氣泵提供，本方案使用等離子火檢風(fēng)機(jī)提供火檢所需風(fēng)。監(jiān)控室306與火檢探頭307連接，所述的溫度表308設(shè)置于燃燒室301出風(fēng)口管道上。所述的燃燒室301包括依次設(shè)置的前室103、中室104和后室105，所述的蝶閥108通過與前室103連接，前室103、中室104和后室105之間通過密封墊102連接，所述的前室103上設(shè)置有火檢探頭入口 301，所述的前室103、中室104、后室105為兩層筒體，兩層筒體通過支撐筋連接，外層筒體外表面上設(shè)置有保溫材料106，內(nèi)層桶體內(nèi)表面設(shè)置有耐高溫材料107，所述的耐高溫材料107為龜甲網(wǎng)，最高耐溫溫度為1200°C?；饳z探頭307與前室103外壁的夾角為30°，火檢探頭307的伸入前室103的端頭與內(nèi)壁的耐高溫材料107齊平。
[0047]磨煤機(jī)2入口自熱一次冷風(fēng)采用密封風(fēng)機(jī)的密封風(fēng)，就近從密封風(fēng)母管引出經(jīng)電動(dòng)閥門接至管道即可，所用風(fēng)量，為16000?18000m3/s，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)成適當(dāng)溫度后送入磨煤機(jī)2。油槍302用油量約為200?300kg/h，采用高壓機(jī)械霧化將油送入燃燒室301內(nèi)，油箱304中為70#柴油，油箱304與外部柴油機(jī)共用。燃燒室301內(nèi)油通過高能點(diǎn)火器進(jìn)行點(diǎn)火。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行控制和保護(hù)。
[0048]所述的SCR反應(yīng)器7、空氣預(yù)熱器8、省煤器9、吹灰蒸汽減壓站4、輔汽聯(lián)箱5和壓縮空氣泵6構(gòu)成輔汽系統(tǒng)，所述的吹灰蒸汽減壓站4設(shè)置于鍋爐I后屏出口，鍋爐I后屏出口的蒸汽通過管道進(jìn)入吹灰蒸汽減壓站4，在鍋爐啟爐后具有一定壓力溫度時(shí)，蒸汽經(jīng)過吹灰蒸汽減壓站4減壓到0.8?1.1MPa,吹灰蒸汽減壓站4的蒸汽通過管道進(jìn)入SCR反應(yīng)器7、空氣預(yù)熱器8中設(shè)置的吹灰器中和輔汽聯(lián)箱5中，所述的壓縮空氣泵6與空氣預(yù)熱器8和輔汽聯(lián)箱5連接，壓縮空氣泵6通過管道向空氣預(yù)熱器8和省煤器9提供壓縮空氣，所述的輔汽聯(lián)箱5向外部的汽輪機(jī)軸封供汽。如圖4所示，輔汽系統(tǒng)各個(gè)部件之間通過閥門和控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，所述的吹灰蒸汽減壓站4包括依次連接的手動(dòng)閥10、電動(dòng)閥11和減溫減壓閥15通過吹灰蒸汽減壓站4的一路蒸汽依次通過空氣預(yù)熱器8管路的逆止閥13和隔離閥12進(jìn)入空氣預(yù)熱器8中的空氣預(yù)熱器吹灰器801，另一路依次通過逆止閥13、手動(dòng)閥10和氣動(dòng)截止閥14后分為兩路，一路進(jìn)入SCR反應(yīng)器7的SCR吹灰器701中，SCR吹灰器701為蒸汽吹灰器，另一路再依次通過氣動(dòng)截止閥14、手動(dòng)閥10和逆止閥13分為兩路，一路通過手動(dòng)閥10進(jìn)入輔汽聯(lián)箱5中，另一路依次通過手動(dòng)閥10、電動(dòng)閥11和逆止閥13分為兩路，一路進(jìn)入空氣預(yù)熱器8中的空氣預(yù)熱器吹灰器801，另一路通過電動(dòng)閥11進(jìn)入疏水閥中。
[0049]所述的輔汽系統(tǒng)各個(gè)部件之間連接的管路管徑不同，所述的后屏來汽管路為076X 14，單位為_，后方所述單位都相同為_，即管徑為76_，壁厚為14_，下同。進(jìn)入減溫減壓閥15管徑變徑為C 114X10，減溫減壓閥15出口管徑變徑為0 114X6，進(jìn)入空氣預(yù)熱器8管徑變徑為C 89X4.5，另一路變徑為C 133X4.5，分為兩路，一路不變進(jìn)入逆止閥13、手動(dòng)閥10和氣動(dòng)截止閥14后進(jìn)入SCR反應(yīng)器7，另一路變徑為0 133X4進(jìn)入氣動(dòng)截止閥14、手動(dòng)閥10和逆止閥13后變徑為0 194X4.5，管路一路不變進(jìn)入輔汽聯(lián)箱5，另一路變徑為0 89X4進(jìn)入手動(dòng)閥10、電動(dòng)閥11和逆止閥13后與經(jīng)過空氣預(yù)熱器8管徑變徑為0 89X4.5的管路連接，SCR吹灰器701為蒸汽吹灰器。
