，其對稱軸與對應(yīng)徑向熱管的中心軸相交；耐磨板的開口寬度為對應(yīng)徑向熱管外徑的1.0 - 1.5倍。這樣可起到更好地緩沖作用，并實現(xiàn)更好地?fù)Q熱效果。
[0011]優(yōu)選地，徑向熱管分布成若干徑向熱管組；徑向熱管組由至少兩根徑向熱管以及彎頭構(gòu)成，上級徑向熱管位置低于下級徑向熱管，上級徑向熱管的工質(zhì)出口經(jīng)彎頭與下級徑向熱管的工質(zhì)入口密封連通，最上級徑向熱管的工質(zhì)入口作為徑向熱管組的總工質(zhì)入口，最下級徑向熱管的工質(zhì)出口作為徑向熱管組的總工質(zhì)出口，總工質(zhì)入口與下降管路連通，總工質(zhì)出口與上升管路連通；工質(zhì)為水；汽包所處高度高于所有徑向熱管組所處高度。采用該優(yōu)選結(jié)構(gòu)后，僅憑各徑向熱管組即可確保工質(zhì)的循環(huán)運行，無需任何額外的循環(huán)動力。
[0012]更優(yōu)選地，還包括第一、第二垂向圓管；徑向熱管組的總工質(zhì)入口分別與第一垂向圓管的側(cè)壁連通，第一垂向圓管頂部封口、底部與下降管路連通；徑向熱管組的總工質(zhì)出口分別與第二垂向圓管的側(cè)壁連通，第二垂向圓管底部封口、頂部與上升管路連通。這樣可以更好地促進(jìn)工質(zhì)循環(huán)順利進(jìn)行。
[0013]更優(yōu)選地，彎頭、總工質(zhì)入口、總工質(zhì)出口分別位于殼體外側(cè)。這樣，在需要切斷某徑向熱管組時，可在殼體外側(cè)切斷該徑向熱管組即可停止其工作。
[0014]優(yōu)選地，徑向熱管由內(nèi)管和外管套設(shè)而成，內(nèi)管和外管之間的夾層內(nèi)設(shè)有換熱介質(zhì)。
[0015]優(yōu)選地，徑向熱管在殼體內(nèi)分布成若干排，相鄰兩排徑向熱管對齊分布或交錯分布。
[0016]優(yōu)選地，徑向熱管外側(cè)設(shè)有若干換熱翅片。
[0017]優(yōu)選地，耐磨板的材質(zhì)為耐磨鑄鐵。
[0018]本實用新型可回收利用高溫礦渣余熱；采用徑向熱管作為傳熱元件，同時采用了特定的耐磨結(jié)構(gòu)，不僅熱管可單獨工作，還能有效防止磨損。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中箭頭為礦渣運動方向。
[0020]圖2為圖1實施例耐磨板和徑向熱管的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖并結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本實用新型不限于所給出的例子。
[0022]實施例
[0023]如圖1至圖2所示，本實施例的高溫礦渣徑向熱管型蒸發(fā)器包括殼體1，殼體I頂部具有礦渣入口 2、底部具有礦渣出口 3，殼體I中部設(shè)有一組橫向布置的徑向熱管4，徑向熱管4的一端為工質(zhì)入口、另一端為工質(zhì)出口 ；還包括汽包5，汽包5具有上升管路6和下降管路7，上升管路6與徑向熱管4的工質(zhì)出口連通，下降管路7與徑向熱管4的工質(zhì)入口連通；徑向熱管4上方分別設(shè)有呈“V”字形的耐磨板8，耐磨板8的開口朝向?qū)?yīng)的徑向熱管4，耐磨板8的開口角度Θ為60° — 100°，耐磨板8在垂直方向完全覆蓋對應(yīng)徑向熱管4，耐磨板8的最低下邊緣與對應(yīng)徑向熱管4中心軸的垂向距離b是該徑向熱管4外徑的1.0 — 1.5倍；在同一水平高度上，相鄰徑向熱管4的間距大于徑向熱管4外徑的三分之一。同時，耐磨板8的“V”字形為軸對稱圖形，其對稱軸與對應(yīng)徑向熱管4的中心軸相交；耐磨板8的開口寬度a為對應(yīng)徑向熱管4外徑的1.0 — 1.5倍。
[0024]需要說明的是，申請人在研宄時發(fā)現(xiàn)，雖然耐磨板的加入能避免熱管的直接磨損，但是這也勢必會減少熱管頂部與礦渣的接觸，從而損失換熱效率。申請人在深入地反復(fù)實踐研宄后發(fā)現(xiàn)，需要對耐磨板的結(jié)構(gòu)、安置位置、以及熱管間距同時進(jìn)行優(yōu)化，才能在避免熱管磨損和確保換熱效率之間取得兼顧的平衡點，這不僅涉及到耐磨板對礦渣降落速度的減