高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構，包括蒸汽出口管板1、螺旋換熱管3，和蒸汽出口連接管2，所述蒸汽出口連接管2一端與蒸汽出口管板1相連，另一端與螺旋換熱管3相連，所述蒸汽出口連接管2包括多個直段和多個過渡彎頭，蒸汽出口連接管2與蒸汽出口管板1連接后能沿管孔軸線旋轉(zhuǎn)，蒸汽出口連接管2上所有的過渡彎頭都在豎直平面內(nèi)。本發(fā)明填補了該領域的空白，實現(xiàn)了單根穿管，降低穿管難度和風險，并在有限的空間內(nèi)設置了多組連接管束7的蒸汽出口連接管，能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、裝配等要求。
【專利說明】
高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及核電設備領域，尤其涉及一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構。
【背景技術】
[0002]高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管是蒸汽發(fā)生器連接螺旋換熱管和蒸汽出口管板的橋梁。如何在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、固定支承，實現(xiàn)單根穿管，降低穿管難度和風險是蒸汽出口連接管設計的關鍵。
[0003]據(jù)了解德國曾經(jīng)設計公開過大直徑螺旋盤管的蒸發(fā)器，屬于非組件式的安裝方式，即采用獨立的大直徑管束連接。而對于組件式又具有在有限的空間里布置的中、小螺旋盤管的蒸發(fā)器，卻無法實現(xiàn)。
[0004]中國專利CN201944823U公開了一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構，包括蒸汽出口管板、螺旋換熱管，在螺旋換熱管上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管，蒸汽出口連接管作為連接螺旋換熱管和蒸汽出口管板的橋梁均通過過渡彎頭過渡連接，連接后的蒸汽出口連接管均有兩種過渡彎頭:彎曲平面垂直于水平面的過渡彎頭和彎曲平面平行于水平面的過渡彎頭，所述水平面為螺旋換熱管所在的平面，在安裝時，需要先將所有的蒸汽出口連接管按照預設的要求安裝連接之后作為一個整體再與蒸汽出口管板連接，而且在安裝過程中所述連接后的蒸汽出口連接管不能沿管孔軸線方向旋轉(zhuǎn)，因為任何角度的旋轉(zhuǎn)都會引起彎曲平面垂直于水平面的過渡彎頭與彎曲平面平行于水平面的過渡彎頭碰撞在一起，所以對生產(chǎn)制造工藝和裝配工藝有極高的要求。因此，此連接結(jié)構只能用于整體穿管，不能實現(xiàn)單根穿管，裝配難度大，穿管質(zhì)量和穿管效率較低。
[0005]由于上述原因，本發(fā)明人對現(xiàn)有的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管的連接結(jié)構進行了深入研究，以便設計出既能實現(xiàn)單根穿管的安裝方式又能在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、固定支承的蒸汽出口連接管的連接結(jié)構。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述問題，本發(fā)明人進行了銳意研究，設計出一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，能夠?qū)崿F(xiàn)單根穿管能夠滿足流致振動、熱應力，便于焊接、固定連接，大大降低裝配難度，提高穿管質(zhì)量和穿管效率。
[0007]具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面:
[0008]第一方面、一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板1、螺旋換熱管3和蒸汽出口連接管2，其中，所述蒸汽出口連接管2—端與蒸汽出口管板I相連，另一端與螺旋換熱管3相連。
[0009]第二方面、根據(jù)第一方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管2包括多個直段和多個過渡彎頭，
[0010]所述直段包括橫向放置的直段和豎向放置的直段，
[0011]所述過渡彎頭包括彎制成U形或V形或Z形的彎頭。
[0012]第三方面、根據(jù)第二方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述U形過渡彎頭用于連接兩根橫向放置的直段或兩根豎向放置的直段，其中，所述兩根橫向放置的直段在同一豎直平面內(nèi)，
[0013]所述V形過渡彎頭用于連接豎向放置的直段和橫向放置的直段，
[0014]所述Z形過渡彎頭用于連接兩根橫向或豎向放置的直段。
[0015]第四方面、根據(jù)第二方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管2上所有相鄰的過渡彎頭均在豎直平面內(nèi)。