[0050]由于啟動(dòng)爐報(bào)廢后，機(jī)組在等離子點(diǎn)火時(shí)，啟動(dòng)時(shí)無蒸汽汽源，使空氣預(yù)熱器8的空氣預(yù)熱器吹灰器801無法運(yùn)行，機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過程中，要保持空氣預(yù)熱器吹灰器801正常運(yùn)行防止空氣預(yù)熱器8堵灰，所述的輔汽系統(tǒng)加入壓縮空氣供氣系統(tǒng)，所述的壓縮空氣供氣系統(tǒng)包括壓縮空氣泵6，壓縮空氣泵6依次連接隔離閥12、壓縮空氣一次閥601和壓縮空氣二次閥602，壓縮空氣二次閥602連接于進(jìn)入疏水閥之前的電動(dòng)閥11和空氣預(yù)熱器8之間。壓縮空氣作為空氣預(yù)熱器吹灰器801介質(zhì)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，打開吹灰蒸汽至空預(yù)器隔離閥、空預(yù)器電動(dòng)疏水閥，當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到200°C時(shí)，關(guān)閉空氣預(yù)熱器8的電動(dòng)疏水閥，啟動(dòng)空氣預(yù)熱器吹灰器801對空氣預(yù)熱器8進(jìn)行吹灰。當(dāng)需要機(jī)組全冷態(tài)啟動(dòng)使用本發(fā)明技術(shù)時(shí)，打開隔離閥12、壓縮空氣一次閥601和壓縮空氣二次閥602，對空氣預(yù)熱器8進(jìn)行吹灰。改造后使用壓縮空氣進(jìn)行吹灰，每次全冷態(tài)啟動(dòng)可節(jié)約8噸/小時(shí)/只空氣預(yù)熱器吹灰器801的蒸汽，按全冷態(tài)啟動(dòng)一次需要8小時(shí)，每臺(tái)空氣預(yù)熱器8配備4臺(tái)空氣預(yù)熱器吹灰器801計(jì)算，一次全冷態(tài)啟動(dòng)可節(jié)約256噸蒸汽，按120元/噸核算，節(jié)約近3萬元。
[0051]實(shí)施例2
[0052]由于在機(jī)組已將等離子點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行改造，啟動(dòng)鍋爐將停止使用，在全廠機(jī)組停運(yùn)后啟動(dòng)時(shí)，造成脫硝蒸汽吹灰器無蒸汽來源，無法使用，易使脫硝催化劑堵塞。蒸汽吹灰方式由于濕度的影響，長期的運(yùn)行對催化劑的失效影響很大，有對催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險(xiǎn)，蒸汽吹灰方式依靠機(jī)械的蒸汽的沖擊力來實(shí)現(xiàn)清灰，高速的蒸汽流夾雜著粉塵，對催化劑的表面磨損非常厲害，導(dǎo)致催化劑的使用壽命縮短，維護(hù)成本變高。
[0053]對蒸汽吹灰器進(jìn)行改造，如圖5所示，所述的SCR反應(yīng)器7中SCR吹灰器701為聲波吹灰器，所述的聲波吹灰器為30個(gè)，分別設(shè)置于SCR反應(yīng)器7的A、B兩側(cè)，SCR反應(yīng)器7每一側(cè)包含三層脫硝催化劑703，每一側(cè)的每一層脫硝催化劑703均勻設(shè)置有5個(gè)聲波吹灰器，壓縮空氣罐702通過隔離閥12控制管路為聲波吹灰器提供氣源，每一個(gè)聲波吹灰器之前設(shè)置有電動(dòng)閥11，所述的每一個(gè)電動(dòng)閥11通過吹灰器控制器704進(jìn)行控制。
[0054]改造后對SCR脫硝催化劑703使用壽命的影響分析，蒸汽吹灰方式依靠機(jī)械的蒸汽的沖擊力來實(shí)現(xiàn)清灰，高速的蒸汽流夾雜著粉塵，對催化劑的表面磨損非常厲害，導(dǎo)致催化劑的使用壽命縮短，維護(hù)成本變高。改造后在機(jī)組啟停爐時(shí)聲波吹灰器不受蒸汽汽源的影響，可以隨時(shí)對催化劑進(jìn)行吹灰。且聲波吹灰器對催化劑沒有磨損，延長催化劑使用壽命，是非接觸式的清灰方式，降低SCR的維護(hù)成本。改造前后對人員維護(hù)成本的影響分析:SCR吹灰系統(tǒng)由運(yùn)行人員執(zhí)行，一般每班吹灰一次，每次約I小時(shí)，需要一臺(tái)DCS操作員站獨(dú)立操作監(jiān)視完成。改造后的聲波吹灰方式則是根據(jù)其設(shè)定的運(yùn)行策略連續(xù)自動(dòng)執(zhí)行，運(yùn)行人員需要時(shí)檢查其運(yùn)行狀態(tài)是否正常即可。改造前后的直接經(jīng)濟(jì)效益分析。改造前:蒸汽吹灰器12臺(tái)，一般運(yùn)行頻率按每24小時(shí)運(yùn)行3次(每班吹灰一次)，每次吹掃533S/臺(tái)，耗汽量1.27Kg/S，蒸汽每年耗汽量約:12臺(tái)*533S*1.27Kg/S*3次*365天=8895t/每臺(tái)爐，蒸汽按110元/t計(jì)算，每臺(tái)機(jī)組全年需新蒸汽折算費(fèi)用約98萬元。改造后:聲波吹灰器一般運(yùn)行頻率按每10分鐘運(yùn)行I次，每次吹10秒鐘，一次2只聲波吹灰器同時(shí)發(fā)聲1S耗氣0.7m3，30只聲波吹器每小時(shí)總壓縮空氣消耗量為30.4m3，共約5萬元/每年每臺(tái)爐電耗，由此改造后每年直接經(jīng)濟(jì)效益為98萬-5萬=93萬元(每臺(tái)爐)。
[0055]以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下