[0016]第五方面、根據(jù)第一至第四方面任一項所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管2通過管夾4捆綁成連接管束7，
[0017]其中，所述連接管束7包括多根蒸汽出口連接管2，
[0018]所述管夾4具有兩個或多個夾體，每組連接管束7至少有一處管夾4與蒸汽發(fā)生器連接固定。
[0019]第六方面、根據(jù)第五方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述連接管束7依次包括匯聚段71、規(guī)則段72和發(fā)散段73，
[0020]所述匯聚段71—端與螺旋換熱管束5相連，另一端與規(guī)則段72相連，
[0021]所述發(fā)散段73—端與蒸汽出口管板I相連，另一端與規(guī)則段72相連。
[0022]第七方面、根據(jù)第六方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，在匯聚段71內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2之間的距離逐漸減小直至與規(guī)則段72相連，在規(guī)則段72內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2相互平行直至與發(fā)散段73相連，在發(fā)散段內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2之間的距離逐漸增大直至與蒸汽出口管板I相連。
[0023]第八方面、根據(jù)第一方面所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述管夾4的組合形狀為三角形或矩形或六邊形或多邊形。
[0024]第九方面、一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管的方法，其特征在于，該方法采用如第一方面至第八方面中任一項所述的蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構進行，該方法包括以下步驟:
[0025]步驟I):選取其中一根蒸汽出口連接管2，穿入蒸汽出口管板I對應的管孔中；
[0026]步驟2):將所述蒸汽出口連接管2旋轉(zhuǎn)一定角度，使蒸汽出口連接管2與對應的豎直放置的螺旋換熱管3的直管段對齊并焊接；
[0027]步驟3):重復步驟I)和步驟2)直至所有的蒸汽出口連接管2均與蒸汽出口管板I和螺旋換熱管3焊接。
[0028]第十方面、根據(jù)第九方面所述方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟:
[0029]步驟4):通過管夾4將蒸汽出口連接管2捆綁成連接管束7，所述連接管束7包括多根蒸汽出口連接管2。
[0030]本發(fā)明所提供的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管的結(jié)構，填補了中螺旋盤管的蒸發(fā)器的空白，并且能夠?qū)崿F(xiàn)單根穿管，大大降低了穿管難度和穿管風險，能夠在有限的空間內(nèi)布置滿足流致振動、熱應力、焊接的多組連接管束7。
【附圖說明】
[0031]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管的結(jié)構示意圖。
[0032I圖2示出圖1中螺旋換熱管的結(jié)構示意圖。
[0033]圖3示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的Z形過渡彎頭。
[0034]圖4-a示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的夾角為90°的V形過渡彎頭。
[0035]圖4-b示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的夾角為45°的V形過渡彎頭。
[0036]圖5示出U形過渡彎頭。
[0037]圖6-a示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的正方形的管夾4。
[0038]圖6-b示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的矩形的管夾4。
[0039]圖6-c示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的三角形的管夾4。
[0040]圖6-d示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的六邊形的管夾4。
[0041 ]圖7示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的連接管束的結(jié)構示意圖。
[0042]圖8示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的連接管束的結(jié)構示意圖。
[0043]圖9示出本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的連接管束的結(jié)構示意圖。
[0044]附圖標號說明:
[0045]1-蒸汽出口管板
[0046]2-蒸汽出口連接管
[0047]3-螺旋換熱管
[0048]4-管夾
[0049]5-螺旋換熱管束
[0050]6-定位板[0051 ] 7-連接管束
[0052]71-匯聚段
[0053]7 2-規(guī)則段
[0054]73-發(fā)散段
[0055]TOl-第一直段
[0056]T02-第二直段
[0057]T03-第三直段
[0058]T04-第四直段
[0059]T05-第五直段
【具體實施方式】
[0060]下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0061 ]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0062]在本發(fā)明中，以螺旋換熱管3所在平面為水平面，垂直于水平面的平面為豎直平面。所述橫向為平行于水平面或與水平面有一定的夾角的方向，所述豎向為豎直平面或與豎直平面成一定角度的方向，所述一定角度大于0°小于180°，具體角度可以根據(jù)產(chǎn)品要求設定。在本發(fā)明中，V形過渡彎頭的夾角在0°?180°范圍內(nèi)，可以是該范圍內(nèi)的任何角度，例如30°、45°、60°、90°、150°，具體角度可以根據(jù)產(chǎn)品要求設定。本發(fā)明附圖中只給出了 45°和90°的V形過渡彎頭的示意圖，但本發(fā)明所述V形過渡彎頭包括但不限于45°和90°的V形過渡彎頭。
[0063]如圖2所示，將螺旋換熱管3集合成螺旋換熱管束5，用定位板6固定，螺旋換熱管束5包含的螺旋換熱管3的橫截面構成一個幾何形狀，其中，幾何形狀可以是三角形、矩形、六邊形或多邊形。
[0064]本發(fā)明提供的一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板1、螺旋換熱管3和蒸汽出口連接管2，其中，所述蒸汽出口連接管2—端與蒸汽出口管板I相連，另一端與螺旋換熱管3相連。
[0065]其中，所述蒸汽出口連接管2包括多個直段和多個過渡彎頭，所述直段包括橫向放置的直段和豎向放置的直段，所述過渡彎頭包括但不限于彎制成如圖3所示的Z形過渡彎頭、如圖4-a和4-b所示的V形過渡彎頭和如圖5所示的U形過渡彎頭。
[0066]所述U形過渡彎頭用于連接兩根橫向放置的直段或兩根豎向放置的直段，其中，所述兩根橫向放置的直段在同一豎直平面內(nèi)，所述V形過渡彎頭用于連接豎向放置的直段和橫向放置的直段，所述Z形過渡彎頭用于連接兩根橫向放置的直段或兩根豎向放置的直段。
[0067]在一個優(yōu)選的實施方式中，蒸汽出口連接管2上所有相鄰的過渡彎頭均在豎直平面內(nèi)。
[0068]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0069]如圖1至圖5所示的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板1、螺旋換熱管3和蒸汽出口連接管2，本實施例中，在所述螺旋換熱管3上連接有豎向放置的第一直段TOl，使所述直段通過呈V形過渡彎頭與橫向放置的第二直段T02連接，所述橫向放置的第二直段T02通過U形過渡彎頭與橫向放置的第三直段T03連接，上述橫向放置的第二直段T02與橫向放置的第三直段T03在同一豎直平面內(nèi)，所述橫向放置的第三直段T03通過V形過渡彎頭與豎向放置的第四直段T04連接，豎向放置的第四直段T04與橫向放置的第五直段T05連接組成一根完整的蒸汽出口連接管2，使所述橫向放置的第五直段T05與蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板I連接。
[0070]在本發(fā)明中，是以單獨一根蒸汽出口連接管2為單位與蒸汽出口連接管板I連接的，而不是以所有的蒸汽出口連接管2為一個整體與蒸汽出口連接管板I連接的，而且，蒸汽出口連接管2包含的所有相鄰的過渡彎頭都在豎直面內(nèi)，因此，蒸汽出口連接管2穿入蒸汽出口管板I后能沿管孔軸線方向旋轉(zhuǎn)，避免連接管束7之間相互碰撞，便于蒸汽出口連接管2穿管和與螺旋換熱管3焊接。
[0071]考慮實際應用效果，在有限的空間內(nèi)布置滿足流致振動、熱應力、固定支承等要求的蒸汽出口連接管2就必須有相應的過渡彎頭，通過過渡彎頭可消除管束膨脹所產(chǎn)生的二次應力。
[0072]考慮單根穿管，一根蒸汽出口連接管2包括的所有過渡彎頭均垂直于水平面，更優(yōu)選的，所有過渡彎頭均在同一個豎直平面內(nèi)，實現(xiàn)了蒸汽出口連接管2穿入蒸汽出口管板I后能沿管孔軸線旋轉(zhuǎn)，便于蒸汽出口連接管2與螺旋換熱管3焊接。
[0073]本實施例的蒸汽出口管板I為豎直放置，可根據(jù)需要以其它形式放置，而蒸汽出口連接管2作為蒸汽從螺旋換熱管3到蒸汽出口管板I的橋梁，其形狀和安裝位置也會有所變化。
[0074]另外，在實際應用中，考慮過渡彎頭數(shù)量限制和穿管難度，蒸汽出口連接管2之間可留一定間隙，但其間隙必須降到最小，本發(fā)明中利用管夾4將所述間隙去掉，以減小所述蒸汽出口連接管2之間的滑動，增加管束的剛性。
[0075]在本發(fā)明中，利用管夾4將多根蒸汽出口連接管2捆綁為連接管束7，以減小所述蒸汽出口連接管2之間的滑動，增加管束的剛性。
[0076]在本發(fā)明中，所述連接管束7的蒸汽出口連接管2包括多根蒸汽出口連接管2，主要根據(jù)流致振動計算要求而定。
[0077]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖7中所示，所述連接管束7依次包括匯聚段71、規(guī)則段72和發(fā)散段73，
[0078]所述匯聚段71—端與螺旋換熱管束5相連，另一端與規(guī)則段72相連，
[0079]所述發(fā)散段73—端與蒸汽出口管板I相連，另一端與規(guī)則段72相連。
[0080]更優(yōu)選的，在匯聚段71內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2之間的距離逐漸減小直至與規(guī)則段72相連，在規(guī)則段72內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2相互平行直至與發(fā)散段73相連，在發(fā)散段內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2之間的距離逐漸增大直至與蒸汽出口管板I相連。
[0081]在一個優(yōu)選的實施方式中，在規(guī)則段72內(nèi)的多根蒸汽出口連接管2相互平行，并且，所述多根蒸汽出口連接管2之間的距離相等。
[0082]在一個優(yōu)選的實施方式中，在匯聚段71、規(guī)則段72和發(fā)散段73內(nèi)的每根蒸汽出口連接管2可以包括一個或多個過渡彎頭，也可以沒有過渡彎頭，更優(yōu)選的，所述過渡彎頭均在豎直平面內(nèi)。
[0083]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖7所示，匯聚段71內(nèi)的每根蒸汽出口連接管2包含一個V形過渡彎頭，在規(guī)則段72內(nèi)的每根蒸汽出口連接管2包含兩個V形過渡彎頭和一個U形過渡彎頭，在發(fā)散段73內(nèi)的每根蒸汽出口連接管2包含一個V形過渡彎頭，進一步優(yōu)選地，所述V形過渡彎頭和U形過渡彎頭均在豎直平面內(nèi)。
[0084]在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖8所示，在規(guī)則段72內(nèi)，不僅包含一個在豎直平面內(nèi)的U形過渡彎頭和兩個在豎直平面內(nèi)的V形過渡彎頭，還包含一個在水平平面內(nèi)的V形過渡彎頭。所述規(guī)則段72內(nèi)蒸汽出口連接管的走向形式可根據(jù)具體情況任意設置。
[0085]實際應用中，每根蒸汽出口連接管2都包含有多個過渡彎頭，又通過管夾4將多根蒸汽出口連接管2捆綁成連接管束7，因此將所述多個過渡彎頭設置在豎直平面內(nèi)使得蒸汽出口連接管2穿入蒸汽出口管板I后能沿管孔軸線方向旋轉(zhuǎn)，避免連接管束7之間相互碰撞，便于蒸汽出口連接管2穿管和與螺旋換熱管3焊接。
[0086]在本發(fā)明中，所指的連接管束7的蒸汽出口連接管2是一個換熱單元，而每一換熱單元由η根換熱的蒸汽出口連接管組成。在應用中，換熱單元數(shù)量及每一組換熱單元管子數(shù)量可根據(jù)蒸發(fā)器換熱功率而定。
[0087]在一個優(yōu)選的實施方式中，管夾4具有兩個或多個夾體。
[0088]在本發(fā)明中，管夾4的組合形狀為N邊形的夾體。應用時，該管夾4的形狀為三角形、正方形、矩形或多邊形。使其管夾4的形狀與所述集合成的連接管束7的截面形狀一致。
[0089]在本發(fā)明中，如圖6-a、6-b、6_c和6_d所示，所述的管夾4是由兩個對稱的N邊形的夾體組成，每一夾體的對接處帶有用于緊固的連接部件，連接形式可選用螺栓連接、銷軸連接或焊接中任一種或多種連接形式，圖中圓圈位置為可選連接位置，但不限于此位置。
[0090]在本發(fā)明中，所述的管夾4是采用兩個對稱的夾體組成。除此之外，所述的管夾4還可以是非對稱的夾體組成。
[0091]在本發(fā)明中，根據(jù)應用特點，若蒸汽出口管板1、螺旋換熱管3，蒸汽出口連接管的管外介質(zhì)流速、溫度等發(fā)生變化時，蒸汽出口連接管2的形狀也會有所變化。
[0092]在一個優(yōu)選的實施方式中，實現(xiàn)圖1所示的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構的方法，該方法包括以下步驟:
[0093]步驟I):選取其中一根蒸汽出口連接管2，穿入蒸汽出口管板I對應的管孔中；
[0094]步驟2):將所述蒸汽出口連接管2旋轉(zhuǎn)一定角度，使蒸汽出口連接管2與對應的豎直放置螺旋換熱管3的直管段對齊并焊接；
[0095]步驟3):重復步驟I)和步驟2)直至所有的蒸汽出口連接管2均與蒸汽出口管板I和螺旋換熱管3相連。
[0096]在一個優(yōu)選的實施方式中，該方法還包括步驟4):通過管夾4將蒸汽出口連接管捆綁成連接管束7，所述連接管束7包括多根蒸汽出口連接管2。
[0097]本發(fā)明所提供的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構也可以實現(xiàn)整體穿管。
[0098]在一個優(yōu)選地實施方式中，本發(fā)明中所述過渡彎頭是由蒸汽出口連接管彎制而成。
[0099]以上結(jié)合了優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進行了說明，不過這些實施方式僅是范例性的，僅起到說明性的作用。在此基礎上，可以對本發(fā)明進行多種替換和改進，這些均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管連接結(jié)構，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板(I)、螺旋換熱管(3)和蒸汽出口連接管(2)，其中，所述蒸汽出口連接管(2) —端與蒸汽出口管板(I)相連，另一端與螺旋換熱管(3)相連。2.根據(jù)權利要求1所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管(2)包括多個直段和多個過渡彎頭， 所述直段包括橫向放置的直段和豎向放置的直段， 所述過渡彎頭包括彎制成U形或V形或Z形的彎頭。3.根據(jù)權利要求2所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述U形過渡彎頭用于連接兩根橫向放置的直段或兩根豎向放置的直段，其中，所述兩根橫向放置的直段在同一豎直平面內(nèi)， 所述V形過渡彎頭用于連接豎向放置的直段和橫向放置的直段， 所述Z形過渡彎頭用于連接兩根橫向或豎向放置的直段。4.根據(jù)權利要求2所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管(2)上所有相鄰的過渡彎頭均在豎直平面內(nèi)。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述蒸汽出口連接管(2)通過管夾(4)捆綁成連接管束(7)， 其中，所述連接管束(7)包括多根蒸汽出口連接管(2)， 所述管夾(4)具有兩個或多個夾體，每組連接管束(7)至少有一處管夾(4)與蒸汽發(fā)生器連接固定。6.根據(jù)權利要求5所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述連接管束(7)依次包括匯聚段(71)、規(guī)則段(72)和發(fā)散段(73)， 所述匯聚段(71)—端與螺旋換熱管束(5)相連，另一端與規(guī)則段(72)相連， 所述發(fā)散段(73)—端與蒸汽出口管板(I)相連，另一端與規(guī)則段(72)相連。7.根據(jù)權利要求書6所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，在匯聚段(71)內(nèi)的多根蒸汽出口連接管(2)之間的距離逐漸減小直至與規(guī)則段(72)相連，在規(guī)則段(72)內(nèi)的多根蒸汽出口連接管(2)相互平行直至與發(fā)散段(73)相連，在發(fā)散段內(nèi)的多根蒸汽出口連接管(2)之間的距離逐漸增大直至與蒸汽出口管板(I)相連。8.根據(jù)權利要求1所述蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構，其特征在于，所述管夾(4)的組合形狀為三角形或矩形或六邊形或多邊形。9.一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管單根穿管的方法，其特征在于，該方法采用如權利要求1-8中任一項所述的蒸汽出口連接管單根穿管的連接結(jié)構進行，該方法包括以下步驟: 步驟I):選取其中一根蒸汽出口連接管(2)，穿入蒸汽出口管板(I)對應的管孔中； 步驟2):將所述蒸汽出口連接管(2)旋轉(zhuǎn)一定角度，使蒸汽出口管板(I)與對應的豎直放置的螺旋換熱管(3)的直管段對齊并焊接； 步驟3):重復步驟I)和步驟2)直至所有的蒸汽出口連接管(2)均與蒸汽出口管板(I)和螺旋換熱管(3)焊接。10.根據(jù)權利要求9所述方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟: 步驟4):通過管夾(4)將蒸汽出口連接管(2)捆綁成連接管束(7)，所述連接管束(7)包 括多根蒸汽出口連接管(2)。
【文檔編號】F22B37/00GK105841132SQ201610390319
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】白海永, 張渲楠, 王福春, 張慧, 王星, 袁美艷, 王帥, 王強, 趙子艷, 鄭明濤, 朱曉霞, 葛建社, 王瑋, 唱巖
【申請人】哈電集團（秦皇島）重型裝備有限公司